一种用于PVC管的挤出装置的制作方法

本发明涉及pvc管加工生产技术领域，尤其涉及一种用于pvc管的挤出装置。

背景技术：

pvc是主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料，它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料，它的全球使用量在各种合成材料中高居第二，且pvc管道凭借其自重轻，耐腐蚀，耐压强度高，安全方便等特点受到了工程界的一直好评。近些年来，在国内经济快速发展的拉动下，我国pvc管道发展十分迅速，而在进行pvc管生产的过程中，常常需要使用挤出装置来将加热软化的母料以管的形状挤出。

但是，在现有技术中，在对pvc管进行挤出的过程中，常常无法根据所需对挤出的管的内径和外径进行控制，大大降低了装置的适应性，且在出料时常常由于冷却较慢，导致pvc管由于重力出现形变的问题，大大降低了成品率，导致较多的pvc管难以符合要求，大大提高了生产的成本，为此我们提出了一种用于pvc管的挤出装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统挤出装置局限性较大，无法根据所需挤出不同内外径的pvc管，且在出料时常常由于冷却较慢出现形变，大大降低了成品率，而提出的一种用于pvc管的挤出装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于pvc管的挤出装置，包括底座，所述底座上固定设置有撑柱，所述撑柱远离底座的一端固定设置有壳体，所述壳体上开设有物料槽，所述物料槽内转动设置有转杆，所述壳体远离物料槽的开口一端转动设置有转台，所述壳体靠近转台的一端固定设置有电机，所述电机的输出端与转台固定连接，所述转杆通过固定机构固定设置在转台上，所述物料槽内滑动设置有滑板，所述转杆贯穿滑板设置，所述转杆的外壁上设置有外螺纹，所述滑板上设有与转杆对应的螺纹孔，所述物料槽的开口处还固定设置有出料环，所述出料环上设有与之对应的卡接机构，所述出料环上设有冷却定型机构，所述壳体的上壁上还固定设置有加料口，所述加料口与物料槽连通设置。

优选地，所述固定机构包括两块卡板，所述转杆靠近转台的一端固定设置有插板，所述转台上开设有与插板对应的对应的插槽，所述插槽的两侧侧壁上对称开设有伸缩槽，两个所述卡板分别滑动设置在两个伸缩槽内，且两个所述卡板均通过第一弹簧与伸缩槽的内壁相连接，两个所述卡板的一侧侧壁上均固定设置有拨杆，两个所述拨杆均贯穿转台的一侧侧壁设置，所述转台上对称开设有两个与拨杆对应的条形滑口，两个所述卡板靠近插槽开口的一侧侧壁均呈倾斜设置，所述插板的两侧侧壁上均开设有与卡板对应的限制槽。

优选地，所述卡接机构包括两个卡块，所述出料环的外壁上对称开设有两个凹槽，两个所述卡块分别滑动设置在两个凹槽内，且两个所述卡块均通过第二弹簧与凹槽的内壁相连接，所述物料槽的侧壁上对称开设有两个与卡块对应的卡槽，两个所述卡槽内均设有与卡块对应的推出机构。

优选地，所述推出机构包括两块推板，两块所述推板分别滑动设置在两个卡槽内，且两个所述推板远离卡槽开口的一侧均固定设置有推杆，两个所述推杆分别贯穿壳体的两侧侧壁设置。

优选地，所述冷却定型机构包括输液腔，所述输液腔开设在出料环内，所述出料环的一侧侧壁上对称固定设置有两个输液口，两个所述输液口均与输液腔连通设置，且所述输液腔靠近出料环的内壁设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过卡板与限制槽的配合，实现了将插板固定在转台上，再通过转台与电机的配合，实现了电机带动转台转动，从而带动转杆转动，再通过滑板与转杆的配合，实现了转杆转动带动滑板滑动，进而实现了对母料的推出，通过控制电机正反转从而实现了控制滑板的来回滑动，进而实现持续的推动母料进行挤出，保证了pvc管的正常生产，通过设置拨杆，实现了对卡板的控制，通过拨动拨杆即可带动卡板滑出限制槽，从而解除对插板的限制，进而解除了对转杆在转台上的固定，实现了可以通过更换转杆来改变挤出的pvc管的内径，大大提高了装置适应性，通过卡块与卡槽的配合，实现了对出料环的快速安装固定，再通过输液口与输液腔的配合，实现了在pvc管出料时，能够通过输液口向输液腔内注入冷却水，从而大大提高了出料环处物料的冷却速度，有效的避免了由于冷却较慢出现形变的问题，大大提高了产品的成品率，避免了物料的浪费，节约了成本，通过推杆与推板的配合，实现了快速将卡块推出卡槽，进而解除对出料环的固定，使得出料环可以快速的从壳体上拆下，从而可以对出料环进行更换，使得挤出的pvc管的外径可以根据所需通过更换出料环来进行改变，进一步提高了装置的适应性。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于pvc管的挤出装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于pvc管的挤出装置的侧面结构示意图；

图3为图1中a处的结构示意图；

图4为图1中b处的结构示意图。

图中：1底座、2撑柱、3壳体、4物料槽、5转杆、6电机、7转台、8插板、9插槽、10卡板、11第一弹簧、12拨杆、13伸缩槽、14滑板、15出料环、16输液口、17输液腔、18卡块、19第二弹簧、20推板、21推杆、22卡槽、23凹槽、24加料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于pvc管的挤出装置，包括底座1，底座1上固定设置有撑柱2，撑柱2远离底座1的一端固定设置有壳体3，壳体3上开设有物料槽4，物料槽4内转动设置有转杆5，壳体3远离物料槽4的开口一端转动设置有转台7，壳体3靠近转台7的一端固定设置有电机6，电机6的输出端与转台7固定连接，转杆5通过固定机构固定设置在转台7上，固定机构包括两块卡板10，转杆5靠近转台7的一端固定设置有插板8，转台7上开设有与插板8对应的对应的插槽9，插槽9的两侧侧壁上对称开设有伸缩槽13，两个卡板10分别滑动设置在两个伸缩槽13内，且两个卡板10均通过第一弹簧11与伸缩槽13的内壁相连接，两个卡板10的一侧侧壁上均固定设置有拨杆12，两个拨杆12均贯穿转台7的一侧侧壁设置，转台7上对称开设有两个与拨杆12对应的条形滑口，两个卡板10靠近插槽9开口的一侧侧壁均呈倾斜设置，插板8的两侧侧壁上均开设有与卡板10对应的限制槽，物料槽4内滑动设置有滑板14，转杆5贯穿滑板14设置，转杆5的外壁上设置有外螺纹，滑板14上设有与转杆5对应的螺纹孔，物料槽4的开口处还固定设置有出料环15，出料环15上设有与之对应的卡接机构，卡接机构包括两个卡块18，出料环15的外壁上对称开设有两个凹槽23，两个卡块18分别滑动设置在两个凹槽23内，且两个卡块18均通过第二弹簧19与凹槽23的内壁相连接，物料槽4的侧壁上对称开设有两个与卡块18对应的卡槽22，两个卡槽22内均设有与卡块18对应的推出机构，推出机构包括两块推板20，两块推板20分别滑动设置在两个卡槽22内，且两个推板20远离卡槽22开口的一侧均固定设置有推杆21，两个推杆21分别贯穿壳体3的两侧侧壁设置，出料环15上设有冷却定型机构，冷却定型机构包括输液腔17，输液腔17开设在出料环15内，出料环15的一侧侧壁上对称固定设置有两个输液口16，两个输液口16均与输液腔17连通设置，且输液腔17靠近出料环15的内壁设置，壳体3的上壁上还固定设置有加料口24，加料口24与物料槽4连通设置，通过卡板10与限制槽的配合，实现了将插板8固定在转台7上，再通过转台7与电机6的配合，实现了电机6带动转台7转动，从而带动转杆5转动，再通过滑板14与转杆5的配合，实现了转杆5转动带动滑板14滑动，进而实现了对母料的推出，通过控制电机6正反转从而实现了控制滑板14的来回滑动，进而实现持续的推动母料进行挤出，保证了pvc管的正常生产，通过设置拨杆12，实现了对卡板10的控制，通过拨动拨杆12即可带动卡板10滑出限制槽，从而解除对插板8的限制，进而解除了对转杆5在转台7上的固定，实现了可以通过更换转杆5来改变挤出的pvc管的内径，大大提高了装置适应性，通过卡块18与卡槽22的配合，实现了对出料环15的快速安装固定，再通过输液口16与输液腔17的配合，实现了在pvc管出料时，能够通过输液口16向输液腔17内注入冷却水，从而大大提高了出料环15处物料的冷却速度，有效的避免了由于冷却较慢出现形变的问题，大大提高了产品的成品率，避免了物料的浪费，节约了成本，通过推杆21与推板20的配合，实现了快速将卡块18推出卡槽22，进而解除对出料环15的固定，使得出料环15可以快速的从壳体3上拆下，从而可以对出料环15进行更换，使得挤出的pvc管的外径可以根据所需通过更换出料环15来进行改变，进一步提高了装置的适应性。

本发明中，在进行pvc管的生产的过程中，工作人员需要根据所需pvc管的内径选择合适的转杆5，,将转杆5一端的插板8插入物料槽4内壁上的转台7上的插槽9内，插板8压动两侧的卡板10的倾斜侧壁使得卡板10收入伸缩槽13内，直至卡板10滑动至插板8上的限制槽处时，卡板10弹出，卡入限制槽内，从而实现了将转杆5固定在转台7上，再向转杆5上套设上滑板14后，根据所需的pvc管的外径来选择合适的出料环15，按压出料环15两侧的卡块18，将卡块18压入凹槽23内后，将出料环15推入物料槽4的开口处，直至卡块18在卡槽22处弹出卡入卡槽22内，即可完成对出料环15的固定安装，此时通过加料口24向物料槽4内加入软化的母料，开启电机6带动转台7转动，从而带动转杆5转动，通过转杆5上的外螺纹与滑板14上的螺纹通孔的配合，实现了转杆5转动带动滑板14滑动，从而实现将母料从出料环15处以管状挤出，在出料环15处出料时，通过向下侧的输液口16内注入冷却水，冷却水通过输液口16进入输液腔17内，对出料的母料进行快速冷却，使得挤出的物料快速定型成管，有效的避免由于冷却较慢出现形变的问题，大大提高了产品的成品率，对物料进行冷却后的水则通过上侧的输液口16导出进行冷却后重新从下侧输液口16注入对物料进行冷却定型，在滑板14滑至出料环15的一侧后控制电机6反转带动转杆5反转，从而打动滑板14往回滑动，再通过加料口24向物料槽4内再加入母料，控制电机6正转，带动滑板14再向出料环15的一侧移动，从而实现持续的对母料的推动挤出，保证了pvc管的生产，当需要改变pvc管的外径时，只需推动推杆21带动推板20将卡块18推出卡槽22，即可解除对出料环15的固定，从而可以取下出料环15，通过更换不同内径的出料环15从而实现对出料的pvc管的外径的改变，当需要变更pvc管的内径时，只需推动推杆21带动推板20将卡块18推出卡槽22，取下出料环15，再拨动拨杆12带动卡板10滑出限制槽，解除对插板8的固定后，即可拔出转杆5，同时将滑板14带出，通过更换不同外径的转杆5实现对出料的pvc管的内径的改变，大大提高了装置的适应性，选取好合适的转杆5后，选择与其对应的滑板14套设在转杆5上后，将转杆5一端的插板8重新插入转台7上的插槽9内，使得卡板10重新卡入插板8上的限制槽内完成将转杆5固定在转台7上后，重新装上出料环15，即可完成对转杆5的更换，实现了对出料的pvc管内径的改变。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。