一种注塑机的机械保险设备的制作方法

本发明涉及用于注塑射胶的设备领域，更具体的，是涉及一种注塑机的机械保险设备。

背景技术：

注塑机是一种用于对塑料原料进行加热，通过高温将原料热熔，在原料热熔后通过注塑机内部的高压将热熔后的塑料原料挤出，并将原料挤入模具之中，进行冷却成型的设备，但因注塑机内部的压力以及热熔后的塑料原料温度过高，在进行施工时，若溅射在操作人员的身上就会造成烫伤等情况，为了安全考虑，现有的注塑机都会再其完成装配时，在其内部设有保险设备，用于保证注塑机的操作安全，避免在注塑机的箱门未进行封闭时，就对内部原料进行注塑，导致原料溢出注塑机的箱体内部的情况出现，但因注塑加工使流水线工序，在长期的工作下，操作人员会出现疲劳等情况，无法每一次都对注塑机的机械保险设备进行检查，无法确保注塑机在每一次进行工作时都保证机械保险设备的闭合。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种注塑机的机械保险设备，解决了因注塑加工使流水线工序，在长期的工作下，操作人员会出现疲劳等情况，无法每一次都对注塑机的机械保险设备进行检查，无法确保注塑机在每一次进行工作时都保证机械保险设备的闭合的问题。

针对上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种注塑机的机械保险设备，其结构包括装配板、活动槽、夹合块、保险机构、推动板，所述活动槽下端外壁嵌固固定于装配板上端表面四边，所述夹合块下端活动配合于活动槽内壁，所述保险机构右侧活动装配于夹合块左侧，所述推动板后端内壁嵌套卡合于夹合块外壁；

所述保险机构由旋板、安装块、滑杆、联动器组成，所述旋板上端内壁通过插销固定于安装块外壁，所述联动器左侧嵌固固定于旋板下端右侧，所述安装块左侧活动卡合于夹合块右侧内壁，所述滑杆上端焊接固定于夹合块下端表面，所述滑杆共设有四个，四角装配于夹合块下端。

作为本发明优选的，所述联动器由限位环、外盒、复位机构组成，所述限位环内壁嵌套固定于外盒外壁，所述复位机构完全装配于外盒中心内壁，所述外盒后端嵌固固定于旋板下端表面。

作为本发明优选的，所述复位机构由外环、连接条、插销、曲面环、配合器组成，所述外环内壁嵌套装配于曲面环外壁，所述连接条内壁过盈配合于插销外壁，所述插销后端焊接固定于曲面环前端外沿，所述曲面环外壁活动配合于配合器上端，所述配合器下端嵌固固定于外环内壁，所述曲面环其内部表面其结构为弧形结构。

作为本发明优选的，所述配合器由主体、固定杆、定位轴组成，所述主体下端外壁嵌固固定于固定杆上端之间，所述定位轴外壁嵌套固定于主体内壁，所述固定杆下端嵌固固定于外环内壁，所述固定杆共设有两个，相对排列于主体两端。

作为本发明优选的，所述主体由外盒、连杆、升降板、配合槽、分隔器组成，所述外盒上端外壁活动配合于升降板下方两端，所述连杆下端外壁之间嵌套配合于分隔器内壁，所述升降板下方两端嵌固固定于连杆上端两侧，所述配合槽完全装配于外盒内壁，所述分隔器外壁活动装配于配合槽下端中心内壁，所述升降板其结构为扇形结构。

作为本发明优选的，所述分隔器由环体、曲杆、磁杆、导块、中心块组成，所述环体两端内壁嵌套配合于曲杆两端外壁，所述曲杆右侧活动配合于导块两端外壁，所述磁杆下端通过卡扣固定于曲杆上端外壁，所述导块内壁过盈固定于中心块外壁，所述中心块外壁完全装配于环体内部中心，所述导块其结构为三角形结构。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明在工作的过程中是为了固定模具而存在的保险装置，用于保证模具的定位，避免模具的偏移导致注塑原料的注入偏移，在模具放置于装配板的中心时，因各类模具的大小不同，在模具装配时就需要拉动夹合块，从而通过夹合块拉动保险机构开启，使模具可以装配于保险机构之间，在完成装配后就可松开夹合块，在松开夹合块之后，可通过分隔器的工作而复位卡紧模具，实现对模具的自锁，实现对模具的自动保险，避免在长期工作下，平凡的工作导致操作人员忘记对模具的锁紧，导致模具未上保险，造成模具的位置偏移使注入模具的热熔塑料偏移。

附图说明

图1为发明一种注塑机的机械保险设备的结构示意图。

图2为发明保险机构的主视结构示意图。

图3为发明联动器的右视结构示意图。

图4为发明复位机构的剖视结构示意图。

图5为发明外环的结构示意图。

图6为发明主体的剖视结构示意图。

图7为发明分隔器的剖视结构示意图。

图中：装配板-1、活动槽-2、夹合块-3、保险机构-4、推动板-5、旋板-41、安装块-42、滑杆-43、联动器-44、限位环-a1、外盒-a2、复位机构-a3、外环-b1、连接条-b2、插销-b3、曲面环-b4、配合器-b5、主体-c1、固定杆-c2、定位轴-c3、外盒-d1、连杆-d2、升降板-d3、配合槽-d4、分隔器-d5、环体-e1、曲杆-e2、磁杆-e3、导块-e4、中心块-e5。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

如附图1至附图4所示，本发明提供一种注塑机的机械保险设备，其结构包括装配板1、活动槽2、夹合块3、保险机构4、推动板5，所述活动槽2下端外壁嵌固固定于装配板1上端表面四边，所述夹合块3下端活动配合于活动槽2内壁，所述保险机构4右侧活动装配于夹合块3左侧，所述推动板5后端内壁嵌套卡合于夹合块3外壁；

所述保险机构4由旋板41、安装块42、滑杆43、联动器44组成，所述旋板41上端内壁通过插销固定于安装块42外壁，所述联动器44左侧嵌固固定于旋板41下端右侧，所述安装块42左侧活动卡合于夹合块3右侧内壁，所述滑杆43上端焊接固定于夹合块3下端表面，所述滑杆43共设有四个，四角装配于夹合块3下端,通过四角设有的夹合块3，避免夹合块3在移动的过程中出现偏移。

其中，所述联动器44由限位环a1、外盒a2、复位机构a3组成，所述限位环a1内壁嵌套固定于外盒a2外壁，所述复位机构a3完全装配于外盒a2中心内壁，所述外盒a2后端嵌固固定于旋板41下端表面。

其中，所述复位机构a3由外环b1、连接条b2、插销b3、曲面环b4、配合器b5组成，所述外环b1内壁嵌套装配于曲面环b4外壁，所述连接条b2内壁过盈配合于插销b3外壁，所述插销b3后端焊接固定于曲面环b4前端外沿，所述曲面环b4外壁活动配合于配合器b5上端，所述配合器b5下端嵌固固定于外环b1内壁，所述曲面环b4其内部表面其结构为弧形结构，通过其表面的角度所进行的引导，使曲面环b4开合时所出现的纵向力可部分转变为横向力。

下面对实施例做如下说明：在注塑机完成了对塑料原料的热熔后，就需要对热熔后的原料进行注塑，通过注塑机的内部的压力推动原料进入模具之中，但需要预先的对模具进行装配固定，在对模具进行装配时，通过拉动夹合块3，使得夹合块3受滑杆43的限制从而在活动槽2内部进行滑动，通过活动槽2的引导使得夹合块3在滑动时的位置不会受到影响，在夹合块3移动的过程中会带动保险机构4开启，通过保险机构4上端受力进行开启的过程中，因安装块42的装配限制使得，保险机构4上端向后移动时旋板41就会向上翘起，并通过旋板41的翘起而推动联动器44，使联动器44与联动器44装配杆之间的相对距离受到联动器44的移动而改变，使装配杆插入联动器44的内部，在联动器44装配嵌套嵌套至装配杆的表面时，装配杆就会通过自身的体积而推动复位机构a3，使复位机构a3进行开启，在复位机构a3开启的过程中就会通过插销b3拉动连接条b2，在连接条b2的限制下曲面环b4紧紧的闭合至装配杆上端并触发配合器b5，在完成模具的放置后，就可以松开夹合块3，不在对夹合块3施加推力。

实施例2

如附图5至附图7所示：所述配合器b5由主体c1、固定杆c2、定位轴c3组成，所述主体c1下端外壁嵌固固定于固定杆c2上端之间，所述定位轴c3外壁嵌套固定于主体c1内壁，所述固定杆c2下端嵌固固定于外环b1内壁，所述固定杆c2共设有两个，相对排列于主体c1两端，通过两端对主体c1力的平均，使得主体c1的力可进行平均固定。

其中，所述主体c1由外盒d1、连杆d2、升降板d3、配合槽d4、分隔器d5组成，所述外盒d1上端外壁活动配合于升降板d3下方两端，所述连杆d2下端外壁之间嵌套配合于分隔器d5内壁，所述升降板d3下方两端嵌固固定于连杆d2上端两侧，所述配合槽d4完全装配于外盒d1内壁，所述分隔器d5外壁活动装配于配合槽d4下端中心内壁，所述升降板d3其结构为扇形结构，通过其结构在未开启时可完全配合至外盒d1上端，并组合成环形。

其中，所述分隔器d5由环体e1、曲杆e2、磁杆e3、导块e4、中心块e5组成，所述环体e1两端内壁嵌套配合于曲杆e2两端外壁，所述曲杆e2右侧活动配合于导块e4两端外壁，所述磁杆e3下端通过卡扣固定于曲杆e2上端外壁，所述导块e4内壁过盈固定于中心块e5外壁，所述中心块e5外壁完全装配于环体e1内部中心，所述导块e4其结构为三角形结构，通过平面角度的作用而带动曲杆e2进行移动时位置的改变。

下面对实施例做如下说明：在完成模具的放置并且不再对设备施加力后，因主体c1被触发会导致连杆d2的移动而推动曲杆e2在导块e4的表面进行移动，因装配模具导致设备的开启，设备所受到的推力会使曲杆e2沿着导块e4两端的表面向下滑动，在设备不再受力后，两端磁杆e3之间的磁力吸引就会吸附磁杆e3之间的位置相互进行靠近，在磁杆e3靠近的过程中就会带动曲杆e2沿着导块e4的表面向上进行滑动，通过导块e4的移动而带动连杆d2上升，并且通过连杆d2的上升而推动升降板d3升起，通过升降板d3的上升从而开启主体c1，在主体c1开启后，升降板d3上升的力会推动设备进行复位，因设备表面角度的影响，使升降板d3在上升的过程中会导致设备用于装配的模块对装配杆施加极大闭合的力，通过力的推动以及设备接触点角度的影响，从而使部分的纵向力改变为横向力，但因装配杆的位置是固定的，在施加力的同时就会造成设备自身受到反作用力的影响而进行移动，并使设备复位，对模具进行保险固定，避免模具的偏移导致注入塑料的偏移。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。