一种特种光缆挤出模具及其使用方法与流程

本发明涉及挤出模具技术领域，具体为一种特种光缆挤出模具及其使用方法。

背景技术：

特种光缆挤出模具一般是指制作特种光缆的一种挤出模具，电力特种光缆是电力通信网的重要组成部分，电力部门利用特有的线路杆塔资源(适用的通行权)架设电力特种光缆来发展电力通信网络，符合世界技术潮流和电力系统日益增大的信息需求，利用电力特种光缆以及其他补充方式(如载波、微波)建成的电力通信网络，不但可以提供调度电话、行政电话等语音业务，而且可以提供线路保护、综合网管系统、各种管理信息系统等数据业务，还有变电站图像监控系统、会议电视等多媒体业务，电力特种光缆充分利用电力系统的特有资源，与电力网架结构紧密结合在一起建设，具有经济、可靠、快捷、安全的特点，电力特种光缆是安装在不同电压等级的各种电力杆塔上，相对于普通光缆，对其电气特性、机械特性和光纤特性均有特殊的要求。

但是，现有的特种光缆挤出模具使用效果不是很好，实用性不是很高，因此不满足现有的需求，对此我们提供一种特种光缆挤出模具及其使用方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种特种光缆挤出模具及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的现有的特种光缆挤出模具使用效果不是很好，实用性不是很高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种特种光缆挤出模具，包括材料挤出头，所述材料挤出头的上方安装有材料连接管，所述材料挤出头的一侧安装有切割分离头，所述材料挤出头内部的一侧安装有内螺纹块，且材料挤出头与内螺纹块密封连接，所述内螺纹块内部的一侧安装有连接固定块，所述连接固定块的内部安装有光缆内芯，所述连接固定块的外侧设置有安装密封槽，所述连接固定块的一侧安装有光缆输送头，所述光缆输送头的另一侧安装有连接环，所述连接环的另一侧安装有安装头，所述光缆输送头、连接环和安装头的外侧均安装有润滑耐热片。

优选的，所述材料挤出头一侧的内壁安装有固定卡盘，所述固定卡盘的外侧安装有连接密封块，且连接密封块设置有若干个，所述连接密封块的外侧设置有限位固定槽，所述固定卡盘的内部安装有第一加热环，所述固定卡盘的一侧安装有成型密封头，且固定卡盘与成型密封头密封连接。

优选的，所述成型密封头的内部安装有第二加热环，所述固定卡盘的外侧和成型密封头的内壁均安装有润滑金属片。

优选的，所述连接环的内壁设置有安装槽，且安装槽设置有若干个，所述安装槽的内部安装有刚性弹簧，所述刚性弹簧的下方安装有支撑卡块，所述支撑卡块内部的下方设置有球型槽，所述球型槽的内部安装有输送钢珠。

优选的，所述安装槽内部的两侧均设置有限位滑槽，所述支撑卡块的两侧均安装有限位滑块，且支撑卡块与限位滑块焊接连接。

优选的，所述切割分离头的内部设置有切割槽，所述切割槽内部的上方安装有切割刀片，所述切割槽内部的下方安装有切割块，所述切割块的上方设置有保护槽，所述保护槽的内部安装有硅胶条。

优选的，所述切割刀片和切割块的内部均设置有连接槽，且连接槽设置有若干个，所述连接槽的内部安装有电动推拉杆。

一种特种光缆挤出模具的使用方法，包括以下步骤：

步骤1：先将光缆内芯插入内螺纹块一侧光缆输送头的内部，之后再将内螺纹块安装到推动光缆内芯的机械上，再将送料机的连接管安装到材料挤出头上方的材料连接管上；

步骤2：先启动推动光缆内芯的机械，光缆内芯移动，光缆输送头的一侧安装有连接环，连接环的内壁设置有多个安装槽，安装槽内部安装有刚性弹簧和支撑卡块，刚性弹簧起到很好支撑作用，同时刚性弹簧具有很好的弹性，可以使支撑卡块夹住尺寸不同的光缆内芯，支撑卡块内部的下方设置球型槽，球型槽内部的输送钢珠起到减少摩擦的作用，使光缆内芯在输送过程中更加流畅；

步骤3：当光缆内芯从连接环一侧的安装头延伸出来时，启动送料机，送料机将制作特种光缆的材料挤出，材料通过材料挤出头上方的材料连接管进入材料挤出头的内部，材料挤出头内壁的一侧安装有固定卡盘和成型密封头，固定卡盘的内部安装有第一加热环和成型密封头的内部安装有第二加热环，第一加热环和第二加热环起到加热物料的作用，防止物料凝固，不容易挤出，物料通过固定卡盘和成型密封头附着在光缆内芯的外侧；

步骤4：附着材料的光缆内芯从材料挤出头一侧的切割分离头排出，光缆输送头、连接环和安装头的外侧安装有润滑耐热片，固定卡盘的外侧和成型密封头的内壁安装有润滑金属片，润滑耐热片和润滑金属片都起到润滑的作用，防止材料粘连在装置的内部，后期不容易清理；

步骤5：当光缆内芯全部从切割分离头排出后，启动切割分离头内部切割槽内部上方和下方的电动推拉杆，多个电动推拉杆工作做伸缩运动带动切割槽内部的切割刀片和切割块相对运动，切割刀片将光缆内芯末尾的材料切断，防止材料凝固不好处理，同时切割刀片与切割块卡到一起能起到很好密封的效果，防止材料继续输送，导致出现浪费材料的现象，最后收集制作好的特种光缆即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在光缆输送头的一侧安装有连接环，连接环的内壁设置有多个安装槽，安装槽内部安装有刚性弹簧和支撑卡块，刚性弹簧起到很好支撑作用，同时刚性弹簧具有很好的弹性，可以使支撑卡块夹住尺寸不同的光缆内芯，支撑卡块内部的下方设置球型槽，球型槽内部的输送钢珠起到减少摩擦的作用，使光缆内芯在输送过程中更加流畅。

2、本发明通过在固定卡盘的内部安装有第一加热环和成型密封头的内部安装有第二加热环，第一加热环和第二加热环起到加热物料的作用，防止物料凝固，不容易挤出，通过在切割分离头内部切割槽内部的上方和下方安装多个电动推拉杆，多个电动推拉杆工作做伸缩运动带动切割槽内部的切割刀片和切割块相对运动，切割刀片将光缆内芯末尾的材料切断，防止材料凝固不好处理，同时切割刀片与切割块卡到一起能起到很好密封的效果，防止材料继续输送，导致出现浪费材料的现象。

附图说明

图1为本发明的剖视图；

图2为本发明连接环的剖视图；

图3为本发明图1的a区局部放大图；

图4为本发明切割分离头的剖视图；

图5为本发明固定卡盘的剖视图；

图中：1、材料挤出头；2、材料连接管；3、切割分离头；4、内螺纹块；5、连接固定块；6、安装密封槽；7、光缆输送头；8、连接环；9、安装头；10、润滑耐热片；11、固定卡盘；12、连接密封块；13、第一加热环；14、成型密封头；15、第二加热环；16、润滑金属片；17、安装槽；18、刚性弹簧；19、支撑卡块；20、球型槽；21、输送钢珠；22、限位滑槽；23、限位滑块；24、切割槽；25、切割刀片；26、切割块；27、保护槽；28、硅胶条；29、连接槽；30、电动推拉杆；31、限位固定槽；32、光缆内芯。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种特种光缆挤出模具，包括材料挤出头1，材料挤出头1的上方安装有材料连接管2，材料挤出头1的一侧安装有切割分离头3，材料挤出头1内部的一侧安装有内螺纹块4，且材料挤出头1与内螺纹块4密封连接，耐疲劳性能好，有良好的密封性、绝缘性和防腐性，内螺纹块4内部的一侧安装有连接固定块5，连接固定块5的内部安装有光缆内芯32，连接固定块5的外侧设置有安装密封槽6，连接固定块5的一侧安装有光缆输送头7，光缆输送头7的另一侧安装有连接环8，连接环8的另一侧安装有安装头9，光缆输送头7、连接环8和安装头9的外侧均安装有润滑耐热片10。

进一步，材料挤出头1一侧的内壁安装有固定卡盘11，固定卡盘11的外侧安装有连接密封块12，且连接密封块12设置有若干个，连接密封块12的外侧设置有限位固定槽31，固定卡盘11的内部安装有第一加热环13，固定卡盘11的一侧安装有成型密封头14，且固定卡盘11与成型密封头14密封连接，连接紧密，不容易发生形变。

进一步，成型密封头14的内部安装有第二加热环15，固定卡盘11的外侧和成型密封头14的内壁均安装有润滑金属片16，第一加热环13和第二加热环15起到加热物料的作用，防止物料凝固，不容易挤出，润滑耐热片10和润滑金属片16都起到润滑的作用，防止材料粘连在装置的内部，后期不容易清理。

进一步，连接环8的内壁设置有安装槽17，且安装槽17设置有若干个，安装槽17的内部安装有刚性弹簧18，刚性弹簧18的下方安装有支撑卡块19，支撑卡块19内部的下方设置有球型槽20，球型槽20的内部安装有输送钢珠21，刚性弹簧18起到很好支撑作用，同时刚性弹簧18具有很好的弹性，可以使支撑卡块19夹住尺寸不同的光缆内芯32，支撑卡块19内部的下方设置球型槽20，球型槽20内部的输送钢珠21起到减少摩擦的作用，使光缆内芯32在输送过程中更加流畅。

进一步，安装槽17内部的两侧均设置有限位滑槽22，支撑卡块19的两侧均安装有限位滑块23，且支撑卡块19与限位滑块23焊接连接，焊接连接的气密性和水密性都较好，结构刚性也较大，结构的整体性好，既省工省时，又不使材料的截面积受到减损，使材料得到充分利用。

进一步，切割分离头3的内部设置有切割槽24，切割槽24内部的上方安装有切割刀片25，切割槽24内部的下方安装有切割块26，切割块26的上方设置有保护槽27，保护槽27的内部安装有硅胶条28，起到保护切割刀片25的作用，防止切割刀片25与切割块26直接接触，崩坏切割刀片25的刀身。

进一步，切割刀片25和切割块26的内部均设置有连接槽29，且连接槽29设置有若干个，连接槽29的内部安装有电动推拉杆30，多个电动推拉杆30可以起到很好的支撑作用，提升切割刀片25和切割块26的稳定性。

一种特种光缆挤出模具的工作方法，包括以下步骤：

步骤1：先将光缆内芯32插入内螺纹块4一侧光缆输送头7的内部，之后再将内螺纹块4安装到推动光缆内芯32的机械上，再将送料机的连接管安装到材料挤出头1上方的材料连接管2上；

步骤2：先启动推动光缆内芯32的机械，光缆内芯32移动，光缆输送头7的一侧安装有连接环8，连接环8的内壁设置有多个安装槽17，安装槽17内部安装有刚性弹簧18和支撑卡块19，刚性弹簧18起到很好支撑作用，同时刚性弹簧18具有很好的弹性，可以使支撑卡块19夹住尺寸不同的光缆内芯32，支撑卡块19内部的下方设置球型槽20，球型槽20内部的输送钢珠21起到减少摩擦的作用，使光缆内芯32在输送过程中更加流畅；

步骤3：当光缆内芯32从连接环8一侧的安装头9延伸出来时，启动送料机，送料机将制作特种光缆的材料挤出，材料通过材料挤出头1上方的材料连接管2进入材料挤出头1的内部，材料挤出头1内壁的一侧安装有固定卡盘11和成型密封头14，固定卡盘11的内部安装有第一加热环13和成型密封头14的内部安装有第二加热环15，第一加热环13和第二加热环15起到加热物料的作用，防止物料凝固，不容易挤出，物料通过固定卡盘11和成型密封头14附着在光缆内芯32的外侧；

步骤4：附着材料的光缆内芯32从材料挤出头1一侧的切割分离头3排出，光缆输送头7、连接环8和安装头9的外侧安装有润滑耐热片10，固定卡盘11的外侧和成型密封头14的内壁安装有润滑金属片16，润滑耐热片10和润滑金属片16都起到润滑的作用，防止材料粘连在装置的内部，后期不容易清理；

步骤5：当光缆内芯32全部从切割分离头3排出后，启动切割分离头3内部切割槽24内部上方和下方的电动推拉杆30，多个电动推拉杆30工作做伸缩运动带动切割槽24内部的切割刀片25和切割块26相对运动，切割刀片25将光缆内芯32末尾的材料切断，防止材料凝固不好处理，同时切割刀片25与切割块26卡到一起能起到很好密封的效果，防止材料继续输送，导致出现浪费材料的现象，最后收集制作好的特种光缆即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。