一种超高分子聚乙烯复合管的挤出成型机构的制作方法

本发明涉及聚乙烯复合管加工技术领域，尤其涉及一种超高分子聚乙烯复合管的挤出成型机构。

背景技术：

聚乙烯复合管是用多种塑料挤出成型的复合管材，用高密度聚乙烯和低密度聚乙烯料复合成型的管材兼有两种原料的特性，它的耐压性和抗腐蚀能力都比普通聚乙烯管好，由于其具有良好的耐压性和抗腐蚀性，常用于油和煤气的输送，不仅使用寿命长，而且能够保证管路的安全性。聚乙烯复合管在生产过程中需要使用到挤出成型机构

现有的超高分子聚乙烯复合管的挤出成型机构常采用履带式牵引将管材从模具内牵引出来，但是无法保证管材在牵引过程中始终保持水平，容易使管材跑偏导致管材弯曲；现有的超高分子聚乙烯复合管的挤出成型机构未设置冷却机构，易导致管材排出复合管挤压模具时未完全冷却而造成形变，大大降低了产品品质。

技术实现要素：

基于背景技术中提出的技术问题，本发明提出了一种超高分子聚乙烯复合管的挤出成型机构。

本发明提出的一种超高分子聚乙烯复合管的挤出成型机构，包括工作台和挤出机，所述工作台内部的中部开设有储水室，所述工作台内部远离挤出机一侧开设有储尘室，所述工作台顶部位于储水室的上方安装有冷却套环，所述冷却套环的内壁内部缠绕有供水管，所述储水室内部设有冷却循环机构，所述储水室外部一侧竖直贯穿有散热翅片，所述工作台顶部远离挤出机一侧的两端均水平焊接有安装座，两个所述安装座的顶部均水平安装有电动滑台，两个所述电动滑台的输出端中部纵向安装有安装箱，所述安装箱的底部设有固定环，所述固定环设有两个，所述安装箱内部设有带动两个固定环同步移动的同步移动机构，所述工作台顶部位于冷却套环和电动滑台之间设有切割刀，所述切割刀的侧面安装有吸尘嘴，所述切割刀上方设有带动切割刀升降的升降机构，所述储尘室内部设有吸尘机构。

优选地，所述挤出机安装于工作台的顶部一侧，所述挤出机的一侧底部安装有模具，所述模具靠近挤出机的一端顶部连通有料斗，所述散热翅片和储水室焊接，所述散热翅片设有多个，多个所述散热翅片在储水室外部一侧均匀分布。

优选地，所述冷却循环机构包括水泵和冷凝器，所述水泵和冷凝器在储水室内底部并排设置，所述冷凝器的出水口和水泵的进水口之间通过连通管连通。

优选地，所述供水管的两端分别贯穿冷却套环的底部两侧并伸入储水室内部，所述供水管和冷却套环粘接，所述供水管的其中一端和水泵的出水口连通。

优选地，所述同步移动机构包括正反电机，所述正反电机竖直安装于安装箱的顶部一端，所述正反电机的输出轴伸入安装箱内部并和安装箱转动连接，所述正反电机的输出轴底端安装有第一锥齿轮。

优选地，所述同步移动机构还包括丝杆，所述丝杆水平安装于安装箱内部，所述丝杆一端安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，所述丝杆的两端分别套接有第一套环和第二套环，所述第一套环和第二套环的底部均焊接有安装杆。

优选地，两个所述安装杆均滑动连接于安装箱底部，两个所述固定环分别焊接于两个安装杆的底部，所述第一套环和第二套环均通过螺纹和丝杆连接，所述第一套环和第二套环内壁的螺纹方向相反。

优选地，所述升降机构包括液压伸缩杆，所述工作台顶部位于冷却套环和电动滑台之间的两端均竖直焊接有支撑柱，两个所述支撑柱的顶部焊接有同一个顶板，所述液压伸缩杆竖直安装于顶板的顶部中心处，所述液压伸缩杆的伸缩端贯穿顶板并和顶板滑动连接，所述液压伸缩杆的伸缩端底端安装于切割刀的顶部。

优选地，所述吸尘嘴的顶端连通有吸尘软管，所述吸尘软管外侧粘接有安装环，所述安装环的侧面焊接有横杆，且横杆另一端和液压伸缩杆的伸缩端侧面焊接。

优选地，所述吸尘机构包括吸尘风机，所述吸尘风机安装于储尘室内壁一侧，所述吸尘软管另一端伸入储尘室内部并和吸尘风机的吸尘口连通，所述储尘室外部一侧铰接有侧门，所述储尘室外部另一侧开设有出风口，且出风口上安装有防尘网。

本发明中的有益效果为：

1、该超高分子聚乙烯复合管的挤出成型机构，通过设置有固定环、同步移动机构和电动滑台，从模具内经挤出机挤出的聚乙烯复合管的端部穿过冷却套环，启动正反电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过第二锥齿轮带动丝杆转动，使第一套环和第二套环在丝杆上相向移动，则带动两个固定环相向移动从两侧固定住聚乙烯复合管，启动电动滑台带动安装箱向右移动，则两个固定环带动聚乙烯复合管的端部向右移动将其从模具内部牵引出来，保证聚乙烯复合管一直保持水平的向右移动，避免其跑偏导致管材弯曲，保证聚乙烯复合管挤出成型的质量。

2、该超高分子聚乙烯复合管的挤出成型机构，通过设置有冷却套环和冷却循环机构，从模具内经挤出机挤出的聚乙烯复合管的端部穿过冷却套环，启动水泵抽取储水室内部的冷却液，冷却液先经冷凝器冷却后再经供水管通入冷却套环内壁内部，螺旋缠绕的供水管增加冷却液和冷却套环的接触面积，从而对挤出后的聚乙烯复合管进行冷却，具有冷却功能，避免聚乙烯复合管从模具内挤出时未完全冷却而造成形变，保证产品品质。

3、该超高分子聚乙烯复合管的挤出成型机构，通过设置有储水室和散热翅片，供水管内吸热后的冷却液从供水管的另一端再次通入储水室内部，通过多个散热翅片可以将冷凝器和水泵工作产生的热量导向外界，避免热量影响冷却液的温度降低，冷却液由冷凝器冷凝后可以重复循环使用，节约资源并保证可对挤出机挤出的聚乙烯复合管连续不断的冷却。

4、该超高分子聚乙烯复合管的挤出成型机构，通过设置有吸尘嘴、吸尘软管和吸尘机构，启动液压伸缩杆带动切割刀下移对挤出一定长度的聚乙烯复合管进行切断，切断的同时吸尘嘴下降对准切割部位，启动吸尘风机通过吸尘软管和吸尘嘴将切割产生的废屑吸入储尘室，无需人工对废屑进行清理，省时省力。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本发明提出的一种超高分子聚乙烯复合管的挤出成型机构的结构示意图；

图2为本发明提出的一种超高分子聚乙烯复合管的挤出成型机构的工作台顶部侧视截面图；

图3为本发明提出的一种超高分子聚乙烯复合管的挤出成型机构的整体中部的侧视截面图；

图4为本发明提出的一种超高分子聚乙烯复合管的挤出成型机构的整体的正视局部截面图；

图5为本发明提出的一种超高分子聚乙烯复合管的冷却套环截面图。

图中：1、挤出机；2、料斗；3、冷却套环；4、液压伸缩管；5、吸尘嘴；6、电动滑台；7、安装座；8、工作台；9、模具；10、散热翅片；11、安装箱；12、第一套环；13、第二套环；14、正反电机；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、丝杆；18、安装杆；19、固定环；20、切割刀；21、安装环；22、顶板；23、吸尘软管；24、储尘室；25、吸尘风机；26、支撑柱；27、储水室；28、供水管；29、冷凝器；30、水泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-5，一种超高分子聚乙烯复合管的挤出成型机构，包括工作台8和挤出机1，工作台8内部的中部开设有储水室27，工作台8内部远离挤出机1一侧开设有储尘室24，工作台8顶部位于储水室27的上方安装有冷却套环3，从模具9内经挤出机1挤出的聚乙烯复合管的端部穿过冷却套环3，冷却套环3的内壁内部缠绕有供水管28，储水室27内部设有冷却循环机构，储水室27外部一侧竖直贯穿有散热翅片10，工作台8顶部远离挤出机1一侧的两端均水平焊接有安装座7，两个安装座7的顶部均水平安装有电动滑台6，两个电动滑台6的输出端中部纵向安装有安装箱11，安装箱11的底部设有固定环19，固定环19设有两个，安装箱11内部设有带动两个固定环19同步移动的同步移动机构，工作台8顶部位于冷却套环3和电动滑台6之间设有切割刀20，切割刀20的侧面安装有吸尘嘴5，切割刀20上方设有带动切割刀20升降的升降机构，储尘室24内部设有吸尘机构。

本发明中，挤出机1安装于工作台8的顶部一侧，挤出机1的一侧底部安装有模具9，模具9靠近挤出机1的一端顶部连通有料斗2，散热翅片10和储水室27焊接，散热翅片10设有多个，多个散热翅片10在储水室27外部一侧均匀分布，通过多个散热翅片10可以将冷凝器29和水泵30工作产生的热量导向外界，避免热量影响冷却液的温度降低。

本发明中，冷却循环机构包括水泵30和冷凝器29，水泵30和冷凝器29在储水室27内底部并排设置，冷凝器29的出水口和水泵30的进水口之间通过连通管连通，冷却液先经冷凝器29冷却后再经供水管28通入冷却套环3内壁内部。

本发明中，供水管28的两端分别贯穿冷却套环3的底部两侧并伸入储水室27内部，供水管28和冷却套环3粘接，供水管28的其中一端和水泵30的出水口连通。

本发明中，同步移动机构包括正反电机14，正反电机14竖直安装于安装箱11的顶部一端，正反电机14的输出轴伸入安装箱11内部并和安装箱11转动连接，正反电机14的输出轴底端安装有第一锥齿轮15。

本发明中，同步移动机构还包括丝杆17，丝杆17水平安装于安装箱11内部，丝杆17一端安装有第二锥齿轮16，第一锥齿轮15和第二锥齿轮16啮合，丝杆17的两端分别套接有第一套环12和第二套环13，第一套环12和第二套环13的底部均焊接有安装杆18。

本发明中，两个安装杆18均滑动连接于安装箱11底部，两个固定环19分别焊接于两个安装杆18的底部，第一套环12和第二套环13均通过螺纹和丝杆17连接，第一套环12和第二套环13内壁的螺纹方向相反，启动正反电机14带动第一锥齿轮15转动，第一锥齿轮15通过第二锥齿轮16带动丝杆17转动，使第一套环12和第二套环13在丝杆17上相向移动，则带动两个固定环19相向移动从两侧固定住聚乙烯复合管，启动电动滑台6带动安装箱11向右移动，则两个固定环19带动聚乙烯复合管的端部向右移动将其从模具9内部牵引出来，保证聚乙烯复合管一直保持水平的向右移动，避免其跑偏导致管材弯曲，保证聚乙烯复合管挤出成型的质量。

本发明中，升降机构包括液压伸缩杆4，工作台8顶部位于冷却套环3和电动滑台6之间的两端均竖直焊接有支撑柱26，两个支撑柱26的顶部焊接有同一个顶板22，液压伸缩杆4竖直安装于顶板22的顶部中心处，液压伸缩杆4的伸缩端贯穿顶板22并和顶板22滑动连接，液压伸缩杆4的伸缩端底端安装于切割刀20的顶部，启动液压伸缩杆4带动切割刀20下移对挤出一定长度的聚乙烯复合管进行切断。

本发明中，吸尘嘴5的顶端连通有吸尘软管23，吸尘软管23外侧粘接有安装环21，安装环21的侧面焊接有横杆，且横杆另一端和液压伸缩杆4的伸缩端侧面焊接。

本发明中，吸尘机构包括吸尘风机25，吸尘风机25安装于储尘室24内壁一侧，吸尘软管23另一端伸入储尘室24内部并和吸尘风机25的吸尘口连通，储尘室24外部一侧铰接有侧门，储尘室24外部另一侧开设有出风口，且出风口上安装有防尘网，启动吸尘风机25通过吸尘软管23和吸尘嘴5将切割产生的废屑吸入储尘室24，无需人工对废屑进行清理，省时省力，可打开侧门清理储尘室24，吸尘风机25吸入的空气从出风口排出，防尘网防止废屑飞出。

工作原理：从模具9内经挤出机1挤出的聚乙烯复合管的端部穿过冷却套环3，启动正反电机14带动第一锥齿轮15转动，第一锥齿轮15通过第二锥齿轮16带动丝杆17转动，使第一套环12和第二套环13在丝杆17上相向移动，则带动两个固定环19相向移动从两侧固定住聚乙烯复合管，启动电动滑台6带动安装箱11向右移动，则两个固定环19带动聚乙烯复合管的端部向右移动将其从模具9内部牵引出来，保证聚乙烯复合管一直保持水平的向右移动，避免其跑偏导致管材弯曲，保证聚乙烯复合管挤出成型的质量；启动水泵30抽取储水室27内部的冷却液，冷却液先经冷凝器29冷却后再经供水管28通入冷却套环3内壁内部，螺旋缠绕的供水管28增加冷却液和冷却套环3的接触面积，从而对挤出后的聚乙烯复合管进行冷却，具有冷却功能，避免聚乙烯复合管从模具9内挤出时未完全冷却而造成形变，保证产品品质；供水管28内吸热后的冷却液从供水管28的另一端再次通入储水室27内部，通过多个散热翅片10可以将冷凝器29和水泵30工作产生的热量导向外界，避免热量影响冷却液的温度降低，冷却液由冷凝器29冷凝后可以重复循环使用，节约资源并保证可对挤出机1挤出的聚乙烯复合管连续不断的冷却；启动液压伸缩杆4带动切割刀20下移对挤出一定长度的聚乙烯复合管进行切断，切断的同时吸尘嘴5下降对准切割部位，启动吸尘风机25通过吸尘软管23和吸尘嘴5将切割产生的废屑吸入储尘室24，无需人工对废屑进行清理，省时省力。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。