一种塑料造粒机的制作方法

本发明涉及塑料颗粒生产技术领域，具体为一种塑料造粒机。

背景技术：

塑料颗粒，大致分为200多种，细分，几千种。常见的有几十种，通用塑料，工程塑料，特种塑料。通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等。工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等。特种塑料：热固性塑料、功能高分子塑料，在塑料颗粒的生产过程中，需要通过塑料造粒机来使塑料原料输送进螺杆挤出机内进行加热融化挤出，而由于塑料颗粒在生产过程中，需要加入不同的原料，而现有的大都是直接加在一块，导致原料混合不均匀，且原料容易堵塞，并且现有的进料斗不方便与螺杆挤出机之间进行安装，安装较不牢固，为此，我们提出一种塑料造粒机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种塑料造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料造粒机，包括底板、支板、螺杆挤出机、电加热环和进料斗，所述底板上表面对称固定有支板，两个所述支板顶部固定有螺杆挤出机，所述螺杆挤出机表面等距固定有电加热环，所述螺杆挤出机顶部对称固定有进料斗，所述螺杆挤出机的进料口卡接有进料机构，所述底板上表面靠近进料机构的一端固定有拉紧机构，所述拉紧机构包括固定壳、第一螺纹杆、滑块和第三伺服电机，所述底板上表面靠近进料机构的一端固定有固定壳，所述固定壳内壁通过轴承转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆中部通过螺纹孔螺纹连接有滑块，且滑块与固定壳内壁滑动连接，所述固定壳一端固定有第三伺服电机，且第三伺服电机的输出端与第一螺纹杆固定连接。

优选的，所述拉紧机构还包括滑板、立杆、顶板、第二螺纹杆、升降板、拉杆、插块和第一伺服电机，所述滑块顶部固定有滑板，所述滑板上表面对称固定有立杆，四个所述立杆顶部固定有顶板，所述顶板中部通过轴承转动连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆底部通过轴承与滑板转动连接，所述滑板和顶板之间设有升降板，所述升降板中部开设有螺纹孔，且升降板通过螺纹孔与第二螺纹杆螺纹连接，且升降板与立杆滑动连接，所述升降板上表面两端对称固定有拉杆，所述拉杆顶部固定有插块，所述顶板顶部固定有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端与第二螺纹杆固定连接。

优选的，所述进料机构包括下料斗、拉紧块、插槽、螺栓孔、插孔、限位柱、驱动箱、第一转轴、第二伺服电机、第一搅拌杆、第二转轴、第二锥齿轮、第二搅拌杆和第一锥齿轮，所述螺杆挤出机的进料口设有下料斗，所述下料斗底部对称固定有拉紧块，所述拉紧块底部开设有插槽，且插块与插槽插接，所述插槽内壁一侧开设有螺栓孔，所述插块中部和插槽内壁一侧均开设有插孔，所述插孔内壁插接有限位柱，所述限位柱靠近螺栓孔的一端外侧设有螺纹，且限位柱与螺栓孔螺纹连接，所述下料斗中部固定有驱动箱，所述驱动箱中部通过轴承转动连接有第一转轴，所述第一转轴两端通过轴承与下料斗转动连接，所述下料斗一侧固定有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端与第一转轴固定连接，所述第一转轴两端对称固定有第一搅拌杆，所述驱动箱底部通过轴承转动连接有第二转轴，所述第一转轴中部固定有第一锥齿轮，所述第二转轴顶部固定有第二锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第二转轴底部对称固定有第二搅拌杆。

优选的，所述下料斗下端呈锥形设置。

优选的，所述限位柱一端固定有旋钮。

优选的，所述升降板通过导套与立杆滑动连接。

优选的，所述插块顶部开设有倒角。

优选的，所述第一伺服电机和第二伺服电机和第三伺服电机均为一种减速电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过进料机构可将两种不同的原料分别下料并进行混合，提高混合效率，并且防止堵塞；

通过拉紧机构可方便人们对下料斗的安装，使得安装较为稳固，并且可调整下料斗的位置提高安装精度，方便人们使用。

附图说明

图1为本发明的整体侧视结构示意图；

图2为本发明的局部侧视剖视结构示意图；

图3为本发明的正视剖视结构示意图；

图4为本发明的进料机构剖视结构示意图；

图5为3中的a处放大图。

图中：1、底板；2、支板；3、螺杆挤出机；4、电加热环；5、进料斗；6、进料机构；61、下料斗；62、拉紧块；63、插槽；64、螺栓孔；65、插孔；66、限位柱；67、驱动箱；68、第一转轴；69、第二伺服电机；610、第一搅拌杆；611、第二转轴；612、第二锥齿轮；613、第二搅拌杆；614、第一锥齿轮；7、拉紧机构；71、固定壳；72、第一螺纹杆；73、滑块；74、第三伺服电机；75、滑板；76、立杆；77、顶板；78、第二螺纹杆；79、升降板；710、拉杆；711、插块；712、第一伺服电机；8、旋钮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，图示中的一种塑料造粒机，包括底板1、支板2、螺杆挤出机3、电加热环4和进料斗5，所述底板1上表面对称固定有支板2，两个所述支板2顶部固定有螺杆挤出机3，所述螺杆挤出机3表面等距固定有电加热环4，螺杆挤出机3和电加热环4为现有的已公开的用于塑料颗粒生产的塑料造粒机构，原理上不做赘述，所述螺杆挤出机3顶部对称固定有进料斗5，进料斗用于添加一些添加剂，所述螺杆挤出机3的进料口卡接有进料机构6，所述底板1上表面靠近进料机构6的一端固定有拉紧机构7。

请参阅图2、图3和图5所示，所述拉紧机构7包括固定壳71、第一螺纹杆72、滑块73和第三伺服电机74，所述底板1上表面靠近进料机构6的一端固定有固定壳71，所述固定壳71内壁通过轴承转动连接有第一螺纹杆72，所述第一螺纹杆72中部通过螺纹孔螺纹连接有滑块73，且滑块73与固定壳71内壁滑动连接，所述固定壳71一端固定有第三伺服电机74，且第三伺服电机74的输出端与第一螺纹杆72固定连接，通过第三伺服电机74旋转带动第一螺纹杆72转动，进而可驱动滑块73滑动，使得滑块73带动滑板75滑动，进而可带动立杆76及其上的下料斗61移动，使得下料斗61底部对准螺杆挤出机3的进料口处；所述拉紧机构7还包括滑板75、立杆76、顶板77、第二螺纹杆78、升降板79、拉杆710、插块711和第一伺服电机712，所述滑块73顶部固定有滑板75，所述滑板75上表面对称固定有立杆76，四个所述立杆76顶部固定有顶板77，所述顶板77中部通过轴承转动连接有第二螺纹杆78，且第二螺纹杆78底部通过轴承与滑板75转动连接，所述滑板75和顶板77之间设有升降板79，所述升降板79中部开设有螺纹孔，且升降板79通过螺纹孔与第二螺纹杆78螺纹连接，且升降板79与立杆76滑动连接，所述升降板79通过导套与立杆76滑动连接，减少磨损，所述升降板79上表面两端对称固定有拉杆710，所述拉杆710顶部固定有插块711，所述插块711顶部开设有倒角，便于插块711插入插槽63内壁，所述顶板77顶部固定有第一伺服电机712，且第一伺服电机712的输出端与第二螺纹杆78固定连接；人们将下料斗61扣在螺杆挤出机3的进料口处，然后使得下料斗61上的拉紧块62上的插槽63插入插块711上，然后通过将限位柱66插入插孔65内并拧紧螺栓孔64内，将拉紧块62与插块711进行限位，进而可使下料斗61固定在拉紧机构7上，然后通过第一伺服电机712旋转，带动第二螺纹杆78旋转，进而带动升降板79进行升降，使得升降板79带动立杆76和插块711下降，使得插块711通过限位柱66带动拉紧块62向下滑动，进而可带动下料斗61向下滑动，使得下料斗61底部与螺杆挤出机3的进料口卡合，则完成下料斗61的安装。

请参阅图4所示，所述进料机构6包括下料斗61、拉紧块62、插槽63、螺栓孔64、插孔65、限位柱66、驱动箱67、第一转轴68、第二伺服电机69、第一搅拌杆610、第二转轴611、第二锥齿轮612、第二搅拌杆613和第一锥齿轮614，所述螺杆挤出机3的进料口设有下料斗61，所述下料斗61下端呈锥形设置，所述下料斗61底部对称固定有拉紧块62，所述拉紧块62底部开设有插槽63，且插块711与插槽63插接，所述插槽63内壁一侧开设有螺栓孔64，所述插块711中部和插槽63内壁一侧均开设有插孔65，所述插孔65内壁插接有限位柱66，所述限位柱66靠近螺栓孔64的一端外侧设有螺纹，且限位柱66与螺栓孔64螺纹连接，所述限位柱66一端固定有旋钮8，方便人们旋转限位柱66，所述下料斗61中部固定有驱动箱67，所述驱动箱67中部通过轴承转动连接有第一转轴68，所述第一转轴68两端通过轴承与下料斗61转动连接，所述下料斗61一侧固定有第二伺服电机69，且第二伺服电机69的输出端与第一转轴68固定连接，所述第一转轴68两端对称固定有第一搅拌杆610，所述驱动箱67底部通过轴承转动连接有第二转轴611，所述第一转轴68中部固定有第一锥齿轮614，所述第二转轴611顶部固定有第二锥齿轮612，且第一锥齿轮614与第二锥齿轮612啮合连接，所述第二转轴611底部对称固定有第二搅拌杆613，下料斗61通过驱动箱67分隔成两个下料空间，可以分别对两个下料空间内投放不同的原料，然后通过第二伺服电机69旋转带动第一转轴68旋转，使得第一转轴68带动第一搅拌杆610旋转，对下料斗61内的原料进行搅动，防止堵塞，并且在第一转轴68旋转时带动第一锥齿轮614旋转，进而通过第二锥齿轮612带动第二转轴611旋转，进而可带动第二搅拌杆613旋转，使得两个下料空间内的原料在进入螺杆挤出机3内时，被第二搅拌杆613打散，起到混合原料的作用，提高混合效率。

请参阅图2、体3和图4所示，所述第一伺服电机712和第二伺服电机69和第三伺服电机74均为一种减速电机，便于减低输出转速，提高扭矩。

工作原理：

在使用时，人们将下料斗61扣在螺杆挤出机3的进料口处，然后使得下料斗61上的拉紧块62上的插槽63插入插块711上，然后通过将限位柱66插入插孔65内并拧紧螺栓孔64内，将拉紧块62与插块711进行限位，进而可使下料斗61固定在拉紧机构7上，此时通过第三伺服电机74旋转带动第一螺纹杆72转动，进而可驱动滑块73滑动，使得滑块73带动滑板75滑动，进而可带动立杆76及其上的下料斗61移动，使得下料斗61底部对准螺杆挤出机3的进料口处，然后通过第一伺服电机712旋转，带动第二螺纹杆78旋转，进而带动升降板79进行升降，使得升降板79带动立杆76和插块711下降，使得插块711通过限位柱66带动拉紧块62向下滑动，进而可带动下料斗61向下滑动，使得下料斗61底部与螺杆挤出机3的进料口卡合，则完成下料斗61的安装，下料斗61通过驱动箱67分隔成两个下料空间，可以分别对两个下料空间内投放不同的原料，然后通过第二伺服电机69旋转带动第一转轴68旋转，使得第一转轴68带动第一搅拌杆610旋转，对下料斗61内的原料进行搅动，防止堵塞，并且在第一转轴68旋转时带动第一锥齿轮614旋转，进而通过第二锥齿轮612带动第二转轴611旋转，进而可带动第二搅拌杆613旋转，使得两个下料空间内的原料在进入螺杆挤出机3内时，被第二搅拌杆613打散，起到混合原料的作用，提高混合效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。