一种长阀针的制作方法

本实用新型涉及长阀针技术领域，具体为一种长阀针。

背景技术：

长阀针是倒灌针阀式热流道系统中重要的组成部分，由于其结构简单，操作便捷，使得其被广泛的推广，现今市场上的此类长阀针种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

(1)传统的此类长阀针在使用时由于其会出现偏移中心的现象，使得其在使用时给使用者带来了极大的麻烦；

(2)传统的此类长阀针在使用时由于其导向性能低下，使得其在使用时实用性低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种长阀针，以解决上述背景技术中提出装置偏移中心的现象以及导向性能低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长阀针，包括壳体、连接套、分流板、第二通槽和块体，所述分流板的底端固定连接有连接套，所述连接套的内部设置有第二通槽，所述第二通槽的内部设置有阀针本体，所述阀针本体的表面套接有导向机构，所述连接套的底端固定连接有壳体，所述壳体的内部设置有封胶口，所述封胶口内部的中心位置处固定连接有热嘴中心，所述热嘴中心的顶端延伸至第二通槽的内部，所述第二通槽外侧的壳体与连接套的内部皆设置有嘴芯，所述导向机构上方的连接套内壁上固定连接有块体，所述分流板的内部设置有第一通槽，所述第一通槽外侧的分流板内部皆设置有凹槽，所述分流板的顶端固定连接有后基体，所述后基体的底端固定连接有连接头。

优选的，所述后基体一侧的分流板顶端固定连接有侧基体，所述侧基体的底端设置有导流头。

优选的，所述连接头的外部设置有阀针导套，所述阀针导套的底端延伸至第一通槽的内部。

优选的，所述导流头呈倒三角形结构，所述导流头与第一通槽相互配合。

优选的，所述导向机构的内部依次设置有塑胶原料过口、阀针导向过口以及机壳，所述机壳的内部设置有塑胶原料过口，所述塑胶原料过口的中心位置处设置有阀针导向过口。

优选的，所述塑胶原料过口在机壳的内部呈同心圆分布，相邻的所述塑胶原料过口之间的夹角为120°，所述阀针导向过口的内径大于阀针本体的外径，所述导向机构与阀针本体相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该改善长阀针偏心问题的结构不仅实现了该设备使用时的使用时防偏心的现象，从而降低了该设备使用时的操作难度，而且避免其在使用时导致嘴芯(tip)和模仁浇口被切坏的现象出现，进而实现了该设备使用时的防护功能；

(1)通过将阀针本体放置于机壳内部的阀针导向过口位置处，其会对阀针本体的工作重心进行导向，实现了该设备在使用时的导向功能，从而降低了该设备在使用时的操作难度；

(2)在使用时封胶口会对热嘴中心起到防护作用，对第二通槽外侧的嘴芯进行保护，避免其在使用时导致嘴芯和模仁浇口被切坏的现象出现，从而实现了该设备使用时的防护功能。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的热嘴中心局部剖面放大剖视结构示意图；

图3为本实用新型的导向机构俯视结构示意图。

图中：1、壳体；2、连接套；3、分流板；4、第一通槽；5、阀针导套；6、后基体；7、连接头；8、侧基体；9、凹槽；10、导流头；11、封胶口；12、热嘴中心；13、第二通槽；14、导向机构；1401、塑胶原料过口；1402、阀针导向过口；1403、机壳；15、块体；16、阀针本体；17、嘴芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种长阀针，包括壳体1、连接套2、分流板3、第二通槽13和块体15，分流板3的底端固定连接有连接套2，且连接套2的内部设置有第二通槽13，第二通槽13的内部设置有阀针本体16，且阀针本体16的表面套接有导向机构14。

导向机构14的内部依次设置有塑胶原料过口1401、阀针导向过口1402以及机壳1403，机壳1403的内部设置有塑胶原料过口1401，且塑胶原料过口1401的中心位置处设置有阀针导向过口1402。

塑胶原料过口1401在机壳1403的内部呈同心圆分布，且相邻塑胶原料过口1401之间的夹角为120°，阀针导向过口1402的内径大于阀针本体16的外径，导向机构14与阀针本体16相互配合。

具体地，如图2和图3所示，使用该机构时，首先，将阀针本体16放置于机壳1403内部的阀针导向过口1402位置处，其会对阀针本体16的工作重心进行导向，从而实现了该设备在使用时的导向功能。

连接套2的底端固定连接有壳体1，且壳体1的内部设置有封胶口11，封胶口11内部的中心位置处固定连接有热嘴中心12，且热嘴中心12的顶端延伸至第二通槽13的内部，第二通槽13外侧的壳体1与连接套2的内部皆设置有嘴芯17(tip)，导向机构14上方的连接套2内壁上固定连接有块体15，分流板3的内部设置有第一通槽4，第一通槽4外侧的分流板3内部皆设置有凹槽9，分流板3的顶端固定连接有后基体6。

后基体6一侧的分流板3顶端固定连接有侧基体8，且侧基体8的底端设置有导流头10。

导流头10呈倒三角形结构，导流头10与第一通槽4相互配合，方便该设备的操作。

后基体6的底端固定连接有连接头7，连接头7的外部设置有阀针导套5，且阀针导套5的底端延伸至第一通槽4的内部，方便该设备的使用。

工作原理：使用该设备时，首先将阀针本体16放置于机壳1403内部的阀针导向过口1402位置处，其会对阀针本体16的工作重心进行导向，实现了该设备在使用时的导向功能，从而降低了该设备在使用时的操作难度；

最后在使用时封胶口11会对热嘴中心12起到防护作用，对第二通槽13外侧的嘴芯17进行保护，避免其在使用时导致嘴芯17和模仁浇口被切坏的现象出现，从而实现了该设备使用时的防护功能，最终完成该设备的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种长阀针，其特征在于：包括壳体(1)、连接套(2)、分流板(3)、第二通槽(13)和块体(15)，所述分流板(3)的底端固定连接有连接套(2)，所述连接套(2)的内部设置有第二通槽(13)，所述第二通槽(13)的内部设置有阀针本体(16)，所述阀针本体(16)的表面套接有导向机构(14)，所述连接套(2)的底端固定连接有所述壳体(1)，所述壳体(1)的内部设置有封胶口(11)，所述封胶口(11)内部的中心位置处固定连接有热嘴中心(12)，所述热嘴中心(12)的顶端延伸至所述第二通槽(13)的内部，所述第二通槽(13)外侧的所述壳体(1)与所述连接套(2)的内部皆设置有嘴芯(17)，所述导向机构(14)上方的所述连接套(2)内壁上固定连接有块体(15)，所述分流板(3)的内部设置有第一通槽(4)，所述第一通槽(4)外侧的所述分流板(3)内部皆设置有凹槽(9)，所述分流板(3)的顶端固定连接有后基体(6)，所述后基体(6)的底端固定连接有连接头(7)。

2.根据权利要求1所述的一种长阀针，其特征在于：所述后基体(6)一侧的分流板(3)顶端固定连接有侧基体(8)，所述侧基体(8)的底端设置有导流头(10)。

3.根据权利要求1所述的一种长阀针，其特征在于：所述连接头(7)的外部设置有阀针导套(5)，所述阀针导套(5)的底端延伸至第一通槽(4)的内部。

4.根据权利要求2所述的一种长阀针，其特征在于：所述导流头(10)呈倒三角形结构，所述导流头(10)与第一通槽(4)相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种长阀针，其特征在于：所述导向机构(14)的内部依次设置有塑胶原料过口(1401)、阀针导向过口(1402)以及机壳(1403)，所述机壳(1403)的内部设置有塑胶原料过口(1401)，所述塑胶原料过口(1401)的中心位置处设置有阀针导向过口(1402)。

6.根据权利要求5所述的一种长阀针，其特征在于：所述塑胶原料过口(1401)在机壳(1403)的内部呈同心圆分布，相邻的所述塑胶原料过口(1401)之间的夹角为120°，所述阀针导向过口(1402)的内径大于阀针本体(16)的外径，所述导向机构(14)与阀针本体(16)相互配合。

技术总结
本实用新型公开了一种长阀针，包括壳体、连接套、分流板、第二通槽和块体，所述分流板的底端固定连接有连接套，所述连接套的内部设置有第二通槽，所述第二通槽的内部设置有阀针本体，所述阀针本体的表面套接有导向机构，所述连接套的底端固定连接有壳体，所述壳体的内部设置有封胶口，所述封胶口内部的中心位置处固定连接有热嘴中心，所述热嘴中心的顶端延伸至第二通槽的内部，所述第二通槽外侧的壳体与连接套的内部皆设置有嘴芯。本实用新型不仅实现了该设备使用时的使用时防偏心的现象，从而降低了该设备使用时的操作难度，而且避免其在使用时导致嘴芯和模仁浇口被切坏的现象出现，进而实现了该设备使用时的防护功能。

技术研发人员：向立江;吴广龙
受保护的技术使用者：苏州奥斯姆热流道科技有限公司
技术研发日：2020.01.22
技术公布日：2020.10.27