一种气动阀的制作方法

本实用新型属于流量控制相关的技术领域，特别是涉及一种气动阀。

背景技术：

气动阀，借助压缩空气驱动的阀门。气动阀由执行机构和调节机构组成。执行机构是调节阀的推力部件，它按控制信号压力的大小产生相应的推力，推动调节机构动作。阀体是气动阀的调节部件，它直接与调节介质接触，调节该流体的流量。

其中，目前，现有的气动阀内预压缩有弹簧，用以推动调节机构上的阀封作用于阀体的阀口上，以此实现该气动阀的关闭作业；气动阀在使用的过程中，通常需要将装配有弹簧的顶盖从对应的底盖上拆卸下来，而预压缩的弹簧对顶盖存在一个朝远离底盖的推力，使得人们在拆卸顶盖的过程中，需要用三个长螺杆替换顶盖与底盖相连接的其中三个短螺栓，并同时调整三个长螺杆，使得顶盖与底盖在拆卸的过程中，需要将顶盖与底盖进行慢慢地松脱，以防止弹簧将顶盖弹开后所引发的相关问题，使得目前的气动阀上顶盖与底盖之间的拆卸繁琐，增加了工人的劳动强度，降低效率。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种气动阀。

具体地，一种气动阀，包括具有阀口的阀体，固接于所述阀体的底盖，固接于所述底盖的顶盖，以及活塞；所述活塞包括可滑动地连接于所述底盖的锥头，设于所述阀体内且能够选择性封堵所述阀口的阀封，以及连接所述锥头与所述阀封的连杆，其中所述锥头与所述底盖共同形成有气体腔；所述底盖上插接有连接气管，所述连接气管能够通过控制所述气体腔内的气压，带动所述阀封对所述阀口的开闭控制；所述气动阀还包括丝杠，以及螺接于所述丝杠的调节套；所述调节套与所述锥头之间以预压缩的方式连接有弹簧，所述弹簧能够抵推所述活塞上的阀封封堵于所述阀口；所述丝杠在伸入至所述调节套的一端与所述锥头连接固定，且所述丝杠能够通过所述锥头带动所述阀封解除对所述阀口的封堵；

作为本实用新型的优选方案，所述丝杠朝向所述锥头的一端连接有卡套；所述锥头上螺接有连接杆，所述连接杆在远离所述锥头的一侧端部设为连接球体，所述连接球体设置在所述卡套内，并用固接于所述卡套上的挡头进行限位。

作为本实用新型的优选方案，所述丝杠在伸出所述调节套的一端可拆卸地连接有手柄，所述手柄能够驱动所述丝杠旋转。

作为本实用新型的优选方案，所述调节套包括抵接于所述弹簧的压板，以及垂直地连接于所述压板的连接螺套；所述连接螺套的外侧壁与所述顶盖以螺纹方式进行连接。

作为本实用新型的优选方案，所述连接螺套在伸出所述顶盖的部分上螺接有锁紧螺母，用以将所述连接螺套锁紧在所述顶盖上。

作为本实用新型的优选方案，所述顶盖与所述底盖之间通过螺栓连接固定。

作为本实用新型的优选方案，所述螺栓的数量为多个，多个所述螺栓以环形阵列的方式连接于所述顶盖及所述底盖。

作为本实用新型的优选方案，所述阀体设为管状结构，其中所述阀体内固接有挡板，所述阀口设置在所述挡板的上方位置，且所述阀封能够抵靠于所述挡板并封堵所述阀口。

作为本实用新型的优选方案，所述阀体在所述阀口的外围设有连接凸圈，所述阀体通过所述连接凸圈与所述底盖进行连接固定；所述阀封设置在所述阀体的连接凸圈内并与所述连接凸圈的内壁间隙配合，所述阀封朝向所述阀口的一侧端面设为圆弧面。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所提供的气动阀，可用螺接于丝杠的调节套调整弹簧的预压缩量，以此实现调节套对弹簧的限位，使得该气动阀能够直接将顶盖从底盖上拆卸下来，以此便于顶盖与底盖之间的拆卸，使得该气动阀操作方便，效率高，具有降低工人劳动强度的作用。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式所提供的气动阀的结构示意图。

图2为图1的p部放大图。

图3为图1的气动阀中调节套的剖视图。

其中，10、阀体；11、阀口；12、挡板；13、连接凸圈；20、底盖；21、连接气管；22、连接部；30、顶盖；40、活塞；41、锥头；411、限位凸台；412、连接杆；413、连接球体；42、阀封；43、连杆；50、丝杠；51、卡套；52、挡头；53、手柄；60、调节套；61、压板；62、连接螺套；63、六角旋拧头；64、锁紧螺母；70、弹簧；101、气体腔；102、型腔。

具体实施例

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1—图3，本实用新型一实施方式所提供的气动阀，包括具有阀口11的阀体10，固接于所述阀体10的底盖20，固接于所述底盖20的顶盖30，以及活塞40。

其中，所述顶盖30与所述底盖20之间通过螺栓(图未示)连接固定，且所述顶盖30能够根据使用的需求从所述底盖20上拆卸下来。

具体地，所述螺栓的数量为多个，多个所述螺栓以环形阵列的方式连接于所述顶盖30及所述底盖20。

在本实施方式中，所述活塞40包括可滑动地连接于所述底盖20的锥头41，设于所述阀体10内且能够选择性封堵所述阀口11的阀封42，以及连接所述锥头41与所述阀封42的连杆43，其中所述锥头41与所述底盖20共同形成有气体腔101；所述底盖20上插接有连接气管21，所述连接气管21能够通过控制所述气体腔101内的气压，带动所述阀封42对所述阀口11的开闭控制，以此实现该气动阀工作时气动控制。需要说明的是，所述阀封42用于封堵所述阀口11的部分具有一定的弹性，且当所述锥头41与所述底盖20锥面配合时，所述阀封42能够封堵于所述阀口11。

在本实施方式中，所述阀体10设有管状结构，其中所述阀体10内固接有挡板12，所述阀口11设置在所述挡板12的上方位置，且所述阀封42能够抵靠于所述挡板12并封堵所述阀口11。也就是说，本实施方式的活塞40上锥头41做相对于所述底盖20的下降运动，能够实现所述阀封42对所述阀口11的封堵。

具体地，本实施方式的阀体10在所述阀口11的外围设有连接凸圈13，所述阀体10通过所述连接凸圈13与所述底盖20进行连接固定；所述阀封42设置在所述阀体10的连接凸圈13内并与所述连接凸圈13的内壁间隙配合，并实现所述阀封42与所述连接凸圈13之间的装配密封；所述阀封42朝向所述阀口11的一侧端面设为圆弧面，以此确保所述阀封42对所述阀口11的封堵。需要说明的是，所述底盖20上具有与所述连接凸圈13相配合的连接部22，且所述连接凸圈13与所述连接部22通过螺栓、螺母的方式进行连接配合，并形式容纳所述阀封42的型腔102，所述连杆43贯穿所述底盖20并与设于所述型腔102内的阀封42进行连接固定。

在本实施方式中，本实施方式的气动阀还包括丝杠50，以及螺接于所述丝杠50的调节套60；其中所述调节套60与所述锥头41之间以预压缩的方式连接有弹簧70，所述丝杠50在伸入至所述调节套60的一端与所述锥头41连接固定，且所述丝杠50能够通过所述锥头41带动所述阀封42解除对所述阀口11的封堵。也就是说，本实施方式的弹簧70能够抵推所述活塞40上的阀封42封堵于所述阀口11，并实现对所述阀口11的封堵，而所述丝杠50能够提拉所述活塞40并解除所述活塞40上阀封42对所述阀口11的封堵。

具体地，本实施方式的丝杠50朝向所述锥头41的一端连接有卡套51；所述锥头41上螺接有连接杆411，所述连接杆411在远离所述锥头41的一侧端部设为连接球体412，所述连接球体412设置在所述卡套51内，并用固接于所述卡套51上的挡头52进行限位。

进一步地，所述丝杠50上可拆卸地连接有手柄53，所述手柄53能够驱动所述丝杠50旋转，以便于对所述丝杠50做相对于所述调节套60的旋转驱动。需要说明的是，本实施方式可在丝杠50的顶端设置与所述手柄53相配合的六角螺母，且所述手柄53上对应地设有六角套，且所述手柄53能够通过所述六角螺母与所述六角套之间的配合装配于所述丝杠50。

其中，所述丝杠50与所述调节套50之间也以螺纹方式进行连接；而所述丝杠50通过所述卡套51、所述连接杆411与所述锥头41连接固定，使得当将所述顶盖30从所述底盖20上拆卸的过程中，所述调节套50能够利用其与所述丝杠50之间的螺纹配合，实现对所述弹簧70的限位，进而起到防止弹簧70将所述顶盖30的弹开。

在本实施方式中，所述调节套60包括抵接于所述弹簧70的压板61，以及垂直地连接于所述压板61的连接螺套62；所述连接螺套62的外侧壁与所述顶盖30以螺纹方式进行连接。使得本实施方式的气动阀整体装配时，所述调节套60的压板61向上抵靠在所述顶盖30上，使得置于所述压板61与所述锥头41之间的弹簧70处于未被所述调节套60上压板61压缩的装配，然后再旋拧所述连接螺套62，所述连接螺套62带动所述压板61下压所述弹簧70，以此实现所述弹簧70驱动所述活塞40上阀封42封堵所述阀口11。而将所述顶盖30从所述底盖20上拆卸时，由于所述弹簧70被所述调节套60上压板61压紧在所述锥头41上，而所述调节套60上连接螺套62与所述丝杠50螺接，而丝杠50又通过连接杆411限位在所在锥头41上，使得所述顶盖30能够直接从所述底盖20上拆卸下来，以此便于所述顶盖30与所述底盖20之间的拆卸。

进一步地，本实施方式的调节套60在伸出所述顶盖30的端部上设有六角旋拧头63，并可用所述六角旋拧头63实现对所述调节套60的旋转驱动，以便于对该调节套50的旋转驱动。且当本实施方式用丝杠70驱动所述活塞40上升，并实现对所述阀口11打开时，可用扳手作用于所述六角旋拧头63，用以限制所述调节套50旋转，然后旋拧所述手柄73，以此实现用丝杠70对所述阀口11的手动打开。

其中，本实施方式的连接螺套62在伸出所述顶盖30的部分上螺接有锁紧螺母64，用以将所述连接螺套62锁紧在所述顶盖30上。使得所述调节套60压缩所述弹簧70并实现所述活塞40上阀封42对所述阀口11的封堵后，可用所述锁紧螺母64将所述调节套60限位在所述顶盖30上，以防止所述调节套60从所述顶盖30上松脱。

由上可知，本实施方式的气动阀工作时，所述弹簧70抵推所述活塞40，并驱动所述活塞40上的阀封42对所述阀口11的封堵，以此实现对所述阀体10内的流体流量进行切断。当需要将所述阀体10内的阀口11进行打开并实现对所述阀体10内的流体流量的连通，本实施方式可根据使用的需要，通过所述连接气管21实现对所述活塞40的气动驱动；或者用所述丝杠50通过所述连接杆411提拉所述活塞40。也就是说，本实施方式的气动阀工作时能够用所述丝杠50对所述活塞40进行提拉驱动，以此确保该气动阀工作时的手动驱动。当然了需要说明的是，本实施方式的顶盖30与所述底盖20之间的连接可根据所需要提拉所述丝杠50以及所述调节套50的需求进行拆卸，在此就不展开阐述。

综上，本实用新型所提供的气动阀，可用螺接于丝杠的调节套调整弹簧的预压缩量，以此实现调节套对弹簧的限位，使得该气动阀能够直接将顶盖从底盖上拆卸下来，以此便于顶盖与底盖之间的拆卸，使得该气动阀操作方便，效率高，具有降低工人劳动强度的作用。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。