三偏心双向压硬碰硬0泄漏蝶阀的制作方法

本实用新型涉及阀门领域，具体涉及三偏心双向压硬碰硬0泄漏蝶阀。

背景技术：

三偏心双向金属硬密封蝶阀，有三偏心蝶阀的所有优点，又具有高可靠的双向密封。三偏心双向高性能蝶阀的密封面材料有合金钢、聚内脂、橡胶、聚四氟乙烯密封四种；连接方式除了对夹式外还有法兰式；三偏心双向高性能蝶阀的驱动形式除了电动之外还有：手动,蜗轮杆传动,气动等。

现有的三偏心双向压硬碰硬0泄漏蝶阀金属硬密封的密封环由2层或2层以上的金属片和非金属片复合而成，由于受密封环上非金属片的物理及化学性能的影响，仅能适用于一般的非高温高压和非腐蚀性工况。当管道内压力较高，介质流速较快，蝶板处于部分开启或全部开启状态时，高速流体会对蝶板上的密封环产生正面冲刷，导致密封环上的非金属夹层磨损甚至脱落，极大地影响了阀门的密封性能；当管道内介质有腐蚀性时，密封环上的非金属夹层易受到介质的腐蚀，引起阀门密封面泄漏，因此需要一种实用新型来解决现有的问题。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有的三偏心双向压硬碰硬0泄漏蝶阀金属硬密封的密封环由2层或2层以上的金属片和非金属片复合而成，由于受密封环上非金属片的物理及化学性能的影响，仅能适用于一般的非高温高压和非腐蚀性工况。当管道内压力较高，介质流速较快，蝶板处于部分开启或全部开启状态时，高速流体会对蝶板上的密封环产生正面冲刷，导致密封环上的非金属夹层磨损甚至脱落，极大地影响了阀门的密封性能；当管道内介质有腐蚀性时，密封环上的非金属夹层易受到介质的腐蚀，引起阀门密封面泄漏的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了三偏心双向压硬碰硬0泄漏蝶阀，包括阀体、阀座和蝶板，所述阀体内侧一体成型有所述阀座，所述阀体内设置有所述蝶板，所述蝶板一侧设置有压环，所述压环与所述蝶板之间设置有金属密封环，所述压环上设置有蝶钉，所述蝶板另一侧设置有阀杆，所述阀杆上设置有固定螺栓，所述阀体上端设置有直角传动器，所述直角传动器一侧设置有手轮。

进一步的，所述直角传动器与所述手轮通过螺栓连接，所述直角传动器与所述阀体通过螺栓连接，所述直角传动器与所述阀杆通过轴承连接。

通过采用上述技术方案，所述直角传动器可以将所述手轮的水平转动力，传递到所述阀杆上，进而使得所述阀杆在垂直角度上旋转，进而带动所述蝶板开启。

进一步的，所述阀杆与所述蝶板通过所述固定螺栓连接，所述固定螺栓与所述蝶板通过螺纹连接，所述金属密封环与所述蝶板通过所述压环和所述蝶钉连接。

通过采用上述技术方案，所述固定螺栓可以将所述阀杆与所述蝶板紧密连接，进而保证所述阀杆与所述蝶板之间的受力稳定，保证所述蝶板开启过程稳定。

进一步的，所述压环与所述蝶钉通过螺纹连接，所述压环与所述蝶板通过卡槽连接，所述金属密封环与所述蝶板通过卡槽连接。

通过采用上述技术方案，所述压环可以使得所述金属密封环紧密压紧在所述蝶板上，进而保证所述阀体的密封性能，所述蝶钉可以保证所述压环紧密压紧在所述蝶板上。

进一步的，所述阀杆与所述阀体通过轴承连接，所述固定螺栓在所述阀杆上对称设置。

通过采用上述技术方案，所述阀杆的转动，可以带动所述蝶板转动，进而可以开启或者关闭阀门。

进一步的，所述金属密封环为三层设置，三层所述金属密封环的结构一致。

通过采用上述技术方案，所述金属密封环的三层设置，可以大大提高所述蝶板与所述阀座之间的密封性，进而保证所述蝶板的密封效果。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有的三偏心双向压硬碰硬0泄漏蝶阀金属硬密封的密封环由2层或2层以上的金属片和非金属片复合而成，由于受密封环上非金属片的物理及化学性能的影响，仅能适用于一般的非高温高压和非腐蚀性工况。当管道内压力较高，介质流速较快，蝶板处于部分开启或全部开启状态时，高速流体会对蝶板上的密封环产生正面冲刷，导致密封环上的非金属夹层磨损甚至脱落，极大地影响了阀门的密封性能，当管道内介质有腐蚀性时，密封环上的非金属夹层易受到介质的腐蚀，引起阀门密封面泄漏的问题，本实用新型通过设置的三层金属密封环，使得蝶阀可以适用于高温高压和腐蚀性工况，管道内压力较高、介质流速较快、蝶板处于部分开启或者全部开启状态时，密封环不会磨损脱落，极大保证了阀门的密封性能，避免密封面泄漏。

附图说明

图1是本实用新型所述三偏心双向压硬碰硬0泄漏蝶阀的主视图；

图2是本实用新型所述三偏心双向压硬碰硬0泄漏蝶阀中的左剖视图；

图3是本实用新型所述三偏心双向压硬碰硬0泄漏蝶阀左剖视图中a处的放大图；

图4是本实用新型所述三偏心双向压硬碰硬0泄漏蝶阀中金属密封圈的爆炸图。

附图标记说明如下：

1、阀体；2、蝶板；3、压环；4、阀座；5、金属密封环；6、直角传动器；7、手轮；8、阀杆；9、蝶钉；10、固定螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，本实施例中三偏心双向压硬碰硬0泄漏蝶阀，包括阀体1、阀座4和蝶板2，阀体1内侧一体成型有阀座4，阀体1内设置有蝶板2，蝶板2一侧设置有压环3，压环3与蝶板2之间设置有金属密封环5，压环3上设置有蝶钉9，蝶板2另一侧设置有阀杆8，阀杆8上设置有固定螺栓10，阀体1上端设置有直角传动器6，直角传动器6一侧设置有手轮7。

直角传动器6与手轮7通过螺栓连接，直角传动器6与阀体1通过螺栓连接，直角传动器6与阀杆8通过轴承连接，直角传动器6可以将手轮7的水平转动力，传递到阀杆8上，进而使得阀杆8在垂直角度上旋转，进而带动蝶板2开启。

阀杆8与蝶板2通过固定螺栓10连接，固定螺栓10与蝶板2通过螺纹连接，金属密封环5与蝶板2通过压环3和蝶钉9连接，固定螺栓10可以将阀杆8与蝶板2紧密连接，进而保证阀杆8与蝶板2之间的受力稳定，保证蝶板2开启过程稳定。

压环3与蝶钉9通过螺纹连接，压环3与蝶板2通过卡槽连接，金属密封环5与蝶板2通过卡槽连接，压环3可以使得金属密封环5紧密压紧在蝶板2上，进而保证阀体1的密封性能，蝶钉9可以保证压环3紧密压紧在蝶板2上。

阀杆8与阀体1通过轴承连接，固定螺栓10在阀杆8上对称设置，阀杆8的转动，可以带动蝶板2转动，进而可以开启或者关闭阀门。

金属密封环5为三层设置，三层金属密封环5的结构一致，金属密封环5的三层设置，可以大大提高蝶板2与阀座4之间的密封性，进而保证蝶板2的密封效果。

本实施例的具体实施过程如下：在使用时，将阀体1与管道连接，连接好之后，转动手轮7，使得手轮7的转动力传递到直角传动器6上，进而使得直角传动器6将转动力传递给阀杆8，进而使得阀杆8带动蝶板2转动，进而开启阀门，当需要关闭阀门时，将手轮7反向转动，进而使得阀杆8带动蝶板2反向旋转，进而将阀门关闭，三层设置的金属密封环5使得蝶板2与阀座4之间的密封性得到大大提高，进而保证蝶板2与阀体1之间的密封性，使得蝶阀可以适用于高温高压和腐蚀性工况，管道内压力较高、介质流速较快、蝶板2处于部分开启或者全部开启状态时，金属密封环5不会磨损脱落，极大保证了阀门的密封性能，避免密封面泄漏。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。