一种双流道注塑模的制作方法

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种双流道注塑模。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

在现有的注塑模的浇注系统中，通常采用水平的分流道对熔融塑料进行传输以减少流道长度，但是熔融塑料在容易水平流道中的流速较为缓慢，容易在流道中滞留而形成冷料，降低塑件的成型质量或成型效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种双流道注塑模，采用具有倾斜流道以及冷料穴的流道模板配合支流管组的浇注系统结构，使双流道注塑模在浇注过程中更平稳顺畅，且防止塑料因冷凝固化形成冷料而进入型腔降低塑件质量或者堵塞浇口降低塑件的注塑成型效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种双流道注塑模，包括浇注系统以及成型零件系统，浇注系统的出料端与成型零件系统的进料端相连通，浇注系统包括流道模板、至少两个支流管组以及唧嘴，唧嘴固定在流道模板的一端面上，支流管组固定在流道模板的另一端面上，流道模板内开设有主流道以及两个相互对称且互成夹角的倾斜分流道，唧嘴的出料端与主流道的进料端相连通，两个倾斜分流道的进料端分别与主流道的出料端相连通，倾斜分流道的出料端与支流管组的进料端相连通，支流管组的出料端与成型零件系统的进料端相连通，流道模板上开设有与倾斜分流道的出料端相靠近的冷料穴。

本实用新型优选地技术方案在于，冷料穴内设有用以流道凝料脱模的拉料杆。

本实用新型优选地技术方案在于，支流管组包括支流管件、支撑座以及轴套组，支流管件通过支撑座与流道模板固定连接，支流管件通过轴套组与成型零件系统实现定位装配，倾斜分流道的出料端与支流管件的进料端相连通，支流管件的出料端与成型零件系统的进料端相连通。

本实用新型优选地技术方案在于，支流管件内开设有支流道以及浇口，倾斜分流道的出料端与支流道的进料端相连通，支流道的出料端与浇口的进料端相连通，浇口的出料端与成型零件系统的进料端相连通。

本实用新型优选地技术方案在于，浇口的平均孔径小于支流道的平均孔径。

本实用新型优选地技术方案在于，支流道包括直流道以及锥形流道，直流道通过锥形流道与浇口相连通，锥形流道的截面孔径沿直流道朝浇口的方向逐渐减小。

本实用新型优选地技术方案在于，浇注系统还包括定位模座，定位模座固定在成型零件系统上，流道模板固定在定位模座与成型零件系统之间。

本实用新型优选地技术方案在于，定位模座上固定有定位圈，定位圈的中心与唧嘴的中心位于同一轴线上。

本实用新型优选地技术方案在于，拉料杆上设有便于用户提拉的拉环部。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的双流道注塑模，熔融的塑料通过唧嘴进入到流道模板后，先后依次流经主流道以及倾斜分流道，再通过支流管组进入到成型零件系统中实现注塑成型。其中，两个倾斜分流道采用对称的分布方式，可以保证流经两个倾斜分流道的塑料可以同时进入到其对应的支流管组中，保证塑件成型质量更均衡一致，且两个倾斜分流道采用互成夹角的倾斜流道设计，可以使塑料流动更顺畅，通过设置冷料穴，可以储存因两次注塑间隔而产生的冷料头以及熔体流动的前锋冷料，以防止熔体冷料进入型腔降低塑件质量或者堵塞浇口降低塑件的注塑成型效率。通过上述过程，使双流道注塑模在浇注过程中更平稳顺畅，且防止塑料因冷凝固化形成冷料而进入型腔降低塑件质量或者堵塞浇口降低塑件的注塑成型效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的双流道注塑模的整体结构装配图；

图2是本实用新型具体实施方式中提供的浇注系统的结构轴测图一；

图3是本实用新型具体实施方式中提供的浇注系统的结构轴测图二；

图4是本实用新型具体实施方式中提供的浇注系统的结构后视图；

图5是图4中沿a-a方向的浇注系统的结构剖面视图；

图6是图5中c部分的浇注系统的结构放大图；

图7是图4中沿b-b方向的浇注系统的结构剖面视图；

图8是本实用新型具体实施方式中提供的流道模板、支流管组与拉料杆相互配合的结构示意图；

图9是图8中沿d-d方向的结构剖面视图；

图10是图9中e部分的结构放大图。

图中：

1、浇注系统；11、流道模板；111、主流道；112、倾斜分流道；113、冷料穴；12、支流管组；121、支流管件；110、支流道；101、直流道；102、锥形流道；120、浇口；122、支撑座；123、轴套组；13、唧嘴；14、拉料杆；141、拉环部；15、定位模座；16、定位圈；2、成型零件系统。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图10所示，本实施例中提供的一种双流道注塑模，包括浇注系统1以及成型零件系统2，浇注系统1的出料端与成型零件系统2的进料端相连通，注塑机通过浇注系统1将熔融的塑料注入到成型零件系统2中实现注塑成型。为了使双流道注塑模在浇注过程中更平稳顺畅，且防止塑料因冷凝固化形成冷料而进入型腔降低塑件质量或者堵塞浇口。进一步地，浇注系统1包括流道模板11、至少两个支流管组12以及唧嘴13，唧嘴13固定在流道模板11的一端面上，支流管组12固定在流道模板11的另一端面上，流道模板11内开设有主流道111以及两个相互对称且互成夹角的倾斜分流道112，唧嘴13的出料端与主流道111的进料端相连通，两个倾斜分流道112的进料端分别与主流道111的出料端相连通，倾斜分流道112的出料端与支流管组12的进料端相连通，支流管组12的出料端与成型零件系统2的进料端相连通，流道模板11上开设有与倾斜分流道112的出料端相靠近的冷料穴113。熔融的塑料通过唧嘴13进入到流道模板11后，先后依次流经主流道111以及倾斜分流道112，再通过支流管组12进入到成型零件系统2中实现注塑成型。其中，两个倾斜分流道112采用对称的分布方式，可以保证流经两个倾斜分流道112的塑料可以同时进入到其对应的支流管组12中，保证塑件成型质量更均衡一致，且两个倾斜分流道112采用互成夹角的倾斜流道设计，可以使塑料流动更顺畅，通过设置冷料穴113，可以储存因两次注塑间隔而产生的冷料头以及熔体流动的前锋冷料，以防止熔体冷料进入型腔降低塑件质量或者堵塞浇口降低塑件的注塑成型效率。通过上述过程，使双流道注塑模在浇注过程中更平稳顺畅，且防止塑料因冷凝固化形成冷料而进入型腔降低塑件质量或者堵塞浇口降低塑件的注塑成型效率。

优选地，冷料穴113内设有用以流道凝料脱模的拉料杆14。用户通过拉动拉料杆14，便于对冷料穴113内的冷料进行脱模清理。

优选地，支流管组12包括支流管件121、支撑座122以及轴套组123，支流管件121通过支撑座122与流道模板11固定连接，支流管件121通过轴套组123与成型零件系统2实现定位装配，倾斜分流道112的出料端与支流管件121的进料端相连通，支流管件121的出料端与成型零件系统2的进料端相连通。支撑座122用于将支流管件121定位装配到流道模板11上，起支撑固定作用，轴套组123用于支流管件121与成型零件系统2实现定位装配，支流管件121用于将熔融塑料从倾斜分流道112平稳可靠地输送到成型零件系统2中。

优选地，支流管件121内开设有支流道110以及浇口120，倾斜分流道112的出料端与支流道110的进料端相连通，支流道110的出料端与浇口120的进料端相连通，浇口120的出料端与成型零件系统2的进料端相连通。支流道110用于传输熔融塑料，浇口120用于使熔融塑料可以顺畅地喷注到成型零件系统2中。

优选地，浇口120的平均孔径小于支流道110的平均孔径。浇口120的孔径更小，使得熔融塑料因流道孔径突变受压而加快流速，使熔融塑料得以顺畅地喷射到成型零件系统2中。

优选地，支流道110包括直流道101以及锥形流道102，直流道101通过锥形流道102与浇口120相连通，锥形流道102的截面孔径沿直流道101朝浇口120的方向逐渐减小。熔融塑料先后依次流经直流道101以及锥形流道102后，进入到浇口120中，直流道101通过锥形流道102实现截面孔径的过渡衔接，保证熔融塑料得以平稳顺畅地实现流动，防止浇口120过度受压，起到过渡缓冲作用。

优选地，浇注系统1还包括定位模座15，定位模座15固定在成型零件系统2上，流道模板11固定在定位模座15与成型零件系统2之间。定位模座15用于对流道模板11起支撑防护作用。

优选地，定位模座15上固定有定位圈16，定位圈16的中心与唧嘴13的中心位于同一轴线上。通过设置定位圈16，使得注塑机的喷嘴与唧嘴13定位更精准可靠，保证注塑质量。

优选地，拉料杆14上设有便于用户提拉的拉环部141。用户通过拉环部141便于拉动拉料杆14。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。