专利名称：一种设有多层流道的模头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及吹塑设备，特别涉及一种应用于吹塑机上、设有多层流道 的模头。
背景技术：
目前，在中空成型机行业中多层流道普遍釆用两种方式螺旋式和人字式， 但这种设计都没有实际的理论可行性，都是通过实试，根据测试生产的结果不 断修正，将流道一次次的修改，反复试验，直到能生产出正常的产品， 一旦所 使用的塑料改善或采用新旧料不同比例混合后，生产出来的产品就不正常。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种根据理论设计、性能稳定、能减少成本 和提高生产效益的设有多层流道的模头。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为
一种设有多层流道的模头，其包括一模头体，由设在所述模头体上的进料 口开始沿左右两边对称设有第一、第二流道，所述第一、第二流道绕模头体的 外周面向斜下方向延伸，于两流道的末端设有一个弧形的过渡弯，将两流道光 滑汇合在一起；
所述流道为一凹槽状通道，于槽底两侧倒有圆角，第一、第二流道由所述 进料口一端起宽度收窄，其深度也由所述该进料口一端起变浅；第三流道由下
往上，其宽度变宽，深度变深；
所述流道其过渡弯处于下侧的一边为向外倾斜的斜边； 所述的模头体为一中心设有通孔的剖面为T字型的圆柱体； 所述斜边的倾斜度为45。。
本实用新型的有益效果为本实用新型根据理论设计，其流道宽度、流道 斜度结合塑胶材料本身特征，流道底面斜度、流道汇合处斜度的设计，可直观反应塑料在熔融状态卜一，各处温度分布、压力分布、剪应力分布、速率分布等， 生产出来的产品稳定、壁厚均匀，能提高产品质量、减少成本，提高生产效益。
以下结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图2是本实用新型的流道展开图3是图2的C向流道深度示意图4是图2中的AA剖视图5是图2中的DD剖视图。
具体实施方式
实施例见图l、图2、图3、图4和图5，本实用新型一种设有多层流道的模 头，其包括一模头体l，所述的模头体1为一中心设有通孔11的剖面为T字型的圆 柱体，由设在所述模头体1上的进料口12开始沿左右两边对称设有第一、第二流 道13、 14，所述第一、第二流道13、 14绕模头体1的外周面向斜下方向延伸，于 两流道13、 14的末端设有一个弧形的过渡弯15，将两流道光滑汇合在一起；所 述流道为一凹槽状通道，于槽底两侧倒有圆角，第一、第二流道13、 14由所述 进料口12—端起宽度收窄，其深度也由所述该进料口一端起变浅；第三流道14 由下往上，其宽度变宽，深度变深；所述流道其过渡弯15处于下侧的一边为向 外倾斜的斜边151，所述斜边151的倾斜度为45。。
使用本实用新型，生产出来的产品性能稳定，壁厚均匀，减少生产成本， 提高生产效益。
如本实用新型实施例所述，与本实用新型相同或相似结构的其他设有多层 流道的模头，均在本实用新型保护范围内。
权利要求1、一种设有多层流道的模头，其包括一模头体，其特征在于由设在所述模头体上的进料口开始沿左右两边对称设有第一、第二流道，所述第一、第二流道绕模头体的外周面向斜下方向延伸，于两流道的末端设有一个弧形的过渡弯，将两流道光滑汇合在一起。
2、 根据权利要求l所述的设有多层流道的模头，其特征在于，所述流道为 一凹槽状通道，于槽底两侧倒有圆角，第一、第二流道由所述进料口一端起宽 度收窄，其深度也由所述该进料口一端起变浅；第三流道由下往上，其宽度变 宽，深度变深。
3、 根据权利要求1或2所述的设有多层流道的模头，其特征在于，所述流道 其过渡弯处于下侧的 一边为向外倾斜的斜边。
4、 根据权利要求l所述的设有多层流道的模头，其特征在于，所述的模头 体为一中心设有通孔的剖面为T字型的圆柱体。
5、 根据权利要求3所述的设有多层流道的模头，其特征在于，所述斜边的 倾斜度为45° 。
专利摘要本实用新型公开了一种应用于吹塑机上、设有多层流道的模头，其包括一模头体，其特征在于由设在所述模头体上的进料口开始沿左右两边对称设有第一、第二流道，所述第一、第二流道绕模头体的外周面向斜下方向延伸，于两流道的末端设有一个弧形的过渡弯，将两流道光滑汇合在一起，本实用新型根据理论设计，其流道宽度、流道斜度结合塑胶材料本身特征，流道底面斜度、流道汇合处斜度的设计，可直观反应塑料在熔融状态下，各处温度分布、压力分布、剪应力分布、速率分布等，生产出来的产品稳定、壁厚均匀，能提高产品质量、减少成本，提高生产效益。
文档编号B29C49/48GK201283640SQ200820127809
公开日2009年8月5日 申请日期2008年7月14日 优先权日2008年7月14日
发明者钟如永 申请人:东莞市金隽机械有限公司