专利名称：一种采用冷热流道注塑的方法
技术领域：
本发明涉及一种釆用冷热流道注塑的方法，解决产品进浇口空间小于热流道 进浇口最小直径尺寸的多点进胶产品的注塑，属于注塑技术领域。
技术背景目前在用注塑机注塑产品时，如图1所示，使用的是主流道1和分流道2 都是采用多点冷流道注射，而对于如图2所示的产品壁较厚，产品进浇口空间7 小于冷流道进浇口最小直径尺寸的产品，在采用传统方案多点冷流道注射时，产 出的废料段非常长，使得材料浪费严重。 发明内容本发明的目的是提供一种节约材料的采用冷热流道注塑的方法。 为实现以上目的，本发明的技术方案是提供一种采用冷热流道注塑的方法，其特征在于，其方法为第一步，在原来注塑模具的每一个冷流道上端增设过渡流道，在过渡流道外安装流道过渡套和脱胶套； 第二步，将所有的过渡流道上端连接一个装有熔融状态下注塑液的热流道； 第三步，将热流道里的注塑原料加热至26CTC—30(TC，使注塑液一直保持在熔融状态下，开启注塑机，使热流道里的熔融液传入渡流道，再分流出多点冷流道来进行多点式进浇，完成产品注塑。 本发明根据流道中材料的出送原理，将流道前端的大部分行程使用热流道来 传递，以尽可能的防止废料产生，将热流道里的熔融液传入冷流道，再分流出多 点冷流道来进行多点式进浇，完成产品注塑，同时在热流道和冷流道交接处配对 使用脱胶套实现废料的脱落，保证脱胶的便利性和均衡性，通过冷热流道转化系 统，来实现冷热流道的对接，对产品进行填充，以保证产品外观及材料的可填充 性。本发明的优点是使浇口废料的产生控制在最少量，保证生产的经济性，降低注塑压力，提高模具寿命。
图1为原注塑机的注塑流道装置结构示意图； 图2为注塑产品示意图； 图3为本发明注塑流道装置结构示意图； 图4为过渡流道结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一歩说明。 实施例如图3所示，为本发明注塑流道装置结构示意图，所述的一种采用冷热流道注塑的方法，其特征在于，其方法为第一步，在原来注塑模具的4个冷流道2上端分别增设过渡流道4，在过渡流道4外安装流道过渡套5和脱胶套6，如图4所示； 第二歩，将所有的过渡流道4上端连接一个热流道3。本发明将主流道2和分流道4的大部分行程利用热流道来传递，即用熔融状 态下的注塑液来注塑，熔融状态下注塑液加热可使用电加热的方式，加热温度为 26CrC—30(TC，使注塑液一直保持在熔融状态下，在热流道3与冷流道2之间增 加一个过渡流道4，流道过渡套5和脱胶套6来实现冷热流道的转换，使热注塑 液逐渐变冷，在过渡流道4的引导下，将一点热流道转入型腔，形成多点的冷流 道注设入型腔，实现产品的注塑目的，考虑到冷流道2的脱模顺利，在流道过渡 套5的外段增加了一个脱胶套6，使浇口顺利脱落。
权利要求
1. 一种采用冷热流道注塑的方法，其特征在于，其方法为第一步，在原来注塑模具的每一个冷流道(2)上端增设过渡流道(4)，在过渡流道(4)外安装流道过渡套(5)和脱胶套(6)；第二步，将所有的过渡流道(4)上端连接一个装有熔融状态下注塑液的热流道(3)；第三步，将热流道(3)里的注塑原料加热至260℃-300℃，使注塑液一直保持在熔融状态下，开启注塑机，使热流道(3)里的熔融液传入渡流道(4)，再分流出多点冷流道(2)来进行多点式进浇，完成产品注塑。
全文摘要
本发明涉及一种采用冷热流道注塑的方法，其特征在于，其方法为在原来注塑模具的每一个冷流道上端增设过渡流道，在过渡流道外安装流道过渡套和脱胶套；将所有的过渡流道上端连接一个装有熔融状态下注塑液的热流道；将热流道里的注塑原料加热至260℃-300℃，使注塑液一直保持在熔融状态下，开启注塑机，使热流道里的熔融液传入渡流道，再分流出多点冷流道来进行多点式进浇，完成产品注塑。本发明的优点是使浇口废料的产生控制在最少量，保证生产的经济性，降低注塑压力，提高模具寿命。
文档编号B29C45/73GK101274475SQ20081003759
公开日2008年10月1日 申请日期2008年5月19日 优先权日2008年5月19日
发明者张烨闽 申请人:上海亚虹塑料模具制造有限公司