一种热流道模具的制作方法

本实用新型涉及热嘴技术领域，具体为一种热流道模具。

背景技术：

热流道模具在采用大直径的热嘴时，热嘴和分流板接触面积大、加工精度不足和热变形等因素易导致热嘴和分流板压合不够紧密而引起漏胶，影响模具所生产的产品的成型品质。

因此，上述问题亟待解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热流道模具，以解决上述背景技术中提出的热嘴漏胶的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热流道模具，包括分流板、第一容纳腔、加固结构和流道，所述分流板的外侧壁上设置有防冻涂层，所述分流板的内部固定连接有流道，所述流道的一侧设置有第二容纳腔，所述流道的另一侧设置有第一容纳腔，所述第一容纳腔和第二容纳腔的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有加固结构，所述加固结构的内部活动连接有计量杯，所述第一容纳腔和第二容纳腔的顶端设置有热嘴。

优选的，所述分流板的顶端固定连接有连接片，所述连接片的顶端固定连接有接口。

优选的，所述热嘴的内部设置有密封胶口，所述密封胶口的外侧壁上设置有加固封边。

优选的，所述加固结构包括预留槽、转动块、第一连接块、承载圈、防锈涂层、转动轴、轴圈、内螺纹、外螺纹、第二连接块、固定杆、垫圈和螺母，所述承载圈的外侧壁上设置有防锈涂层，所述承载圈的一侧固定连接有轴圈，所述轴圈的内部设置有转动轴，所述承载圈的内侧壁上设置有垫圈。

优选的，所述承载圈的外侧壁上固定连接有第一连接块和第二连接块，所述第二连接块和第一连接块的内部设置有预留槽，所述预留槽的内部活动连接有转动块，所述转动块的一端固定连接有固定杆。

优选的，所述固定杆的外侧壁上设置有螺母，所述预留槽的内侧壁上设置有内螺纹，所述固定杆的外侧壁上设置有外螺纹，所述外螺纹和内螺纹呈螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热流道模具的热嘴结构合理，具有以下优点：

(1)通过在装置内设置了小口径的热嘴，传统的设置使用大直径热嘴，使热嘴和分流板接触面积太大，由于加工精度和热变形的问题而导致热嘴和分流板压合不太紧密引起漏胶，本设计通过更改热嘴的形状，减少热嘴和分流板的接触面积，可以使热嘴与分流板紧密贴合，不容易漏胶。

(2)通过在热嘴内部安装有密封胶口，对热嘴进行密封，防止其发生泄漏现象，且密封胶口的外侧壁设置有等间距分布的加固封边，使密封胶口的质量更好，压合更加紧固，保证了装置可正常操作。

(3)通过在固定块的一侧安装有加固结构，使用时将计量杯放置在承载圈内部，通过调整转动转动块，转动块带动固定杆在第一连接块和第二连接块内部设置的预留槽内部转动，使固定杆外侧壁设置的外螺纹与预留槽内部设置的内螺纹螺纹连接，完成对承载圈的围度的调整，便于放置不同尺寸的计量杯，承载圈的内侧壁上设置有一侧垫圈，可对计量杯进行防护，通过加固结构的设置使装置使用适用性更强，使用更加高效。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的热流道模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的加固结构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的加固结构的俯视图；

图4为图1中a处放大结构示意图。

图中：1、连接片；2、接口；3、分流板；4、防冻涂层；5、热嘴；6、计量杯；7、第一容纳腔；8、第二容纳腔；9、固定块；10、加固结构；1001、预留槽；1002、转动块；1003、第一连接块；1004、承载圈；1005、防锈涂层；1006、转动轴；1007、轴圈；1008、内螺纹；1009、外螺纹；1010、第二连接块；1011、固定杆；1012、垫圈；1013、螺母；11、流道；12、加固封边；13、密封胶口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种热流道模具，包括分流板3、第一容纳腔7、加固结构10和流道11，分流板3的外侧壁上设置有防冻涂层4，分流板3的顶端固定连接有连接片1，且连接片1的顶端固定连接有接口2，使接口2的连接更加牢固，使用更加方便。

分流板3的内部固定连接有流道11，且流道11的一侧设置有第二容纳腔8，流道11的另一侧设置有第一容纳腔7，且第一容纳腔7和第二容纳腔8的两侧均固定连接有固定块9，固定块9的一侧固定连接有加固结构10，加固结构10包括预留槽1001、转动块1002、第一连接块1003、承载圈1004、防锈涂层1005、转动轴1006、轴圈1007、内螺纹1008、外螺纹1009、第二连接块1010、固定杆1011、垫圈1012和螺母1013，承载圈1004的外侧壁上设置有防锈涂层1005，承载圈1004的一侧固定连接有轴圈1007，且轴圈1007的内部设置有转动轴1006，承载圈1004的内侧壁上设置有垫圈1012。

承载圈1004的外侧壁上固定连接有第一连接块1003和第二连接块1010，且第二连接块1010和第一连接块1003的内部设置有预留槽1001，预留槽1001的内部活动连接有转动块1002，且转动块1002的一端固定连接有固定杆1011。

固定杆1011的外侧壁上设置有螺母1013，预留槽1001的内侧壁上设置有内螺纹1008，固定杆1011的外侧壁上设置有外螺纹1009，且外螺纹1009和内螺纹1008呈螺纹连接。

具体地，如图1、图2和图3所示，使用时，通过在固定块9的一侧安装有加固结构10，使用时将计量杯6放置在承载圈1004内部，通过调整转动转动块1002，转动块1002带动固定杆1011在第一连接块1003和第二连接块1010内部设置的预留槽1001内部转动，使固定杆1011外侧壁设置的外螺纹1009与预留槽1001内部设置的内螺纹1008螺纹连接，完成对承载圈1004的围度的调整，便于放置不同尺寸的计量杯6，承载圈1004的内侧壁上设置有一侧垫圈1012，可对计量杯6进行防护，通过加固结构10的设置使装置使用适用性更强，使用更加高效。

加固结构10的内部活动连接有计量杯6，第一容纳腔7和第二容纳腔8的顶端设置有热嘴5，热嘴5的内部设置有密封胶口13，且密封胶口13的外侧壁上设置有加固封边12，使对热嘴5的密封效果更好，使用更加高效。

工作原理：使用时，首先，通过在装置内设置了小口径的热嘴5，传统的设置使用大直径热嘴5，使热嘴5和分流板3接触面积太大，由于加工精度和热变形的问题而导致热嘴5和分流板3压合不太紧密引起漏胶，本设计通过更改热嘴5的形状，减少热嘴5和分流板3的接触面积，可以使热嘴5与分流板3紧密贴合，不容易漏胶。

其次，通过在热嘴5内部安装有密封胶口13，对热嘴5进行密封，防止其发生泄漏现象，且密封胶口13的外侧壁设置有等间距分布的加固封边12，使密封胶口13的质量更好，压合更加紧固，保证了装置可正常操作。

最后，通过在固定块9的一侧安装有加固结构10，使用时将计量杯6放置在承载圈1004内部，通过调整转动转动块1002，转动块1002带动固定杆1011在第一连接块1003和第二连接块1010内部设置的预留槽1001内部转动，使固定杆1011外侧壁设置的外螺纹1009与预留槽1001内部设置的内螺纹1008螺纹连接，完成对承载圈1004的围度的调整，便于放置不同尺寸的计量杯6，承载圈1004的内侧壁上设置有一侧垫圈1012，可对计量杯6进行防护，通过加固结构10的设置使装置使用适用性更强，使用更加高效。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。