一种易拆装的稳固型热流道降温结构的制作方法

本实用新型涉及热流道降温结构技术领域，具体为一种易拆装的稳固型热流道降温结构。

背景技术：

塑胶模具进行浇筑成型过程中需要从模具的热流道注入温度非常高的胶料，热流道在注入高温胶料过程时因温度较高容易对热流道造成一些损坏，因此对模具热流道进行降温，但现有的降温结构普遍存在一些缺陷。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

（1）传统的降温结构不方便进行拆装，从而使用久了出现损坏时不方便对其更换；

（2）传统的降温结构稳定性不高，放置进热流道内部时可能因胶料注入造成晃荡或脱落；

（3）传统的降温结构的使用较为局限，从而在遇到口径不同的热流道时无法使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种易拆装的稳固型热流道降温结构，以解决上述背景技术中提出不便拆装、稳定性不高和使用局限的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易拆装的稳固型热流道降温结构，包括底座、稳固结构、拆装结构和扩展结构，所述底座的顶端固定连接有下模仁，所述下模仁的顶端固定连接有上模仁，所述上模仁的底端设置有注塑腔，所述上模仁内部的两侧均固定连接有热流腔，所述热流腔的内部固定连接有导热板，所述导热板的内部固定连接有扩展结构，所述导热板顶端的两侧均固定连接有提手，所述提手的一侧均固定连接有稳固结构，所述提手的底端均固定连接有拆装结构。

优选的，所述稳固结构的内部依次安装有固定杆、内槽、孔洞和螺栓，所述导热板两侧的内部均固定连接有内槽，所述内槽的一侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的一侧均固定连接有孔洞，且孔洞的内部固定连接有螺栓。

优选的，所述拆装结构的内部依次安装有伸缩槽、伸缩弹簧、伸缩块、定位块和定位槽，定位块分别固定于导热板两侧的底端，定位块的底端均固定连接有定位槽。

优选的，所述定位槽的一侧均固定连接有伸缩槽，伸缩槽内部的一侧均固定连接有伸缩弹簧，伸缩弹簧的一侧均固定连接有伸缩块，伸缩块与定位块之间构成卡合结构。

优选的，所述扩展结构的内部依次安装有左固定座、右固定座和复位弹簧，左固定座均匀固定于导热板内部的一侧，右固定座分别固定于导热板内部的另一侧。

优选的，所述左固定座与右固定座之间均固定连接有复位弹簧，复位弹簧之间呈等间距排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该易拆装的稳固型热流道降温结构不仅实现了方便拆装，实现了高稳定性，而且实现了适用性更高；

（1）通过设置有拆装结构实现对导热板的快速拆卸功能，导热板利用其两侧底端的定位块定位于定位槽的内部，定位槽内部一侧的伸缩槽内部随即利用伸缩块配合伸缩弹簧对定位块的凹槽处进行卡合固定，最终实现固定，需要拆卸时只需利用提手将导热板从定位槽内部拉出即可；

（2）通过设置有稳固结构提升导热板的稳定性，使其更加牢固，利用导热板两侧的内槽用来卡入固定杆，固定杆一侧卡入内槽后再通过固定杆另一侧孔洞上固定螺栓，领螺栓固定进上模仁上即可，使导热板更加牢固；

（3）通过设置有扩展结构提升导热板的适用性，导热板中间位置处采用两个分体式板体，板体之间固定复位弹簧，在遇到规格较大的热流道时，只需拉动导热板，使导热板两侧进行固定即可，从而也有效进行导热降温。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的稳固结构正视局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的扩展结构正视局部剖面放大结构示意图。

图中：1、上模仁；2、下模仁；3、底座；4、稳固结构；401、固定杆；402、内槽；403、孔洞；404、螺栓；5、提手；6、导热板；7、注塑腔；8、热流腔；9、拆装结构；901、伸缩槽；902、伸缩弹簧；903、伸缩块；904、定位块；905、定位槽；10、扩展结构；1001、左固定座；1002、右固定座；1003、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种易拆装的稳固型热流道降温结构，包括底座3、稳固结构4、拆装结构9和扩展结构10，底座3的顶端固定连接有下模仁2，下模仁2的顶端固定连接有上模仁1，上模仁1的底端设置有注塑腔7，上模仁1内部的两侧均固定连接有热流腔8，热流腔8的内部固定连接有导热板6，导热板6的内部固定连接有扩展结构10，导热板6顶端的两侧均固定连接有提手5，提手5的一侧均固定连接有稳固结构4，提手5的底端均固定连接有拆装结构9；

稳固结构4的内部依次安装有固定杆401、内槽402、孔洞403和螺栓404，导热板6两侧的内部均固定连接有内槽402，内槽402的一侧均固定连接有固定杆401，固定杆401的一侧均固定连接有孔洞403，且孔洞403的内部固定连接有螺栓404；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，利用导热板6两侧的内槽402用来卡入固定杆401，固定杆401一侧卡入内槽402后再通过固定杆401另一侧孔洞403上固定螺栓404，领螺栓404固定进上模仁1上即可，使导热板6更加牢固；

拆装结构9的内部依次安装有伸缩槽901、伸缩弹簧902、伸缩块903、定位块904和定位槽905，定位块904分别固定于导热板6两侧的底端，定位块904的底端均固定连接有定位槽905，定位槽905的一侧均固定连接有伸缩槽901，伸缩槽901内部的一侧均固定连接有伸缩弹簧902，伸缩弹簧902的一侧均固定连接有伸缩块903，伸缩块903与定位块904之间构成卡合结构；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，导热板6利用其两侧底端的定位块904定位于定位槽905的内部，定位槽905内部一侧的伸缩槽901内部随即利用伸缩块903配合伸缩弹簧902对定位块904的凹槽处进行卡合固定，最终实现固定，需要拆卸时只需利用提手5将导热板6从定位槽905内部拉出即可；

扩展结构10的内部依次安装有左固定座1001、右固定座1002和复位弹簧1003，左固定座1001均匀固定于导热板6内部的一侧，右固定座1002分别固定于导热板6内部的另一侧，左固定座1001与右固定座1002之间均固定连接有复位弹簧1003，复位弹簧1003之间呈等间距排列；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，导热板6中间位置处采用两个分体式板体，板体之间固定复位弹簧1003，在遇到规格较大的热流道时，只需拉动导热板6，使导热板6两侧进行固定即可，从而也有效进行导热降温。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，导热板6利用其两侧底端的定位块904定位于定位槽905的内部，定位槽905内部一侧的伸缩槽901内部随即利用伸缩块903配合伸缩弹簧902对定位块904的凹槽处进行卡合固定，最终实现固定，需要拆卸时只需利用提手5将导热板6从定位槽905内部拉出即可。

之后，利用导热板6两侧的内槽402用来卡入固定杆401，固定杆401一侧卡入内槽402后再通过固定杆401另一侧孔洞403上固定螺栓404，领螺栓404固定进上模仁1上即可，使导热板6更加牢固。

最后，导热板6中间位置处采用两个分体式板体，在遇到规格较大的热流道时，只需拉动导热板6，使导热板6两侧进行固定即可，从而也有效进行导热降温。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。