一种可防粒子堵塞且具有预热功能的吹膜机下料斗的制作方法

本实用新型涉及吹膜机下料斗技术领域，具体为一种可防粒子堵塞且具有预热功能的吹膜机下料斗。

背景技术：

吹膜机，顾名思义便是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的设备，在吹膜机工作过程中，对于下料斗的使用是必不可少的，虽然目前市场上存在着许多不同样式的下料斗，但是一些下料斗的使用还是存在一定的问题。

例如，有的下料斗在工作过程中，其功能简单，只是为吹膜机提供加料功能，不能够为吹膜机提供更高的使用效果，从而无法体现出下料斗的使用价值，而且，有的下料斗在工作过程中，常常会因为物料的堆积而发生堵塞情况，进而会影响到吹膜机的工作效率。

所以我们提出了一种可防粒子堵塞且具有预热功能的吹膜机下料斗，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可防粒子堵塞且具有预热功能的吹膜机下料斗，以解决上述背景技术提出的目前市场上有的下料斗功能简单，还会因为物料的堆积而发生堵塞情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防粒子堵塞且具有预热功能的吹膜机下料斗，包括料斗主体、吸料机、吹风机、第二通风管、电加热丝和工作元器件，所述料斗主体的上端安装有吸料机，且吸料机的外侧安装有吸料管，所述料斗主体的下端设置有下料口，且下料口上安装有封口板，所述料斗主体的外侧安装有吹风机，且吹风机的外侧连接有热风箱，并且热风箱的外侧设置有进风管，所述第二通风管和第一通风管均设置在料斗主体内部，且第二通风管和第一通风管上均开设有通风孔，所述第二通风管的下端通过固定架与下料口相连接，且第二通风管的下端开设有通风口，所述下料口上开设有滑槽，且滑槽的内部连接有封口板，所述热风箱的内部安装有电加热丝和工作元器件。

优选的，所述料斗主体与下料口为一体化结构，所述封口板通过滑槽在下料口上构成滑动结构。

优选的，所述吹风机通过第一通风管与料斗主体相连接，且第一通风管下端设置有第二通风管。

优选的，所述第一通风管在料斗主体内部呈直角结构，且第一通风管和第二通风管均位于料斗主体内部的中心位置。

优选的，所述第一通风管和第二通风管相互连通，且第二通风管的外径小于第一通风管的外径，并且第二通风管的下端通过固定架与下料口固定连接。

优选的，所述第二通风管的下端为通口结构，且第二通风管下端的通风口位于固定架上侧，而且固定架下侧面与滑槽上侧位置相平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可防粒子堵塞且具有预热功能的吹膜机下料斗；

(1)在料斗主体的外侧设置有吹风机、热风箱和进风管，既可以向料斗主体内部吹入热风，以对堆积的物料进行预热工作，又可以通过吹风，对料斗主体内部堆积的物料进行翻动工作，从而能够有效地避免物料在料斗主体的内部因堆积而发生的堵塞情况，提高了装置的使用性能；

(2)在第一通风管和第二通风管上设置有通风孔和通风口，既可以保证向料斗主体内部的吹风均匀性，又可以有效避免下料口处发生堆积堵塞情况，提高了装置的工作性能。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型料斗主体内部结构示意图；

图3为本实用新型热风箱内部结构示意图；

图4为本实用新型下料口剖视结构示意图；

图5为本实用新型下料口仰视结构示意图。

图中：1、料斗主体；2、吸料机；3、吸料管；4、下料口；5、封口板；6、吹风机；7、热风箱；8、进风管；9、第一通风管；10、第二通风管；11、通风孔；12、固定架；13、通风口；14、滑槽；15、电加热丝；16、工作元器件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可防粒子堵塞且具有预热功能的吹膜机下料斗，包括料斗主体1、吸料机2、吸料管3、下料口4、封口板5、吹风机6、热风箱7、进风管8、第一通风管9、第二通风管10、通风孔11、固定架12、通风口13、滑槽14、电加热丝15和工作元器件16，料斗主体1的上端安装有吸料机2，且吸料机2的外侧安装有吸料管3，料斗主体1的下端设置有下料口4，且下料口4上安装有封口板5，料斗主体1的外侧安装有吹风机6，且吹风机6的外侧连接有热风箱7，并且热风箱7的外侧设置有进风管8，第二通风管10和第一通风管9均设置在料斗主体1内部，且第二通风管10和第一通风管9上均开设有通风孔11，第二通风管10的下端通过固定架12与下料口4相连接，且第二通风管10的下端开设有通风口13，下料口4上开设有滑槽14，且滑槽14的内部连接有封口板5，热风箱7的内部安装有电加热丝15和工作元器件16。

料斗主体1与下料口4为一体化结构，封口板5通过滑槽14在下料口4上构成滑动结构，保证了下料口4正常稳定的下料工作过程，从而保证装置正常的使用。

吹风机6通过第一通风管9与料斗主体1相连接，且第一通风管9下端设置有第二通风管10，可以保证向料斗主体1内部进行全面的吹风工作，提高了吹风机6的工作性能。

第一通风管9在料斗主体1内部呈直角结构，且第一通风管9和第二通风管10均位于料斗主体1内部的中心位置，保证了料斗主体1内部吹风工作的均匀性，从而提高了第一通风管9和第二通风管10的工作价值。

第一通风管9和第二通风管10相互连通，且第二通风管10的外径小于第一通风管9的外径，并且第二通风管10的下端通过固定架12与下料口4固定连接，保证料斗主体1内部正常的稳定的通风工作，同时降低第二通风管10对下料口4下料工作的不良影响。

第二通风管10的下端为通口结构，且第二通风管10下端的通风口13位于固定架12上侧，而且固定架12下侧面与滑槽14上侧位置相平齐，可以方便排出第二通风管10内部进入的物料，保证第一通风管9和第二通风管10正常的工作状态。

工作原理：在使用该可防粒子堵塞且具有预热功能的吹膜机下料斗时，首先根据图1，将料斗主体1安装到吹膜机上，而料斗主体1下端的下料口4会连通吹膜机，然后通过吸料机2和吸料管3，将外界的物料添加到料斗主体1内部，物料便会堆积在料斗主体1，如果需要向吹膜机内部添加物料时，可以拉出下料口4上的封口板5，使料斗主体1内部的物料下落到吹膜机内部，从而完成吹膜机的加料工作(如图2)；

而当物料在料斗主体1内部堆积存储时，可以通过吹风机6和热风箱7的工作，向料斗主体1内部吹风，吹风机6工作时，通过热风箱7上的进风管8抽风吹入料斗主体1内部，而热风箱7内部的电加热丝15和工作元器件16工作，将经过的风加热，使吹入料斗主体1内部为热风(如图2-3)；

吹风机6将热风通过第一通风管9和第二通风管10导入料斗主体1内，而在第一通风管9和第二通风管10上的通风孔11作用下，可以使热风全面均匀的导入料斗主体1内上下位置，能够对料斗主体1内部的物料进行预热工作，而当下料时，通过第二通风管10下端的通风口13，可以提高下料口4处物料的活动，从而避免物料堵塞下料口4，提高下料效率(如图4-5)；

以上便完成了装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如吸料机2、吹风机6、电加热丝15和工作元器件16，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。