一种泡棉发泡成型生产线的配料装置的制作方法

本实用新型涉及泡棉生产制造的技术领域，尤其是涉及一种泡棉发泡成型生产线的配料装置。

背景技术：

泡棉是一种在聚烯烃类材料的基材中均匀混入发泡剂后经过加热使发泡剂分解、汽化膨胀后获得的内部多空腔的材料，其具有很强的减振、隔热作用，成品多呈片状，被广泛地用于设备的保温和商品的包装上。

泡棉的生产过程一般为：将配方原料按比例混合后加入挤出机料斗，同时向挤出机内注入发泡剂，原料和发泡剂经挤塑发泡后由挤出机的挤出模口而出，再经过整平板和牵引后，通过冷却装置进行冷却成型，最后裁切收卷成为市面上常见的泡棉成品。

根据市场需求，目前的泡棉成品具有多种可供用户选择的颜色，这种有色泡棉是通过生产时向泡棉原料中定量混合入有颜色的色母粒与原料同时挤出而成。如公告号为cn203592652u的中国专利中公开的挤出机混合配料装置，由主料仓和辅料仓构成的称重料仓；分别设置在主料仓和辅料仓上的多个称重装置；设置在辅料仓下方的喂料装置；设置在主料仓下方的混合料仓，包括相互独立的主料通道和辅料通道，所述主料通道和辅料通道共同连接至挤出主机的入料口。

上述现有的技术方案中的配料装置用于有色泡棉生产时，原料和色母粒能够单独上料，便于使用者对配料量进行管理，但是，上述现有技术中的配料装置在使用过程中，当使用者需要更换不同颜色的色母粒时，已进入混合料仓内的原色母粒不方便排出，通常会随着更换后的色母粒继续进入挤出机内形成泡棉产品，造成泡棉产品出现较长的杂色段。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种泡棉发泡成型生产线的配料装置，其在更换色母粒时，混合料仓内的原色母粒易于及时排出，有利于减小泡棉产品上的杂色段。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种泡棉发泡成型生产线的配料装置，包括相互独立的原料仓和色母粒料仓，所述原料仓的上端设有原料进料管，所述原料仓的下端设有原料出料管，所述原料出料管上连接有能够控制原料出料管开闭的上料阀片；所述色母粒料仓的上端设为色母粒进料端，所述色母粒料仓的下端连通有定量送料机构，所述原料出料管远离所述原料仓的一端和所述定量送料机构远离所述色母粒料仓的一端共同连通有用来与挤出机进料口连通的混合料仓，所述混合料仓的侧壁上连通有排料管，所述排料管远离所述混合料仓的一端向下倾斜设置，所述排料管上设有能够控制排料管开闭的开合件。

通过采用上述技术方案，原料仓用来向混合料仓中输送泡棉生产所用的原料和发泡剂，色母粒料仓用来向混合料仓内输送有颜色的色母粒，原料和发泡剂以及色母粒在混合料仓内汇合后并通过挤出机进料口向挤出机内输送。当使用者需要更换色母粒时，通过上料阀片的关闭，使原料仓停止向混合料仓内送料，通过定量送料机构的关闭，使色母粒料仓停止向混合料仓内送料，此时，对于混合料仓内存储的未来得及使用的物料，可通过开合件的打开而使排料管呈打开状态，从而将混合料仓内的物料连同原色母粒经排料管排出。相对于现有技术，本方案中的混合料仓能够在更换新颜色的色母粒之前，将混合料仓内的原色母粒排出，减小原色母粒混入新色母粒中的几率，从而减少泡棉产品上的杂色段，使得有色泡棉成品的色泽更加纯净，有利于提高泡棉成品的整体产量和品质。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排料管位于所述混合料仓远离所述原料仓的一端。

通过采用上述技术方案，使得排料管靠近混合料仓的底部设置，便于混合料仓内的物料排放的更干净。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排料管远离所述混合料仓的一端开设有插接槽，所述插接槽与所述排料管连通，且所述插接槽位于所述排料管的一侧，所述开合件为挡板，所述挡板通过所述插接槽沿排料管的径向插入排料管内对排料管进行封闭。

通过采用上述技术方案，当开合件插入插接槽内时，能够使排料管实现关闭状态，当开合件与插接槽脱离插接时，能够使排料管实现打开状态，从而使开合件能够控制排料管的开闭。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板采用不锈钢制成，位于所述排料管外的所述挡板的端部朝向所述排料管弯折形成折弯部，所述折弯部远离所述插接槽的一端与所述排料管远离所述混合料仓的一端扣合。

通过采用上述技术方案，折弯部和排料管扣合的设置，增强了开合件和排料管之间的连接稳定性。同时，不锈钢利用其具有较强柔韧性的特点，便于折弯部和排料管之间实现扣合的效果，也便于折弯部和排料管脱离连接而打开排料管进行排料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排料管远离所述混合料仓一端的内壁固定有卡块，所述折弯部从排料管远离混合料仓一端的端口伸入排料管内，且所述折弯部远离插接槽的端部与卡块靠近插接槽的一面抵接。

通过采用上述技术方案，限位卡块易于进一步增强开合部和排料管之间的连接稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述开合件为采用弹性材料制成的盖塞，所述盖塞的一端插入所述排料管远离所述混合料仓一端的端口内，且所述盖塞位于所述排料管内的部分与所述排料管过盈配合。

通过采用上述技术方案，当盖塞插入排料管内时，能够起到关闭排料管的效果，当盖塞与排料管脱离插接时，能够起到打开排料管的效果，从而为开合件控制排料管的开合提供了另一种实施方式。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排料管采用铁磁性金属制造，所述盖塞位于所述排料管外的一端固定有磁铁。

通过采用上述技术方案，当排料管打开状态时，使用者可将开合件吸合于排料管外壁，减小开合件丢失的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排料管远离所述混合料仓一端的外周开设有系袋凹槽，所述系袋凹槽沿所述排料管的周向绕设一周。

当排料管排料时，可在排料管末端捆扎一收集袋，以便收集混合料仓内的物料，通过系袋凹槽的设置，易于收集袋和排料管之间连接的更加稳定，能够减小混合料仓排料时收集袋与排料管脱离连接的几率。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过排料管和开合件的设置，在使用者更换新颜色的色母粒之前，易于将混合料仓内的原色母粒排出，减小原色母粒混入新色母粒中的几率，从而减少泡棉产品上的杂色段，使得有色泡棉成品的色泽更加纯净，有利于提高泡棉成品的整体产量和品质；

2.通过系袋凹槽的设置，使得使用者能够在排料管末端更加稳定地连接上收集袋，从而使得混合料仓排料时更加方便。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图。

图2是实施例1中原料仓的内部结构示意图。

图3是图2中a部的放大结构示意图。

图4是图3中b部的放大结构示意图。

图5是实施例1中排料管的内部结构示意图。

图6是实施例2中盖塞和排料管连接关系的爆炸图。

图中，1、原料仓；11、生产原料进料管；12、发泡剂进料管；13、原料出料管；131、安装槽；132、限位块；133、上料阀片；1331、下料口；1332、把手；14、出料口；2、架体；3、色母粒料仓；31、色母粒进料端；32、定量送料机构；33、输送软管；4、混合料仓；41、排料管；411、插接槽；412、挡板；4121、折弯部；413、卡块；414、系袋凹槽；5、盖塞；51、凸缘；52、磁铁；6、挤出机；61、挤出机进料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参照图1，为本实施例公开的一种泡棉发泡成型生产线的配料装置，包括相互独立的原料仓1和色母粒料仓3。原料仓1的上端一体式连通有原料进料管，原料进料管包括相互独立的生产原料进料管11和发泡剂进料管12，本实施例中的原料仓1可采用型号为zks-1的真空上料机，生产原料进料管11和发泡剂进料管12分别与生产原料和发泡剂连通，通过真空上料机的吸力将生产原料和发泡剂吸入原料仓1内。

参照图2和图3，原料仓1的下端开设有出料口14，原料仓1通过位于出料口13外周焊接的法兰片法兰固定有原料出料管13，用来将进入原料仓1内的生产原料和发泡剂向外输送。原料出料管13的法兰片靠近原料仓1的一面开设有安装槽131，安装槽131长度方向的一端一体式固定有限位块132，安装槽131内插设有用来控制原料出料管13开闭的上料阀片133，上料阀片133上开设有贯通上料阀片133的下料口1331，且上料阀片133远离限位块132的一端固定有把手1332。在原料仓1正常使用时，上料阀片133处于常开状态，此时下料口1331与原料仓1的出料口13形成贯通，且上料阀片133的一端与限位块132抵接，对上料阀片133形成限位，使得原料仓1内的物料能够经过下料口1331流出。当使用者通过把手1332向远离限位块132的方向拉动上料阀片133，至下料口1331与与原料仓1的出料口13完全错位时，上料阀片133对原料出料管13起到关闭作用。

参照图1，原料仓1的一侧固定有架体2，色母粒料仓3固定于架体2的顶端。色母粒料仓3远离架体2的一端铰接有盖板，当盖板打开时形成色母粒进料端31，使用者可通过色母粒进料端31向色母粒料仓3内装入色母粒。色母粒料仓3的下端设有定量送料机构32，定量送料机构32的一端设为进料端，另一端设为出料端，定量送料机构32的进料端通过法兰连接的方式与色母粒料仓3形成固定连通，出料端固定套接有塑料材质的输送软管33，定量送料机构32能够通过输送软管33将色母粒料仓3内的色母粒定量排出。本实施例中的定量送料机构32采用蛟龙输送机。原料出料管13远离原料仓1的一端和输送软管33远离色母粒料仓3的一端共同连通有混合料仓4，混合料仓4与挤出机6的进料端通过法兰形成固定连通，以便原料仓1和色母粒料仓3内的物料通过混合料仓4和挤出机6进料口后进入挤出机6内。

参照图3和图4，混合料仓4的侧壁上焊接有与混合料仓4连通的排料管41，排料管41位于混合料仓4远离原料仓1的一端，且排料管41远离混合料仓4的一端向下倾斜设置。排料管41远离混合料仓4的一端开设有与排料管41连通的插接槽411，排料管41为方管，插接槽411沿排料管41靠近原料仓1一面的宽度方向延长，且插接槽411长度方向的两端向与排料管41靠近原料仓1的一面相邻的两个侧面上延伸。排料管41内通过插接槽411插接有挡板412作为控制排料管41开闭的开合件，挡板412对排料管41的径向形成封闭，对排料管41起到关闭的作用。当挡板412与插接槽411脱离插接时，排料管41打开，能够将混合料仓4内的物料排出。

参照图5，排料管41靠近混合料仓4一面的内壁上固定有卡块413，卡块413远离混合料仓4设置。挡板412采用不锈钢制成，使得挡板412具有一定的柔韧性。位于排料管41外的挡板412的端部朝向排料管41弯折，形成折弯部4121，折弯部4121从排料管41远离混合料仓4一端的端口伸入排料管41内并与卡块413靠近混合料仓4的一侧抵接，使得挡板412与排料管41扣合，能够提高挡板412和排料管41之间的连接稳定性。

参照图5，排料管41远离混合料仓4一端的外周开设有系袋凹槽414，且系袋凹槽414沿排料管41的周向绕设一周。当混合料仓4内的物料通过排料管41排出时，使用者可在排料管41远离混合料仓4的一端套设收集袋，并利用绳子在系袋凹槽414内对收集袋进行捆扎，以便使收集袋与排料管41稳定连接，从而便于混合料仓4排料。

本实施例的实施原理为：在有色泡棉生产过程中，当使用者需要更换不同颜色的色母粒时，关闭挤出机6，通过上料阀片133关闭出料管，使原料仓1停止向混合料仓4内输送原料。通过色母粒进料端31取出色母粒料仓3内的原色母粒后，向色母粒料仓3内装入新的色母粒，并通过定量送料机构32向混合料仓4内短暂送料，至输送软管33输送入混合料仓4内的色母粒为新色母粒后，关闭定量输送机构。此时，混合料仓4内混杂有原料、原色母粒和新色母粒，使用者可通过开合件打开排料管41，并在排料管41的系袋凹槽414上捆扎收集袋，通过排料管41将混合料仓4内的物料排入收集袋内，能够减小原色母粒在新色母粒中的掺杂，从而减少泡棉产品上的杂色段，使得有色泡棉成品的色泽更加纯净，有利于提高泡棉成品的整体产量和品质。

实施例2：

参照图6，本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例中的开合件为采用橡胶材质制成的盖塞5，盖塞5的一端插入排料管41远离混合料仓4一端的端口内，且盖塞5位于排料管41内的部分与所述排料管41过盈配合。盖塞5位于排料管41外部的周缘形成凸缘51，以便使用者将塞入排料管41内的盖塞5取下。通过盖塞5与排料管41的塞合与否，易于使用者控制排料管41的关闭和打开。排料管41采用铁、钴、镍等铁磁性金属制造，盖塞5位于排料管41外的部分粘接固定有磁铁52，当盖塞5与排料管41脱离塞合时，使用者可将开合件吸合于排料管41外壁，减小开合件丢失的可能性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。