一种用于热塑性聚酯发泡成型装置的制作方法

本实用新型涉及热塑性聚酯生产的技术领域，尤其涉及一种用于热塑性聚酯发泡成型装置。

背景技术：

热塑性聚酯具有优异的耐热性和力学性能，相比于传统的泡沫塑料，热塑性聚酯泡沫具有高温下尺寸稳定性好、优异的机械性能和抗疲劳性、低烟、阻燃、无毒、低吸水率、良好的气体阻隔性以及可回收再利用等优点，在风力发电、轨道交通、汽车工业等领域具有广泛应用前景。在热塑性聚酯发泡成型制作成品时，需要通过螺旋挤出机来对其进行制作，而在现有的螺旋挤出机操作过程中，高温度溶融状的原料在挤出机内输送时容易发生热量流失的情况，从而造成挤出发泡材料在挤出机内部结块，造成挤出产品废品率较高，因此，我们设计一种用于热塑性聚酯发泡成型装置。

技术实现要素：

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种用于热塑性聚酯发泡成型装置。

本实用新型公开了一种用于热塑性聚酯发泡成型装置，包括挤出料筒，所述挤出料筒的左侧顶壁上固定安装设有进料斗，所述挤出料筒的左侧开口端固定安装设有端盖，所述端盖上固定安装设有挤出电机，所述挤出电机的输出端固定连接有挤出轴，所述挤出轴横向插设在挤出料筒的内腔中，且所述的挤出轴上设有一体结构的螺旋挤出板，所述挤出料筒的右侧开口端固定安装设有右侧法兰盘，所述右侧法兰盘的中间位置处开设有挤出口，所述挤出料筒的筒壁上套设安装有保温套筒，所述保温套筒的两侧开口端分别焊接固定连接左侧法兰盘、右侧法兰盘，所述保温套筒与挤出料筒之间的间距腔中均布安装设有多个导热环板，所述保温套筒与挤出料筒之间的间距腔上下两侧相对称安装设有导热杆，所述导热杆上自左至右螺旋套设安装有加热线圈。

优选的，所述导热环板上开设有导热杆避让穿出的插孔。

优选的，所述导热环板的内径孔壁与挤出料筒的外壁之间相固定焊接连接，所述导热环板的外径板端与保温套筒的内壁之间相抵触设置。

优选的，所述导热杆的两侧杆端固定连接左侧法兰盘、右侧法兰盘的侧壁端面。

优选的，所述左侧法兰盘焊接固定安装设置在挤出料筒的左侧筒壁上。

有益效果是：其结构简单，装配安装方便，通过在挤出料筒上套设安装保温料筒，以及在挤出料筒与保温料筒之间安装设置导热杆套设支撑的加热线圈，使得加热线圈通电产生的热量便于循环经导热棒以及导热环板传递至挤出料筒，使得挤出发泡混合料过程中受热均匀，避免挤出输送过程中发泡混合料热量损失，从而避免其结块挤出，从而有利于提高挤出产品成型率。

附图说明

图1是本实用新型一种用于热塑性聚酯发泡成型装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种用于热塑性聚酯发泡成型装置的导热环板装配示意图。

其中：1-挤出料筒；2-进料斗；3-端盖；4-挤出电机；5-挤出轴；6-螺旋挤出板；7-右侧法兰盘；8-挤出口；9-左侧法兰盘；10-保温套筒；11-导热杆；12-加热线圈；13-导热环板；14-插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型公开了一种用于热塑性聚酯发泡成型装置，包括挤出料筒1，所述挤出料筒1的左侧顶壁上固定安装设有进料斗2，所述挤出料筒1的左侧开口端固定安装设有端盖3，所述端盖3上固定安装设有挤出电机4，所述挤出电机4的输出端固定连接有挤出轴5，所述挤出轴5横向插设在挤出料筒1的内腔中，且所述的挤出轴5上设有一体结构的螺旋挤出板6，所述挤出料筒1的右侧开口端固定安装设有右侧法兰盘7，所述右侧法兰盘7的中间位置处开设有挤出口8，所述挤出料筒1的筒壁上套设安装有保温套筒10，所述保温套筒10的两侧开口端分别焊接固定连接左侧法兰盘9、右侧法兰盘7，所述保温套筒10与挤出料筒1之间的间距腔中均布安装设有多个导热环板13，所述保温套筒10与挤出料筒1之间的间距腔上下两侧相对称安装设有导热杆11，所述导热杆11上自左至右螺旋套设安装有加热线圈12。

所述导热环板13上开设有导热杆11避让穿出的插孔14，所述导热环板13的内径孔壁与挤出料筒1的外壁之间相固定焊接连接，所述导热环板13的外径板端与保温套筒10的内壁之间相抵触设置，使得导热杆11以及导热环板13装配安装方便。

所述导热杆11的两侧杆端固定连接左侧法兰盘9、右侧法兰盘7的侧壁端面，所述左侧法兰盘9焊接固定安装设置在挤出料筒1的左侧筒壁上。

实用新型是这样实施的：使用时，通过进料斗2向挤出料筒1内加入发泡混合料，在挤出电机4带动挤出轴5以及螺旋挤出板6向前输送发泡混合料过程中，通过在挤出料筒1的挤出输送筒壁上套设安装保温套筒10，挤出料筒1与保温套筒10之间均布安装设置多个导热环板13，使得通过对加热线圈12通电加热时，加热线圈12产生的热量迅速传递至导热杆11以及导热环板13，从而对挤出料筒1传递加热温度，避免挤出输送过程中发泡混合料热量损失，从而避免其结块挤出。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，通过在挤出料筒上套设安装保温料筒，以及在挤出料筒与保温料筒之间安装设置导热杆套设支撑的加热线圈，使得加热线圈通电产生的热量便于循环经导热棒以及导热环板传递至挤出料筒，使得挤出发泡混合料过程中受热均匀，避免挤出输送过程中发泡混合料热量损失，从而避免其结块挤出，从而有利于提高挤出产品成型率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

技术特征：

1.一种用于热塑性聚酯发泡成型装置，包括挤出料筒(1)，其特征在于，所述挤出料筒(1)的左侧顶壁上固定安装设有进料斗(2)，所述挤出料筒(1)的左侧开口端固定安装设有端盖(3)，所述端盖(3)上固定安装设有挤出电机(4)，所述挤出电机(4)的输出端固定连接有挤出轴(5)，所述挤出轴(5)横向插设在挤出料筒(1)的内腔中，且所述的挤出轴(5)上设有一体结构的螺旋挤出板(6)，所述挤出料筒(1)的右侧开口端固定安装设有右侧法兰盘(7)，所述右侧法兰盘(7)的中间位置处开设有挤出口(8)，所述挤出料筒(1)的筒壁上套设安装有保温套筒(10)，所述保温套筒(10)的两侧开口端分别焊接固定连接左侧法兰盘(9)、右侧法兰盘(7)，所述保温套筒(10)与挤出料筒(1)之间的间距腔中均布安装设有多个导热环板(13)，所述保温套筒(10)与挤出料筒(1)之间的间距腔上下两侧相对称安装设有导热杆(11)，所述导热杆(11)上自左至右螺旋套设安装有加热线圈(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于热塑性聚酯发泡成型装置，其特征在于：所述导热环板(13)上开设有导热杆(11)避让穿出的插孔(14)。

3.根据权利要求1所述的一种用于热塑性聚酯发泡成型装置，其特征在于：所述导热环板(13)的内径孔壁与挤出料筒(1)的外壁之间相固定焊接连接，所述导热环板(13)的外径板端与保温套筒(10)的内壁之间相抵触设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于热塑性聚酯发泡成型装置，其特征在于：所述导热杆(11)的两侧杆端固定连接左侧法兰盘(9)、右侧法兰盘(7)的侧壁端面。

5.根据权利要求1所述的一种用于热塑性聚酯发泡成型装置，其特征在于：所述左侧法兰盘(9)焊接固定安装设置在挤出料筒(1)的左侧筒壁上。

技术总结
本实用新型公开了一种用于热塑性聚酯发泡成型装置，包括挤出料筒，挤出料筒的筒壁上套设安装有保温套筒，保温套筒的两侧开口端分别焊接固定连接左侧法兰盘、右侧法兰盘，保温套筒与挤出料筒之间的间距腔中均布安装设有多个导热环板，保温套筒与挤出料筒之间的间距腔上下两侧相对称安装设有导热杆，导热杆上自左至右螺旋套设安装有加热线圈。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，使得挤出发泡混合料过程中受热均匀，避免挤出输送过程中发泡混合料热量损失，从而避免其结块挤出，从而有利于提高挤出产品成型率。

技术研发人员：毛志富
受保护的技术使用者：黄山市科美新材料有限公司
技术研发日：2020.01.15
技术公布日：2020.11.17