一种干法汽车顶棚生产线用加热成型装置的制作方法

本实用新型涉及汽车顶棚技术领域，具体为一种干法汽车顶棚生产线用加热成型装置。

背景技术：

汽车顶棚是汽车内饰的重要组成部分，汽车顶棚它起到装饰、吸声、隔热等的特点，在越来越追求高性能，环保型，轻量化的时代，内饰汽车顶棚成为人们选车的一个重要因素，因此对汽车内饰件的要求越来越高，目前汽车顶棚主要包括针织复合面料及无纺复合面料，现有复合面料主要存在以下问题，易脏污；产品重量大，不利于整车轻量化；面料延伸率较差，导致加工成型时行腔较深处面料贴不牢，产生起泡等现象；单体面料通过火焰或者胶水与pu复合成型，不能满足主机厂技术要求；对于无纺复合面料，外观性较差；成本高，而经编布是通过一种经编纺织工艺针织或编织而成，具有延伸率高、外观性好、价格低廉等优点，汽车顶棚上的三种常用的复合工艺——火焰复合工艺、热熔复合工艺、水基黏合剂工艺等加工方法，一般为了提高汽车顶棚布复合的产品质量和降低成本,汽车厂家需选择合适的复合生产工艺。

汽车顶棚的干法生产工艺在生产的时候，通常需要原料进行系列的加热、定型等措施，在加热后需要在工件上铺放无纺布，然后送入模具压迫成型。

而现有的干法汽车顶棚生产线用加热成型装置在使用的时候，无纺布通常由人工铺放在工件表面，没有辅助工具的作用下，无纺布很容易产生歪斜，从而影响成品的质量，不能满足使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种干法汽车顶棚生产线用加热成型装置，具备结构紧凑，使用便捷，对工件进行加工的时候，提高无纺布的铺放精度，提高成品质量，满足人员的使用需求的优点，解决而现有的干法汽车顶棚生产线用加热成型装置在使用的时候，无纺布通常由人工铺放在工件表面，没有辅助工具的作用下，无纺布很容易产生歪斜，从而影响成品的质量，不能满足使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干法汽车顶棚生产线用加热成型装置，包括加工台、安装底座、滑杆和滑块，所述加工台的下表面焊接有支撑座，加工台的上表面一侧安装有下模具，下模具上活动安装有上模具，且加工台的上表面另一侧安装有加热室，加热室的内壁下端镶嵌安装有电热板，所述安装底座通过螺栓固定在加工台的上表面中间位置处，且安装底座的上表面一侧通过螺栓固定有滑架，所述滑块滑动安装在滑架上，且滑块内滑动安装有滑杆，滑杆的底端焊接有转动座，转动座的下表面等距转动安装有辊珠。

优选的，所述加热室和安装底座之间传动安装有传送带体，传送带体的上表面放置有工件，工件位于加热室的内部。

优选的，所述安装底座上表面远离滑架的一侧转动安装有布料卷。

优选的，所述安装底座的上表面、下模具的上表面和加热室的内壁上表面位于同一水平面上。

优选的，所述滑架上开设有与滑块相适配的滑道，滑块滑动安装在滑道内。

优选的，所述支撑座共四个，四个支撑座在加工台的下表面呈矩形阵列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型干法汽车顶棚生产线用加热成型装置在使用过程中，首先将工件板放在上料台传送带体上，使其进入加热工位上的加热室内，停止传送带的运作，对工件进行预热处理，然后再控制传送带运作，当工件离开加热室后，将布料卷上的无纺布铺放在工件的表面，然后通过外接刀具裁剪，这时，可将工件连同无纺布一同送入上模具与下模具之间迸行圧膜成型，在无纺布铺放的过程中，可将无纺布的一端贴靠在工件上，这时，可按压滑杆使得辊珠将无纺布压迫在工件的表面，再滑动滑杆，滑杆带动滑块在滑架上滑动，从而使得辊珠压迫无纺布从布料卷上放下贴合在工件的表面，直至无纺布完全覆盖工件的表面即可，结构紧凑，使用便捷，对工件进行加工的时候，提高无纺布的铺放精度，提高成品质量，满足人员的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的滑架与滑杆的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a的结构示意图。

图中：1、加工台；2、加热室；3、安装底座；4、滑架；5、传送带体；6、下模具；7、支撑座；8、上模具；9、布料卷；10、电热板；11、工件；12、转动座；13、辊珠；14、滑杆；15、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种干法汽车顶棚生产线用加热成型装置，包括加工台1、安装底座3、滑杆14和滑块15，加工台1的下表面焊接有支撑座7，支撑座7共四个，四个支撑座7在加工台1的下表面呈矩形阵列分布。

如本领域技术人员所熟知的，本实用新型的模具、电热板10等还需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

加工台1的上表面另一侧安装有加热室2，加热室2的内壁下端镶嵌安装有电热板10，在使用过程中，加热室2和安装底座3之间传动安装有传送带体5，传送带体5的上表面放置有工件11，工件11位于加热室2的内部，安装底座3的上表面、下模具6的上表面和加热室2的内壁上表面位于同一水平面上，首先将工件11放在上料台传送带体5上，使其进入加热工位上的加热室2内，停止传送带的运作，对工件11进行预热处理。

加工台1的上表面一侧安装有下模具6，下模具6上活动安装有上模具8，然后再控制传送带运作，当工件11离开加热室2后，将布料卷9上的无纺布铺放在工件11的表面，然后通过外接刀具裁剪，这时，可将工件11连同无纺布一同送入上模具8与下模具6之间迸行圧膜成型。

安装底座3通过螺栓固定在加工台1的上表面中间位置处，且安装底座3的上表面一侧通过螺栓固定有滑架4，滑块15滑动安装在滑架4上，滑架4上开设有与滑块15相适配的滑道，滑块15滑动安装在滑道内，且滑块15内滑动安装有滑杆14，滑杆14的底端焊接有转动座12，转动座12的下表面等距转动安装有辊珠13，安装底座3上表面远离滑架4的一侧转动安装有布料卷9，在无纺布铺放的过程中，可将无纺布的一端贴靠在工件11上，这时，可按压滑杆14使得辊珠13将无纺布压迫在工件11的表面，再滑动滑杆14，滑杆14带动滑块15在滑架4上滑动，从而使得辊珠13压迫无纺布从布料卷9上放下贴合在工件11的表面，直至无纺布完全覆盖工件11的表面即可，结构紧凑，使用便捷，对工件11进行加工的时候，提高无纺布的铺放精度，提高成品质量，满足人员的使用需求。

工作原理：本实用新型干法汽车顶棚生产线用加热成型装置在使用过程中，首先将工件11放在上料台传送带体5上，使其进入加热工位上的加热室2内，停止传送带的运作，对工件11进行预热处理，然后再控制传送带运作，当工件11离开加热室2后，将布料卷9上的无纺布铺放在工件11的表面，然后通过外接刀具裁剪，这时，可将工件11连同无纺布一同送入上模具8与下模具6之间迸行圧膜成型，在无纺布铺放的过程中，可将无纺布的一端贴靠在工件11上，这时，可按压滑杆14使得辊珠13将无纺布压迫在工件11的表面，再滑动滑杆14，滑杆14带动滑块15在滑架4上滑动，从而使得辊珠13压迫无纺布从布料卷9上放下贴合在工件11的表面，直至无纺布完全覆盖工件11的表面即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。