钢套钢保温管生产缠绕平台的制作方法

本实用新型涉及钢套钢保温管相关技术领域，尤其涉及钢套钢保温管生产缠绕平台。

背景技术：

由输送介质的工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层通过设备依次向外结合而成，故此我们需要用到钢套钢保温管生产缠绕平台。

现有的钢套钢保温管生产缠绕平台，结构固定不易调节、不具备垃圾收集功能和不便于移动，因此我们在使用该装置时，因结构固定不易调节，从而增加了工作人员的劳动强度，降低了生产效率。

因此，有必要提供钢套钢保温管生产缠绕平台解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供钢套钢保温管生产缠绕平台，解决了现有的钢套钢保温管生产缠绕平台，结构固定不易调节、不具备垃圾收集功能和不便于移动，因此我们在使用该装置时，因结构固定不易调节，从而增加了工作人员的劳动强度，降低了生产效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的钢套钢保温管生产缠绕平台，包括工作台，所述工作台的外侧下方均设置有万向轮，所述工作台的内侧均设置有第一滑槽，且第一滑槽的内侧设置有第一滑动块，所述第一滑动块的一侧设置有垃圾箱，所述工作台的外侧上方设置有第二滑槽，且第二滑槽的内侧设置有第二滑动块，所述第二滑动块的外侧上方均设置有支撑架，且支撑架的外侧壁均设置有第一转轴，所述第一转轴的内侧设置有连接杆，且连接杆的一侧设置有固定夹，所述支撑架的一侧设置有固定板，且固定板的外侧上方设置有电机箱，所述电机箱的内侧设置有电机，所述电机箱的外侧前方设置有第二转轴，且第二转轴的一侧设置有检修盖，所述电机箱的外侧后方设置有散热孔。

优选的，所述工作台的表面与万向轮的表面均为开孔式设置，且万向轮以工作台中轴线对称设置。

优选的，所述垃圾箱通过第一滑槽与工作台滑动连接，且第一滑动块为“t”字形结构设置。

优选的，所述支撑架通过第二滑槽与工作台滑动连接，且第二滑动块在第二滑槽的内侧活动连接。

优选的，所述连接杆的表面与固定夹的表面均为开孔式设计，且固定夹关于工作台中轴线对称设置。

优选的，所述检修盖通过第二转轴与电机箱旋转连接，且检修盖外侧宽度小于电机箱的内侧宽度。

优选的，所述散热孔在电机箱的外侧呈等间距设置，且散热孔的内部上方为网格状布置。

与相关技术相比较，本实用新型提供的钢套钢保温管生产缠绕平台具有如下有益效果：

1、本实用新型通过第二滑槽和第二滑动块，这样便于根据不同长度的产品将支撑架进行滑动调节，降低工作人员的劳动强度，同时提高了该装置的生产效率。

2、本实用新型通过第一滑槽、第一滑动块和垃圾箱，这样便于对该装置生产所产生的垃圾进行收集，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作人员的清洁效率，方便了人们的使用。

3、本实用新型通过万向轮，这样便于对该装置进行移动，避免了该装置不易进行移动，提高了工作人员的劳动强度，从而提高了该装置的实用性，同时也提高了工作人员的舒适度。

附图说明

图1为本实用新型提供的钢套钢保温管生产缠绕平台的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示电机箱侧视的结构示意图；

图3为图1所示电机箱背视的结构示意图；

图4为图1所示a部放大结构示意图。

图中标号：1、工作台；2、万向轮；3、第一滑槽；4、第一滑动块；5、垃圾箱；6、第二滑槽；7、第二滑动块；8、支撑架；9、第一转轴；10、连接杆；11、固定夹；12、固定板；13、电机箱；14、电机；15、第二转轴；16、检修盖；17、散热孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中图1为本实用新型提供的钢套钢保温管生产缠绕平台的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示电机箱侧视的结构示意图；图3为图1所示电机箱背视的结构示意图；图4为图1所示a部放大结构示意图。钢套钢保温管生产缠绕平台，包括工作台1，工作台1的外侧下方均设置有万向轮2，工作台1的内侧均设置有第一滑槽3，且第一滑槽3的内侧设置有第一滑动块4，第一滑动块4的一侧设置有垃圾箱5，工作台1的外侧上方设置有第二滑槽6，且第二滑槽6的内侧设置有第二滑动块7，第二滑动块7的外侧上方均设置有支撑架8，且支撑架8的外侧壁均设置有第一转轴9，第一转轴9的内侧设置有连接杆10，且连接杆10的一侧设置有固定夹11，支撑架8的一侧设置有固定板12，且固定板12的外侧上方设置有电机箱13，电机箱13的内侧设置有电机14，电机箱13的外侧前方设置有第二转轴15，且第二转轴15的一侧设置有检修盖16，电机箱13的外侧后方设置有散热孔17。

工作台1的表面与万向轮2的表面均为开孔式设置，且万向轮2以工作台1中轴线对称设置，通过万向轮2，这样便于对该装置进行移动，避免了该装置不易进行移动，提高了工作人员的劳动强度，从而提高了该装置的实用性，同时也提高了工作人员的舒适度。

垃圾箱5通过第一滑槽3与工作台1滑动连接，且第一滑动块4为“t”字形结构设置，通过第一滑槽3、第一滑动块4和垃圾箱5，这样便于对该装置生产所产生的垃圾进行收集，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作人员的清洁效率，方便了人们的使用。

支撑架8通过第二滑槽6与工作台1滑动连接，且第二滑动块7在第二滑槽6的内侧活动连接，通过第二滑槽6和第二滑动块7，这样便于根据不同长度的产品将支撑架8进行滑动调节，降低工作人员的劳动强度，同时提高了该装置的生产效率。

连接杆10的表面与固定夹11的表面均为开孔式设计，且固定夹11关于工作台1中轴线对称设置，通过连接杆10与固定夹11均为开孔式设计，这样便于工作人员对固定夹11的更换，减少了工作人员的更换时间，提高了该装置的生产效率。

检修盖16通过第二转轴15与电机箱13旋转连接，且检修盖16外侧宽度小于电机箱13的内侧宽度，通过第二转轴15将检修盖16旋转至电机箱13的外侧，这样便于日常对电机14进行日常维护，方便了维护人员的使用。

散热孔17在电机箱13的外侧呈等间距设置，且散热孔17的内部上方为网格状布置，通过散热孔17，这样便于对电机14进行通风散热，避免了在通风散热时，外界空气中的灰尘对散热孔17造成堵塞，提高了通风散热的效率，同时也便于工作人员对散热孔17进行清理。

本实用新型提供的钢套钢保温管生产缠绕平台的工作原理如下：

在使用时，首先我们通过万向轮2将该装置移动至指定位置进行固定，通过万向轮2，这样便于对该装置进行移动，避免了该装置不易进行移动，提高了工作人员的劳动强度，从而提高了该装置的实用性，同时也提高了工作人员的舒适度，然后我们再根据生产需要，通过通过第二滑槽6和第二滑动块7，这样便于根据不同长度的产品将支撑架8进行滑动调节，其次我们再将需要进行缠绕的产品放入固定夹11的内部，再接通外部电源，打开电机14的开关，此时电机14开始运行，通过电机14带动第一转轴9和连接杆10进行转动，从而带动固定夹11开始转动，最后生产完成后，生产所产生的垃圾下落至垃圾箱5的内部，再过第一滑槽3、第一滑动块4和垃圾箱5，这样便于对该装置生产所产生的垃圾进行收集，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作人员的清洁效率，就这样钢套钢保温管生产缠绕平台使用就完成了，电机14的型号为wl-37rs528，本实用新型涉及到的电性技术均为现有技术。

与相关技术相比较，本实用新型提供的钢套钢保温管生产缠绕平台具有如下有益效果：

1、本实用新型通过第二滑槽6和第二滑动块7，这样便于根据不同长度的产品将支撑架8进行滑动调节，降低工作人员的劳动强度，同时提高了该装置的生产效率。

2、本实用新型通过第一滑槽3、第一滑动块4和垃圾箱5，这样便于对该装置生产所产生的垃圾进行收集，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作人员的清洁效率，方便了人们的使用。

3、本实用新型通过万向轮2，这样便于对该装置进行移动，避免了该装置不易进行移动，提高了工作人员的劳动强度，从而提高了该装置的实用性，同时也提高了工作人员的舒适度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。