用于波纹管产生的挤出机的制作方法

本实用新型涉及波纹管加工设备，特别是涉及一种用于波纹管产生的挤出机。

背景技术：

在塑料管的生产过程中，挤出机是必要的设备，现有的挤出机均是成型后冷却，在挤压成型过程中采用冲压成型，属于间断冲压，生产效率低，同时为了管材尽快的冷却，需要大量的冷却水对管材降温，占据空间大，且需要进一步的对管材进行晾干，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供了一种用于波纹管产生的挤出机，通过循环成型机构进行波纹管的挤压成型，不需要停顿，提高生产效率，同时通过模具进行管材进行降温，提高冷却效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于波纹管产生的挤出机，包括底座、固定于所述底座上的传动机构、与传动机构相连接的挤出机构以及循环成型机构，所述循环成型机构包括壳体、第一冷却单元、循环模具单元以及第二冷却单元，所述第二冷却单元为冷却风扇，两个冷却风扇镜像设置于所述壳体的出料端，所述壳体的进料端固定有所述第一冷却单元，所述壳体内部固定有所述循环模具单元。

优选的，所述循环模具单元包括上下设置的模具封闭链条和驱动电机，所述驱动电机通过齿轮和链条与所述模具封闭链条相连接，所述模具封闭链条排列固定有弧形模具，所述弧形模具内开设有凹槽，所述弧形模具侧面固定有若干散热翅片。

优选的，所述传动机构为传动电机和传动电机相连接的进料螺杆，所述进料螺杆设置于所述挤出机构的加热管道内，所述加热管道一端上方固定有进料斗，所述加热管道外包裹有加热器。

优选的，所述加热管道尾端内部固定有分流板，所述加热管道尾端固定有支撑内径管。

优选的，所述第一冷却单元为冷却筒，所述冷却筒内通有冷却水，所述冷却筒穿过所述支撑内径管。

因此，本实用新型采用上述结构的一种用于波纹管产生的挤出机，通过循环成型机构进行波纹管的挤压成型，不需要停顿，在行进过程中对管材挤压成型，提高生产效率，同时通过模具进行管材进行第二次降温，在出料端通过冷却风扇对模具和管材在次降温，不需要冷却水喷淋冷却，降温均匀，提高冷却效率。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种用于波纹管产生的挤出机结构示意图；

图2为本实用新型弧形模具侧视图。

附图标记

1、底座；2、传动机构；21、传动电机；22、进料螺杆；3、挤出机构；31、进料斗；32、加热管道；33、加热器；34、分流板；35、支撑内径管；4、循环成型机构；41、冷却筒；42、壳体；43、模具封闭链条；44、弧形模具；441、凹槽；45、散热翅片；46、冷却风扇；47、驱动电机。

具体实施方式

实施例

图1为本实用新型一种用于波纹管产生的挤出机结构示意图，图2为本实用新型弧形模具侧视图，如图所示，一种用于波纹管产生的挤出机包括底座1、固定于底座1上的传动机构2、与传动机构2相连接的挤出机构3以及循环成型机构4。传动机构2为传动电机21和传动电机21相连接的进料螺杆22，进料螺杆22设置于挤出机构3的加热管道32内，加热管道32一端上方固定有进料斗31，加热管道32外包裹有加热器33，对原料进行加热。加热管道32尾端内部固定有分流板34，加热管道32尾端固定有支撑内径管35。

循环成型机构4包括壳体1、第一冷却单元、循环模具单元以及第二冷却单元，本实施例第一冷却单元为冷却筒41，冷却筒41内通有冷却水，冷却筒41与外部的水泵相连接，实现冷却水的循环，此结构为现有技术常规设置，在此不再赘述。冷却筒41穿过支撑内径管35，对挤出的管材进行初步降温，使得管材保持一定的形态和温度进入循环模具单元，循环模具单元包括上下设置的模具封闭链条43和驱动电机47，驱动电机47通过齿轮和链条与模具封闭链条43相连接，模具封闭链条43排列固定有弧形模具44，弧形模具44内开设有凹槽441，弧形模具44侧面固定有若干散热翅片45，提高散热效率，避免弧形模具44由于长时间工作造成温度过高，弧形模具44对管材在行进状态下进行模压成型，不需要停顿，同时弧形模具44对管材进行二次降温，本实施例第二冷却单元为冷却风扇46，两个冷却风扇46镜像设置于壳体42的出料端，冷却风扇46对成型后的管材成品和弧形模具44进行第三次降温，达到生产要求，不需要冷却水喷淋冷却，提高生产效率。

因此，本实用新型采用上述结构的一种用于波纹管产生的挤出机，通过循环卸料装置进行循环卸料，提高工作效率，根据实际管材外径大小，对循环输送机构进行升降，防止管材落下损坏；切割装置中的切割刀设置有一对，使得切割更加快速，提高加工效率；同时夹持装置通过伸缩压辊进行夹持，通过推管装置施加轴向力，使得管材可以直接行进，不需要反复夹持，提高工作效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种用于波纹管产生的挤出机，包括底座、固定于所述底座上的传动机构以及与传动机构相连接的挤出机构，其特征在于：还包括循环成型机构，所述循环成型机构包括壳体、第一冷却单元、循环模具单元以及第二冷却单元，所述第二冷却单元为冷却风扇，两个冷却风扇镜像设置于所述壳体的出料端，所述壳体的进料端固定有所述第一冷却单元，所述壳体内部固定有所述循环模具单元。

2.根据权利要求1所述的一种用于波纹管产生的挤出机，其特征在于：所述循环模具单元包括上下设置的模具封闭链条和驱动电机，所述驱动电机通过齿轮和链条与所述模具封闭链条相连接，所述模具封闭链条排列固定有弧形模具，所述弧形模具内开设有凹槽，所述弧形模具侧面固定有若干散热翅片。

3.根据权利要求2所述的一种用于波纹管产生的挤出机，其特征在于：所述传动机构为传动电机和传动电机相连接的进料螺杆，所述进料螺杆设置于所述挤出机构的加热管道内，所述加热管道一端上方固定有进料斗，所述加热管道外包裹有加热器。

4.根据权利要求3所述的一种用于波纹管产生的挤出机，其特征在于：所述加热管道尾端内部固定有分流板，所述加热管道尾端固定有支撑内径管。

5.根据权利要求4所述的一种用于波纹管产生的挤出机，其特征在于：所述第一冷却单元为冷却筒，所述冷却筒内通有冷却水，所述冷却筒穿过所述支撑内径管。

技术总结
本实用新型公开了一种用于波纹管产生的挤出机，包括底座、固定于所述底座上的传动机构、与传动机构相连接的挤出机构以及循环成型机构，所述循环成型机构包括壳体、第一冷却单元、循环模具单元以及第二冷却单元，所述第二冷却单元为冷却风扇，两个冷却风扇镜像设置于所述壳体的出料端，所述壳体的进料端固定有所述第一冷却单元，所述壳体内部固定有所述循环模具单元。本实用新型采用上述结构的一种用于波纹管产生的挤出机，通过循环成型机构进行波纹管的挤压成型，不需要停顿，提高生产效率，同时通过模具进行管材进行降温，提高冷却效率。

技术研发人员：王俊岭
受保护的技术使用者：雄县鸿太顺达塑胶制品有限公司
技术研发日：2020.04.22
技术公布日：2020.11.17