管材旋转牵引机的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及管材制备设备的技术领域，具体涉及一种管材旋转牵引机。

背景技术：

目前，国内外在管材生产线上的牵引机，普遍采用履带式牵引机。

如中国专利申请号为00214981.8的旋转牵引机实用新型专利，公开了一种钢塑复合管或钢管加工成型的旋转牵引机，由固定在矩形底座上的矩形支架与旋转连接的框架及相互牵引、转动连接的链条传动轮、链条、锥齿轮和传动轴组合而成，大链轮带动框架转动，从而带动小齿轮转动，小齿轮围绕大齿轮转动，从而带动组合于框架上的牵引机构转动，牵引钢塑复合管或钢管在牵引机上直线运动。

又如中国专利申请号为01243266.0的一种塑料管材牵引机实用新型专利，公开了一种塑料管材牵引机，其牵引履带架中心处的减速基座上的减速机通过链条传动，直接驱动牵引履带运转；牵引管材的直径由牵引中心线下方的电动方式或手轮调节牵引架在导向架内的相对位置确定；位于牵引中心线上方的1～4条履带由气缸压下而夹紧或松开管材；牵引中心高由箱式框架的四个支承脚调节。

此种结构的牵引机只能使管材产生直线运动。当需要在管材的外部螺旋缠绕护套，以保护管材并增加管材强度时，则需要管材边旋转边输送，目前的牵引机均不能实现该功能。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能在直线输送管材的同时使管材进行旋转的管材旋转牵引机。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：管材旋转牵引机，包括一个框架，所述框架的两端分别设置有轴承，其中一个轴承中设置有中心开孔的主动旋转盘，另一个轴承中设置有中心开孔的被动旋转盘，所述主动旋转盘由旋转驱动装置带动转动，主动旋转盘和被动旋转盘的盘面相互平行设置，并且主动旋转盘和被动旋转盘的中轴线相重合，主动旋转盘和被动旋转盘之间设置有至少两个牵引架，牵引架中设置有主动牵引轮和被动牵引轮，主动牵引轮由牵引驱动装置带动转动，主动牵引轮和被动牵引轮之间设置有牵引链条，牵引链条的设置方向与主动旋转盘和被动旋转盘的轴向相平行，牵引链条上排列设置有橡胶块。

本实用新型中的管材旋转牵引机进一步设置为：所述旋转驱动装置包括设置在框架上的旋转减速机，所述主动旋转盘上设置有旋转轮，旋转减速机的输出轮通过旋转链条与旋转轮相连接。

本实用新型中的管材旋转牵引机进一步设置为：所述牵引架的两端与主动旋转盘和被动旋转盘相活动连接。

本实用新型中的管材旋转牵引机进一步设置为：所述主动旋转盘和被动旋转盘的盘面上设置有固定座和丝杆座，固定座中设置有导轨，丝杆座中设置有丝杆，丝杆的一端设置有把手，导轨和丝杆的设置方向朝向主动旋转盘或被动旋转盘的中心，导轨上活动设置有滑块，丝杆与滑块相螺纹连接，所述牵引架的端部与滑块相连接。

本实用新型中的管材旋转牵引机进一步设置为：所述牵引驱动装置包括设置在牵引架上的牵引减速机，所述主动牵引轮设置在牵引减速机的输出轴上。

本实用新型中的管材旋转牵引机进一步设置为：所述被动旋转盘上设置有导电环，导电环与外部的电源相连接，所述牵引减速机的电力由导电环提供。

本实用新型中的管材旋转牵引机进一步设置为：所述主动旋转盘和被动旋转盘之间设置有三个牵引架，三个牵引架以主动旋转盘和被动旋转盘的中心轴的环向均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：上述的管材旋转牵引机，其结构简单、维护简便，通过牵引架对管材施以直线输送力，同时通过旋转盘使牵引架同步转动，从而使得管材既实现了直线输送，并且同时进行旋转，后序只需设置普通挤出机，即可对管材表面进行螺旋缠绕护套，以保护管材并增加管材强度。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的侧视结构示意图。

图3是图1中牵引架的结构示意图。

图4是图3的俯视结构示意图。

图中：1、框架，2、轴承，3、主动旋转盘，4、被动旋转盘，5、旋转减速机，6、旋转轮，7、旋转链条，8、牵引架，9、固定座，10、丝杆座，11、导轨，12、丝杆，13、把手，14、滑块，15、主动牵引轮，16、被动牵引轮，17、牵引减速机，18、导电环，19、牵引链条，20、橡胶块，21、管材。

【具体实施方式】

下面通过具体实施例对本实用新型所述的管材旋转牵引机作进一步的详细描述。

如图1、图2所示，管材旋转牵引机，包括一个框架1，所述框架1的两端分别设置有轴承2，其中一个轴承2中设置有中心开孔的主动旋转盘3，另一个轴承2中设置有中心开孔的被动旋转盘4，所述主动旋转盘3由旋转驱动装置带动转动，所述旋转驱动装置包括设置在框架1上的旋转减速机5，所述主动旋转盘3上设置有旋转轮6，旋转减速机5的输出轮通过旋转链条7与旋转轮6相连接。主动旋转盘3和被动旋转盘4的盘面相互平行设置，并且主动旋转盘3和被动旋转盘4的中轴线相重合，主动旋转盘3和被动旋转盘4之间设置有至少两个牵引架8，在本实施例中，主动旋转盘3和被动旋转盘4之间设置有三个牵引架8，三个牵引架8以主动旋转盘3和被动旋转盘4的中心轴的环向均匀分布，所述牵引架8的两端与主动旋转盘3和被动旋转盘4相活动连接。所述主动旋转盘3和被动旋转盘4的盘面上设置有固定座9和丝杆座10，固定座9中设置有导轨11，丝杆座10中设置有丝杆12，丝杆12的一端设置有把手13，导轨11和丝杆12的设置方向朝向主动旋转盘3或被动旋转盘4的中心，导轨11上活动设置有滑块14，丝杆12与滑块14相螺纹连接，所述牵引架8的端部与滑块14相连接。如图3、图4所示，牵引架8中设置有主动牵引轮15和被动牵引轮16，主动牵引轮15由牵引驱动装置带动转动，所述牵引驱动装置包括设置在牵引架8上的牵引减速机17，所述主动牵引轮15设置在牵引减速机17的输出轴上。所述被动旋转盘4上设置有导电环18，导电环18与外部的电源相连接，所述牵引减速机17的电力由导电环18提供。主动牵引轮15和被动牵引轮16之间设置有牵引链条19，牵引链条19的设置方向与主动旋转盘3和被动旋转盘4的轴向相平行，牵引链条19上排列设置有橡胶块20。

本实用新型的工作原理是：使用时，将管材21设置在主动旋转盘3和被动旋转盘4的中心孔中，调节丝杆12端部的把手13，使滑块14沿导轨11向主动旋转盘3和被动旋转盘4的中心移动，即带动牵引架8向主动旋转盘3和被动旋转盘4的中心移动，当牵引链条19上的橡胶块20与管材21外壁相接触时停止，此时通过三个方向的橡胶块20，将管材21进行固定。接着牵引减速机17和旋转减速机5同时动作，牵引减速机17驱动牵引链条19进行运转，随着牵引链条19的转动，管材21向前移动，实现直线输送。旋转减速机5带动主动旋转盘3进行转动，通过牵引架8带动被动旋转盘4同步转动，从而实现管材21的旋转。使得管材21既实现了直线输送，并且同时进行旋转，后序只需设置普通挤出机，即可对管材21表面进行螺旋缠绕护套，以保护管材21并增加管材21强度。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。