一种发泡聚丙烯生产用排气装置的制作方法

本实用新型涉及排气装置技术领域，具体涉及一种发泡聚丙烯生产用排气装置。

背景技术：

发泡聚丙烯具有质轻、隔热、缓冲、绝缘、防腐、价格低廉等优点，因此在日用品、包装、工业、农业、交通运输业、军事工业、航天工业得到广泛应用，发泡聚丙烯在生产、加工过程中，会使用到排气装置，对其内部进行排气，以控制其发泡量，现有的排气装置结构复杂，不具备气体过滤功能，不能对聚丙烯散发出的有气体进行过滤。为此，我们提出一种发泡聚丙烯生产用排气装置。

技术实现要素：

本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种发泡聚丙烯生产用排气装置。

为了实现上述技术方案，本实用新型采用以下技术方案：

一种发泡聚丙烯生产用排气装置，包括安装板、排气管和抽气盒，所述安装板底部通过螺纹槽连接有排气管且排气管内部设置有活性炭滤芯，所述排气管外侧开设有进气孔，所述进气孔内部通过螺栓固定有不锈钢防护网且不锈钢防护网一侧胶合有防水透气膜，所述排气管外侧套设有清刮套，所述安装板顶部通过螺栓固定有抽气盒且抽气盒内部通过螺栓固定有抽风扇，抽气盒顶部通过轴承安装有往复丝杆且往复丝杆外侧套设有内螺纹滑块，所述安装板顶部外侧通过螺栓固定结构架且结构架顶部通过螺栓固定有小型减速电机。

进一步地，所述小型减速电机底部输出轴通过连接套与往复丝杆顶端连接。

进一步地，所述内螺纹滑块底部两端通过螺纹槽连接有传动杆且传动杆贯穿安装板，所述传动杆底端通过螺纹槽固定于清刮套顶部，所述传动杆外侧套设有防护套且防护套位于安装板内部。

进一步地，所述排气管和抽气盒相连通，所述抽气盒外侧开设有排气孔。

进一步地，所述进气孔的数量为多个，所述清刮套为硬质橡胶材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置安装板、排气管和抽气盒，人员使用电源线将抽风扇与外部电源连接，将排气管插入装有发泡聚丙烯的容器内，并使用螺栓通过安装板将其固定住，打开抽风扇通过排气管外侧的多个进气孔对发泡聚丙烯内部进行抽气，达到排气的目的，进气孔内的不锈钢防护网可以防止物料、杂质等进入排气管内，防水透气膜可以防止水渍等液体进入排气管内，活性炭滤芯可以对进入排气管内的气体进行过滤和对气体中的水分进行吸附。

2.通过设置小型减速电机、清刮套和往复丝杆，人员使用电源线将小型减速电机与外部电源连接，打开小型减速电机带动往复丝杆转动往复丝杆转动带动内螺纹滑块及其底部的传动杆上下移动，从而带动清刮套上下往复移动，对排气管和不锈钢防护网表面进行清刮，避免排气管表面粘连物料，避免不锈钢防护网的网孔堵塞，防护套在传动杆和安装板之间起到密封作用，避免出现漏气的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种发泡聚丙烯生产用排气装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种发泡聚丙烯生产用排气装置的排气管和抽气盒内部结构示意图。

图3为本实用新型一种发泡聚丙烯生产用排气装置的进气孔内部结构示意图。

图中：1、安装板；2、排气管；3、抽气盒；4、小型减速电机；5、往复丝杆；6、内螺纹滑块；7、结构架；8、传动杆；9、清刮套；10、进气孔；11、防护套；12、活性炭滤芯；13、抽风扇；14、排气孔；15、不锈钢防护网；16、防水透气膜。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-3所示，一种发泡聚丙烯生产用排气装置，包括安装板1、排气管2和抽气盒3，所述安装板1底部通过螺纹槽连接有排气管2且排气管2内部设置有活性炭滤芯12，所述排气管2外侧开设有进气孔10，所述进气孔10内部通过螺栓固定有不锈钢防护网15且不锈钢防护网15一侧胶合有防水透气膜16，所述排气管2外侧套设有清刮套9，所述安装板1顶部通过螺栓固定有抽气盒3且抽气盒3内部通过螺栓固定有抽风扇13，抽气盒3顶部通过轴承安装有往复丝杆5且往复丝杆5外侧套设有内螺纹滑块6，所述安装板1顶部外侧通过螺栓固定结构架7且结构架7顶部通过螺栓固定有小型减速电机4。

其中，所述小型减速电机4底部输出轴通过连接套与往复丝杆5顶端连接。

本实施例中如图1所示，小型减速电机4转动可以带动往复丝杆5转动。

其中，所述内螺纹滑块6底部两端通过螺纹槽连接有传动杆8且传动杆8贯穿安装板1，所述传动杆8底端通过螺纹槽固定于清刮套9顶部，所述传动杆8外侧套设有防护套11且防护套11位于安装板1内部。

本实施例中如图1所示，内螺纹滑块6移动带动传动杆8及其底部的清刮套9移动，防护套11在传动杆8和安装板1之间起到密封作用，避免出现漏气情况。

其中，所述排气管2和抽气盒3相连通，所述抽气盒3外侧开设有排气孔14。

本实施例中如图2所示，排气管2和抽气盒3相连通，方便抽风扇13通过排气管2将发泡聚丙烯内气体抽出，并通过排气孔14排出气体。

其中，所述进气孔10的数量为多个，所述清刮套9为硬质橡胶材料制成。

本实施例中如图1所示，多个进气孔10方便抽风扇13将发泡聚丙烯内部气体抽出，硬质橡胶材料制成的清刮套9，不会划坏排气管2表面。

需要说明的是，本实用新型为一种发泡聚丙烯生产用排气装置，工作时，人员使用电源线将抽风扇13和小型减速电机4与外部电源连接，将排气管2插入装有发泡聚丙烯的容器内，并使用螺栓通过安装板1将其固定住，打开抽风扇13通过排气管2外侧的多个进气孔10对发泡聚丙烯内部进行抽气，达到排气的目的，进气孔10内的不锈钢防护网15可以防止物料、杂质等进入排气管2内，防水透气膜16可以防止水渍等液体进入排气管2内，活性炭滤芯12可以对进入排气管2内的气体进行过滤和对气体中的水分进行吸附，达到气体进行过滤的目的，人员打开小型减速电机4带动往复丝杆5转动往复丝杆5转动带动内螺纹滑块6及其底部的传动杆8上下移动，从而带动清刮套9上下往复移动，对排气管2和不锈钢防护网15表面进行清刮，避免排气管2表面粘连物料，避免不锈钢防护网15的网孔堵塞，防护套11在传动杆8和安装板1之间起到密封作用，避免出现漏气的情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种发泡聚丙烯生产用排气装置，包括安装板(1)、排气管(2)和抽气盒(3)，其特征在于：所述安装板(1)底部通过螺纹槽连接有排气管(2)且排气管(2)内部设置有活性炭滤芯(12)，所述排气管(2)外侧开设有进气孔(10)，所述进气孔(10)内部通过螺栓固定有不锈钢防护网(15)且不锈钢防护网(15)一侧胶合有防水透气膜(16)，所述排气管(2)外侧套设有清刮套(9)，所述安装板(1)顶部通过螺栓固定有抽气盒(3)且抽气盒(3)内部通过螺栓固定有抽风扇(13)，抽气盒(3)顶部通过轴承安装有往复丝杆(5)且往复丝杆(5)外侧套设有内螺纹滑块(6)，所述安装板(1)顶部外侧通过螺栓固定结构架(7)且结构架(7)顶部通过螺栓固定有小型减速电机(4)。

2.根据权利要求1所述的一种发泡聚丙烯生产用排气装置，其特征在于：所述小型减速电机(4)底部输出轴通过连接套与往复丝杆(5)顶端连接。

3.根据权利要求1所述的一种发泡聚丙烯生产用排气装置，其特征在于：所述内螺纹滑块(6)底部两端通过螺纹槽连接有传动杆(8)且传动杆(8)贯穿安装板(1)，所述传动杆(8)底端通过螺纹槽固定于清刮套(9)顶部，所述传动杆(8)外侧套设有防护套(11)且防护套(11)位于安装板(1)内部。

4.根据权利要求1所述的一种发泡聚丙烯生产用排气装置，其特征在于：所述排气管(2)和抽气盒(3)相连通，所述抽气盒(3)外侧开设有排气孔(14)。

5.根据权利要求1所述的一种发泡聚丙烯生产用排气装置，其特征在于：所述进气孔(10)的数量为多个，所述清刮套(9)为硬质橡胶材料制成。

技术总结
本实用新型涉及一种发泡聚丙烯生产用排气装置，包括安装板、排气管和抽气盒，所述安装板底部通过螺纹槽连接有排气管且排气管内部设置有活性炭滤芯，所述排气管外侧开设有进气孔，所述进气孔内部通过螺栓固定有不锈钢防护网且不锈钢防护网一侧胶合有防水透气膜，所述排气管外侧套设有清刮套，所述安装板顶部通过螺栓固定有抽气盒且抽气盒内部通过螺栓固定有抽风扇，抽气盒顶部通过轴承安装有往复丝杆且往复丝杆外侧套设有内螺纹滑块。本实用新型可以对发泡聚乙烯内部进行排气，同时可以对气体进行过滤，对排气管外侧进行清理，适合被广泛推广和使用。

技术研发人员：黄昌敏
受保护的技术使用者：黄昌敏
技术研发日：2020.04.29
技术公布日：2020.11.24