真空保压除气泡机构的制作方法

本实用新型涉及保压除泡技术领域，尤其涉及一种真空保压除气泡机构。

背景技术：

例如镜片等许多光学器件都需要在玻璃等工件的表面贴覆一层保护膜等薄膜。贴膜工艺最常见的不良就是工件与薄膜之间存在气泡，为了避免气泡对后续的工序造成影响，所以在贴膜后往往要进行气泡去除操作。目前气泡去除操作主要依靠手动进行，效率低下。

因此，需要研发一种气泡去除设备，以提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于，提供一种真空保压除气泡机构，能自动去除工件和薄膜之间的气泡，提高生产效率。

为达以上目的，本实用新型提供一种真空保压除气泡机构，用于去除工件与薄膜之间的气泡，其包括：

压头固定柱；

压件套筒，所述压件套筒套设于所述压头固定柱的外部，其侧面设有抽气孔，底部为开口结构；

密封圈，所述密封圈位于所述抽气孔上方，用于密封所述压头固定柱的外侧和压件套筒的内侧之间的缝隙；

密封垫环，所述密封垫环连接于所述压件套筒的底部，用于与所述工件贴合；

包胶压头，所述包胶压头的一端与所述压头固定柱连接，另一端延伸至所述压头固定柱的下方以压紧所述薄膜。

优选的，还包括：

固定环，所述固定环位于所述压件套筒的上方，并相对所述压头固定柱固定设置；

导柱，所述导柱的上端与所述固定环固接，下端与所述压件套筒上下滑动连接；

第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧套设于所述导柱的外部，位于所述固定环与所述压件套筒之间。

优选的，还包括：

连接座，所述连接座位于所述固定环的上方，其下端贯穿所述固定环并与所述压头固定柱的顶部固接。

优选的，所述压头固定柱设有上下贯通的阶梯滑槽，所述包胶压头与所述阶梯滑槽上下滑动连接，所述真空保压除气泡机构还包括：

第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧位于所述包胶压头与连接座之间，用于驱动所述包胶压头往下滑动。

优选的，还包括：

紧固螺栓，所述压头固定柱设有从下往上延伸的了螺栓孔，所述连接座与所述螺栓孔对应的位置设有螺纹孔，所述紧固螺栓贯穿所述螺栓孔并与所述螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述包胶压头的底部设有软质垫胶。

优选的，所述软质垫胶的底部为往下突起的弧状面。

优选的，所述密封垫环的内壁设有沿径向方向凹陷的环状凹槽，所述压件套筒设有嵌入所述环状凹槽中的环状凸台。

优选的，还包括：

抽真空设备，所述抽真空设备的抽气口与所述抽气孔连通。

本实用新型的有益效果在于：提供一种真空保压除气泡机构，先将贴有薄膜的工件放置在真空保压除气泡机构的下方，然后整个真空保压除气泡机构往下运动，最后密封垫环的底面与工件紧密贴合，压件套筒的开口结构被封盖，此时的密封圈、压件套筒的内侧、压头固定柱的外侧和工件之间形成一个密闭空腔，薄膜则位于密闭空腔中，且包胶压头将薄膜紧压在工件上，从抽气孔进行抽气即可使密闭空腔的气压降低，在低压环境中，工件与薄膜之间的气体会自动外排，从而达到除去气泡的目的，进而提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例提供的真空保压除气泡机构的顶部结构示意图；

图2为实施例提供的真空保压除气泡机构的底部结构示意图；

图3为实施例提供的真空保压除气泡机构的半剖结构示意图；

图4为实施例提供的真空保压除气泡机构与工件的位置示意图。

图中：

1、工件；

2、薄膜；

3、气泡；

4、压头固定柱；401、螺栓孔；

5、压件套筒；501、抽气孔；502、密闭空腔；503、环状凸台；

6、密封圈；

7、密封垫环；

8、包胶压头；801、软质垫胶；8011、弧状面；

9、固定环；

10、导柱；

11、第一缓冲弹簧；

12、连接座；1201、螺纹孔；

13、第二缓冲弹簧。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本实用新型的限制。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

参见图1～图4，本实施例提供一种真空保压除气泡机构，用于去除工件1与薄膜2之间的气泡3，其包括压头固定柱4、压件套筒5、密封圈6、密封垫环7和包胶压头8。

所述压件套筒5套设于所述压头固定柱4的外部，其侧面设有抽气孔501，底部为开口结构。所述密封圈6位于所述抽气孔501上方，用于密封所述压头固定柱4的外侧和压件套筒5的内侧之间的缝隙。所述密封垫环7连接于所述压件套筒5的底部，用于与所述工件1贴合。所述包胶压头8的一端与所述压头固定柱4连接，另一端延伸至所述压头固定柱4的下方以压紧所述薄膜2。

本实施例提供的真空保压除气泡机构，先将贴有薄膜2的工件1放置在真空保压除气泡机构的下方，然后整个真空保压除气泡机构往下运动，最后密封垫环7的底面与工件1紧密贴合，压件套筒5的开口结构被封盖，此时的密封圈6、压件套筒5的内侧、压头固定柱4的外侧和工件1之间形成一个密闭空腔502，薄膜2则位于密闭空腔502中，且包胶压头8将薄膜2紧压在工件1上，从抽气孔501进行抽气即可使密闭空腔502的气压降低，在低压环境中，工件1与薄膜2之间的气体会自动外排，从而达到除去气泡3的目的，进而提高生产效率。

可以理解的是，包胶压头8压紧薄膜2，其一方面可以防止薄膜2相对工件1发生位移，另一方面也可以将气泡3往外挤，提高气泡3去除的速度。

应当指出的是，不同的薄膜2厚度不同，因此，如果包胶压头8的底面与密封垫环7的底面之间的距离可调节，则可以极大地提高真空保压除气泡机构的实用性。作为一种可选的实施方式，所述压头固定柱4可相对压件套筒5上下滑动。真空保压除气泡机构还包括固定环9、导柱10和第一缓冲弹簧11。所述固定环9位于所述压件套筒5的上方，并相对所述压头固定柱4固定设置。所述导柱10的上端与所述固定环9固接，下端与所述压件套筒5上下滑动连接。所述第一缓冲弹簧11套设于所述导柱10的外部，位于所述固定环9与所述压件套筒5之间。

本实施例中，压件套筒5可沿导柱10上下滑动，故能使得包胶压头8的底面与密封垫环7的底面之间的距离可调。具体地，开始时，第一缓冲弹簧11的长度较长，包胶压头8的底面与密封垫环7的底面之间的距离较大；接着使压件套筒5往下运动，密封垫环7遇到工件1后停止运动，压件套筒5随之停止下滑，而压头固定柱4随固定环9继续往下滑动，第一缓冲弹簧11长度变短，包胶压头8的底面与密封垫环7的底面之间的距离逐渐减小直至包胶压头8的底面与薄膜2接触，包胶压头8将薄膜2紧压在工件1上。

应当指出的是，第一缓冲弹簧11一则便于实现压件套筒5的复位；二则可以将密封垫环7紧压在工件1上，有利于密封；三则可以对压件套筒5的竖直运动起缓冲作用，避免压件套筒5压坏工件1。

可选的，真空保压除气泡机构还包括连接座12，所述连接座12位于所述固定环9的上方，其下端贯穿所述固定环9并与所述压头固定柱4的顶部固接。

具体地，连接座12的顶部可以与气缸等驱动装置的驱动端连接，例如，当气缸的驱动端伸出时，真空保压除气泡机构就可以往下运动进而压紧工件1。

本实施例中，所述压头固定柱4设有上下贯通的阶梯滑槽，所述包胶压头8与所述阶梯滑槽上下滑动连接。所述真空保压除气泡机构还包括第二缓冲弹簧13，所述第二缓冲弹簧13位于所述包胶压头8与连接座12之间，用于驱动所述包胶压头8往下滑动。

具体地，第二缓冲弹簧13一则便于实现包胶压头8的复位；二则可以将薄膜2紧压在工件1上，有利于排出气泡3；三则可以对包胶压头8的竖直运动起缓冲作用，避免包胶压头8压坏薄膜2或者工件1。

进一步地，真空保压除气泡机构还包括紧固螺栓，所述压头固定柱4设有从下往上延伸的了螺栓孔401，所述连接座12与所述螺栓孔401对应的位置设有螺纹孔1201，所述紧固螺栓贯穿所述螺栓孔401并与所述螺纹孔1201螺纹连接。

可以理解的是，紧固螺栓可以方便实现连接座12和压头固定柱4的可拆卸连接。

优选的，所述包胶压头8的底部设有软质垫胶801。进一步地，所述软质胶垫可以为橡胶垫、泡棉垫或者硅胶垫等。

具体地，软质胶垫具有一定的缓冲作用，且材质较软，不易损伤薄膜2和工件1。

可选的，所述软质垫胶801的底部为往下突起的弧状面8011。

可以理解的是，往下突起的弧状面8011可以增强包胶压头8对薄膜2的压力，强化紧压效果。而且，部分工件1的顶部设有下凹槽，此弧状面8011刚好嵌入下凹槽中，保证下凹槽处工件1与薄膜2之间的紧压效果。

本实施例中，所述密封垫环7的内壁设有沿径向方向凹陷的环状凹槽，所述压件套筒5设有嵌入所述环状凹槽中的环状凸台503。

可以理解的是，环状凹槽和环状凸台503的配合可以对压件套筒5和密封垫环7的竖直方向进行限位，防止二者发生脱离。

优选的，真空保压除气泡机构还包括抽真空设备，所述抽真空设备的抽气口与所述抽气孔501连通，以便进行密闭空腔502的抽真空。优选的，所述抽真空设备为真空泵或者低压管道等。

开始时，工件1位于真空保压除气泡机构的下方，薄膜2贴覆于工件1的顶部，且薄膜2的尺寸小于密封垫环7内圈的尺寸(故能保证密封垫环7能圈住薄膜2，以便后续使得整个薄膜2都位于密闭空腔502中)。本实施例提供的真空保压除气泡机构工作过程如下：

①气缸等驱动机构驱动真空保压除气泡机构往下运动；

②密封垫环7遇到工件1后，密封垫环7和压件套筒5停止下降，驱动机构驱动固定环9、导柱10、包胶压头8和压头固定块等继续往下；此时第一缓冲弹簧11被压缩，进而使得密封垫环7紧压在工件1上，形成密闭空腔502；

③开启抽真空设备，密闭空腔502内的气压降低，包胶压头8遇到薄膜2后停止下降，驱动机构驱动固定环9、导柱10和压头固定块等继续往下运动一点距离，达到极限位置，驱动机构停止运动；此时第一二缓冲弹簧被压缩，进而使得包胶压头8紧压在薄膜2上；

④一定时间后，薄膜2与工件1之间的气体被抽出，气泡3被去除。

本实施例提供的真空保压除气泡机构具备以下优点：

(1)利用工件1的表面形成密闭空腔502，无需提供一个可将整个工件1放入其中的真空室，极大的缩减了设备尺寸；

(2)由于真空保压除气泡机构的体积很小，故可以在一个驱动装置下方布置多个真空保压除气泡机构，即每个薄膜2都对应设置一个真空保压除气泡机构，这样的多头设置可极大地提高工作效率，且由于第一缓冲弹簧11和第二缓冲弹簧13的设计，各真空保压除气泡机构都能压紧工件1和薄膜2；

(3)包胶压头8的底部设有弧状面8011，既能压紧薄膜2，又能与下凹槽等契合。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。