一种热熔装置的制作方法

1.本实用新型涉及工件热熔设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种热熔装置。


背景技术：

2.目前越来越多的壳体因为担心工件附着落地造成外观被破坏，预防措施增加保护膜或者其他一些辅料来做缓冲，示例如下，笔记本3c类以后盖为主，消费者使用过程中经常开合关闭，如没有软性材料翻转处防护会造成刮伤。
3.但是在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如工件产品不易取出，生产系哦啊爱侣第，产能无法保证。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种热熔装置，通过设置了推板以及气缸，铜钉的一端与rubber处于接触状态，利用铜钉受热状态下融合rubber(塑胶)，完成热熔，气缸的活塞杆处于伸长状态，推动着推板向上运动，推板向上运动离开放置槽的内部，此时工件产品也离开放置槽，便于对工件产品取出，操作简单便捷，生产稳定，类似工件的同种工艺应使用，提高了生产的效率以及产能，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热熔装置，包括底板，所述底板的顶端表面设有放置槽，所述放置槽的内部设置有工件产品，且放置槽的内腔底端安装有推板，所述放置槽的一侧设置有定位挡块，所述底板的底端表面设有安装腔，且底板的顶端表面靠近边缘位置设置有外导柱，所述安装腔与放置槽相通：
6.所述安装腔的内腔顶端固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆端部与推板的底端表面固定连接，所述推板的顶端表面设置有珍珠棉，所述珍珠棉与工件产品的底端表面贴合设置。
7.在一个优选的实施方式中，所述外导柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底端表面固定安装有铜钉。
8.在一个优选的实施方式中，所述放置槽的顶端表面设置有rubber，所述rubber与铜钉竖直共线设置，且rubber与铜钉的一端接触。
9.在一个优选的实施方式中，所述底板的底端表面远离安装腔的一侧设置有滑块，且底板的底端连接有支撑台。
10.在一个优选的实施方式中，所述支撑台的顶端表面设置有滑槽，所述滑槽与滑块之间滑动连接，所述滑块的轴截面形状设置为“凸”字形。
11.在一个优选的实施方式中，所述外导柱的前侧和后侧表面均设有第一定位孔，所述支撑台的顶端表面设有第二定位孔，所述第二定位孔与第一定位孔竖直共线设置。
12.在一个优选的实施方式中，所述第一定位孔和第二定位孔的内部嵌入设置有定位
螺栓，所述定位螺栓与第一定位孔以及第二定位孔螺纹连接。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型通过设置了推板以及气缸，铜钉的一端与rubber处于接触状态，利用铜钉受热状态下融合rubber(塑胶)，完成热熔，气缸的活塞杆处于伸长状态，推动着推板向上运动，推板向上运动离开放置槽的内部，此时工件产品也离开放置槽，便于对工件产品取出，操作简单便捷，生产稳定，使用类似工件的同种工艺使用，提高了生产的效率以及产能，保证了单一工站的稳定性以及企业的经济效益，与现有技术相比，解决了工件产品不易取出的问题；
15.2、本实用新型通过设置了滑块、滑槽以及定位螺栓，滑块与滑槽滑动，实现了底板与支撑台的安装，第一定位孔与第二定位孔处于竖直共线状态时，将定位螺栓依次嵌入第一定位孔与第二定位孔的内部，实现底板与支撑台的安装，便于工件产品的热熔。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的结构示意图。
18.图3为图1中a部分的结构放大示意图。
19.图4为图2中b部分的结构放大示意图。
20.附图标记为：1底板、2支撑台、3定位挡块、4放置槽、5工件产品、6外导柱、7顶板、8铜钉、9rubber、10安装腔、11气缸、12推板、13珍珠棉、14滑块、15滑槽、16第一定位孔、17第二定位孔、18定位螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型一实施例的热熔装置，包括底板1，所述底板1的顶端表面设有放置槽4，所述放置槽4的内部设置有工件产品5，且放置槽4的内腔底端安装有推板12，所述放置槽4的一侧设置有定位挡块3，所述底板1的底端表面设有安装腔10，且底板1的顶端表面靠近边缘位置设置有外导柱6，所述安装腔10与放置槽4相通：
23.所述安装腔10的内腔顶端固定安装有气缸11，所述气缸11的活塞杆端部与推板12的底端表面固定连接，所述推板12的顶端表面设置有珍珠棉13，所述珍珠棉13与工件产品5的底端表面贴合设置。
24.所述外导柱6的顶端固定连接有顶板7，所述顶板7的底端表面固定安装有铜钉8。
25.所述放置槽4的顶端表面设置有rubber9，所述rubber9与铜钉8竖直共线设置，且rubber9与铜钉8的一端接触。
26.如图1-2所示，实施场景具体为：在实际使用过程中，将工件产品5按照定位挡块3放置，即放置槽4的内部，珍珠棉13与工件产品5的底端接触，并对工件产品5进行缓冲，双手按下开关按钮，此时铜钉8的一端与rubber9处于接触状态，利用铜钉8受热状态下融合
rubber9(塑胶)，完成热熔，此操作简单便捷，生产稳定，适用类似工件的同种工艺的使用，提高了生产的效率以及产能，保证了单一工站的稳定性以及企业的经济效益，当工件产品5热熔结束后，气缸11的活塞杆处于伸长状态，推动着推板12向上运动，推板12向上运动离开放置槽4的内部，此时工件产品5也离开放置槽4，便于对工件产品5取出，该实施方式具体解决了工件产品5不易取出的问题。
27.所述底板1的底端表面远离安装腔10的一侧设置有滑块14，且底板1的底端连接有支撑台2。
28.所述支撑台2的顶端表面设置有滑槽15，所述滑槽15与滑块14之间滑动连接，所述滑块14的轴截面形状设置为“凸”字形。
29.所述外导柱6的前侧和后侧表面均设有第一定位孔16，所述支撑台2的顶端表面设有第二定位孔17，所述第二定位孔17与第一定位孔16竖直共线设置。
30.所述第一定位孔16和第二定位孔17的内部嵌入设置有定位螺栓18，所述定位螺栓18与第一定位孔16以及第二定位孔17螺纹连接。
31.如图1、图3和图4所示，实施场景具体为：使用时，将底板1上的滑块14与滑槽15对应，随后推动着底板1，滑块14与滑槽15发生滑动，实现了底板1与支撑台2的安装，当第一定位孔16与第二定位孔17处于竖直共线状态时，将定位螺栓18依次嵌入第一定位孔16与第二定位孔17的内部，实现底板1与支撑台2的安装，便于工件产品5的热熔。
32.本实用新型的工作原理：
33.参照说明书附图1-2，设置了推板12以及气缸11，铜钉8的一端与rubber9处于接触状态，利用铜钉8受热状态下融合rubber9(塑胶)，完成热熔，气缸11的活塞杆处于伸长状态，推动着推板12向上运动，推板12向上运动离开放置槽4的内部，此时工件产品5也离开放置槽4，便于对工件产品5取出，该实施方式具体解决了工件产品5不易取出的问题。
34.参照说明书附图1、图3和图4，设置了滑块14、滑槽15以及定位螺栓18，滑块14与滑槽15滑动，实现了底板1与支撑台2的安装，第一定位孔16与第二定位孔17处于竖直共线状态时，将定位螺栓18依次嵌入第一定位孔16与第二定位孔17的内部，实现底板1与支撑台2的安装，便于工件产品5的热熔。
35.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。