一种带有浆料导流机构的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种带有浆料导流机构的注塑模具。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的；

在现在的注塑模具进行注塑时，在注入物料时，物料在注塑口时容易溅出，导致物料的浪费，同时在注塑完成后，再次注塑物料的时间较慢，会导致注塑的效率较低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种带有浆料导流机构的注塑模具，可以有效解决上述背景技术中提出的在现在的注塑模具进行注塑时，在注入物料时，物料在注塑口时容易溅出，导致物料的浪费，同时在注塑完成后，再次注塑物料的时间较慢，会导致注塑的效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有浆料导流机构的注塑模具，包括支撑板，所述支撑板顶面通过螺钉安装有下模，所述支撑板顶面两端均固定安装有限位柱，两个所述限位柱顶端分别安装于连接板底面两端，所述连接板底面两侧均安装有电动推杆，两个所述电动推杆底端分别固定安装于上模顶面两端，所述上模两端均通过螺杆安装有限位块，所述限位块活动套接于限位柱外侧，所述电动推杆的输入端与外部电源输出端电性相连接；

所述上模顶面安装有导料组件，所述导料组件包括导料筒、固定板、出料孔、安装槽、转动板、橡胶板、对应孔、滑块、滑动槽、转动杆和把手；

所述上模顶面中部固定安装有导料筒，所述导料筒内部固定安装有固定板，所述固定板顶面均匀开设有出料孔，所述导料筒内壁靠近固定板顶端位置处开设有安装槽，所述安装槽内部嵌入安装有转动板，所述转动板底面粘接有橡胶板，所述转动板与橡胶板底面对应出料孔处均开设有对应孔，所述安装槽底面一端开设有滑动槽，所述转动板底面处于滑动槽内部位置处活动安装有滑块，所述转动板顶面通过螺钉安装有转动杆，所述转动杆顶端焊接有把手。

优选的，所述把手外侧固定套接有防滑套筒，所述把手的外径与防滑套筒的内径相等。

优选的，所述滑动槽与滑块的纵截面的形状均为t型，所述滑块的长度小于滑动槽的长度，所述滑动槽内径与滑块外径相等。

优选的，所述导料筒顶面通过螺钉安装有封闭盖，且封闭盖顶面一端贯穿焊接有进料管。

优选的，所述转动板的直径与安装槽的直径相等，所述对应孔与出料孔的直径相等。

优选的，所述限位柱内部安装有润滑组件，所述润滑组件包括润滑槽、t型孔、弹簧、t型块和出脂孔；

所述限位柱内部开设有润滑槽，所述润滑槽外侧均匀开设有t型孔，所述t型孔内部两侧均焊接有弹簧，位于所述t型孔内侧两端的所述弹簧分别焊接于t型块两端，所述t型块一端均匀开设有出脂孔。

优选的，所述t型块顶端加工有倾斜角，所述t型块一端处于t型孔外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有导料组件，物料进入导料筒后，经过出料孔和对应孔使得物料进入下模中，方便对物料进行导料，同时使得物料进入下模更加的均匀，方便对物料注塑，同时防止在注塑过程中，物料溅出，导致物料的浪费，同时在注塑完成后，可以快速将导料筒关闭，防止注入物料的数量过多，导致物料的浪费，同时方便下次向下模中注入物料，提高注入的效率，从而提高工作效率。

2、设置有润滑组件，通过润滑槽、t型块和弹簧的配合使用，可以对限位柱和限位块之间进行润滑，减少两者之间的摩擦力，方便限位块在限位柱上滑动，同时可以减少限位块和限位柱的损耗，可以延长限位块和限位柱的寿命，减少更换和维修限位块和限位柱的成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的上模安装结构示意图；

图3是本实用新型的把手安装结构示意图；

图4是本实用新型的固定板安装结构示意图；

图5是本实用新型的滑块安装结构示意图；

图6是本实用新型的弹簧安装结构示意图；

图7是本实用新型的润滑槽开设结构示意图；

图中标号：1、支撑板；2、下模；3、限位柱；4、连接板；5、电动推杆；6、上模；7、限位块；

8、导料组件；801、导料筒；802、固定板；803、出料孔；804、安装槽；805、转动板；806、橡胶板；807、对应孔；808、滑块；809、滑动槽；810、转动杆；811、把手；

9、润滑组件；901、润滑槽；902、t型孔；903、弹簧；904、t型块；905、出脂孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-7所示，本实用新型提供技术方案，一种带有浆料导流机构的注塑模具，包括支撑板1，支撑板1顶面通过螺钉安装有下模2，支撑板1顶面两端均固定安装有限位柱3，两个限位柱3顶端分别安装于连接板4底面两端，连接板4底面两侧均安装有电动推杆5，两个电动推杆5底端分别固定安装于上模6顶面两端，上模6两端均通过螺杆安装有限位块7，限位块7活动套接于限位柱3外侧，电动推杆5的输入端与外部电源输出端电性相连接，电动推杆5的型号为dda60；

上模6顶面安装有导料组件8，导料组件8包括导料筒801、固定板802、出料孔803、安装槽804、转动板805、橡胶板806、对应孔807、滑块808、滑动槽809、转动杆810和把手811；

上模6顶面中部固定安装有导料筒801，导料筒801顶面通过螺钉安装有封闭盖，且封闭盖顶面一端贯穿焊接有进料管，防止物料从导料筒801中流出，方便向导料筒801中注入物料，导料筒801内部固定安装有固定板802，固定板802顶面均匀开设有出料孔803，导料筒801内壁靠近固定板802顶端位置处开设有安装槽804，安装槽804内部嵌入安装有转动板805，转动板805底面粘接有橡胶板806，转动板805的直径与安装槽804的直径相等，对应孔807与出料孔803的直径相等，方便转动板805在安装槽804中转动，方便使得对应孔807与出料孔803相互对应，转动板805与橡胶板806底面对应出料孔803处均开设有对应孔807，安装槽804底面一端开设有滑动槽809，转动板805底面处于滑动槽809内部位置处活动安装有滑块808，滑动槽809与滑块808的纵截面的形状均为t型，滑块808的长度小于滑动槽809的长度，滑动槽809内径与滑块808外径相等，方便滑块808在滑动槽809中转动，并且防止滑块808在滑动槽809中晃动，转动板805顶面通过螺钉安装有转动杆810，转动杆810顶端焊接有把手811，把手811外侧固定套接有防滑套筒，把手811的外径与防滑套筒的内径相等，方便工作人员转动把手811，从而带动转动杆810转动。

限位柱3内部安装有润滑组件9，润滑组件9包括润滑槽901、t型孔902、弹簧903、t型块904和出脂孔905；

限位柱3内部开设有润滑槽901，润滑槽901外侧均匀开设有t型孔902，t型孔902内部两侧均焊接有弹簧903，位于t型孔902内侧两端的所述弹簧903分别焊接于t型块904两端，t型块904顶端加工有倾斜角，t型块904一端处于t型孔902外侧，防止t型块904阻挡限位块7移动，t型块904一端均匀开设有出脂孔905。

本实用新型的工作原理及使用流程：在注入过程中，开启电动推杆5，带动上模6向下移动，使得上模6与下模2重合，向导料筒801注入物料，使得物料进入下模2中，进入注塑，在注塑过程中，工作人员转动把手811，通过把手811的转动带动转动杆810转动，通过转动杆810的转动，带动转动板805和橡胶板806转动，此时滑块808在滑动槽809中转动，将滑块808转动至滑动槽809一端停止，使得对应孔807与出料孔803不重合，工作人员向导料筒801中注入下次使用的物料，在注塑结束后，开启电动推杆5，将完成件从下模2中取出后，再次开启电动推杆5，使得下模2与上模6重合，转动把手811，使得对应孔807与出料孔803重合，使得物料进入下模2中，物料进入导料筒801后，经过出料孔803和对应孔807后使得物料进入下模2中，方便对物料进行导料，同时使得物料进入下模2更加的均匀，方便对物料注塑，同时防止在注塑过程中，物料溅出，导致物料的浪费，同时在注塑完成后，可以快速将可以将导料筒801关闭，防止注入物料的数量过多，导致物料的浪费，同时方便下次向下模2中注入物料，提高注入的效率，从而提高工作效率。

向润滑槽901中注入润滑脂，在电动推杆5推动上模6移动时，此时带动限位块7在限位柱3上移动，限位柱3不断的挤压t型块904使得弹簧903不断的压缩，从而使得润滑槽901中的润滑脂由出脂孔905中挤出，对限位柱3和限位块7之间进行润滑，减少两者之间的摩擦力，方便限位块7在限位柱3上滑动，同时可以减少限位块7和限位柱3的损耗，可以延长限位块7和限位柱3的寿命，减少更换和维修限位块7和限位柱3的成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。