一种用于塑料制品加工的注塑头的制作方法

[0001]
本实用新型涉及塑料制品加工注塑头技术领域，具体为一种用于塑料制品加工的注塑头。


背景技术：

[0002]
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代。
[0003]
塑料制品在注塑时需要使用注塑机通过注塑头像模具内部注料完成注塑的目的，注塑头在使用一段时间以后需要进行拆卸清洗，但是现今的注塑头大多使用螺纹连接进行固定，在使用一段时间以后注塑料会浸入到螺纹之间，从而造成卡死现象，使注塑头难以拆卸。


技术实现要素：

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(一)解决的技术问题
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针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于塑料制品加工的注塑头，解决了现今的注塑头大多使用螺纹连接进行固定，在使用一段时间以后注塑料会浸入到螺纹之间，从而造成卡死现象，使注塑头难以拆卸的问题。
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(二)技术方案
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为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于塑料制品加工的注塑头，包括注塑筒，所述注塑筒的左侧面固定连接有与内部连通的安装管，安装管的左端滑动插接有更换头，安装管的左端滑动套接有外齿套，安装管的左侧面开设有两个导向槽，两个导向槽的右侧内壁均开设有卡接槽，更换头位于安装管内部的一端外表面固定连接有两个传动杆，两个传动杆相互远离的一端分别滑动贯穿两个卡接槽的内部，外齿套的内壁与两个传动杆位于安装管外部的一端固定连接，外齿套的外表面滑动套接有内齿套，内齿套的右端面固定连接有滑环，滑环滑动套接在安装管的外表面。
[0008]
所述安装管的外表面固定套接有定位环，安装管的外表面位于定位环的右侧固定套接有固定环，固定环与定位环之间设置有活动环，活动环滑动套接在安装管的外表面，活动环与固定环通过支撑弹簧固定连接，支撑弹簧滑动套接在安装管的外表面，活动环的左侧面固定连接有四个推杆，四个推杆的左端均滑动贯穿定位环的右侧面，四个推杆的左端面均与滑环的右侧面固定连接。
[0009]
优选的，所述内齿套的外表面固定套接有防滑套，防滑套与内齿套同轴设置。
[0010]
优选的，所述更换头的后方设置有密封垫，密封垫滑动插接在安装管的内部。
[0011]
优选的，四个推杆平行设置，四个推杆以安装管的轴线圆周阵列均匀分布在安装管的四周。
[0012]
优选的，两个传动杆同轴设置，两个传动杆以安装管的轴线对称分布在安装管的
前后两侧。
[0013]
优选的，两个导向槽以安装管的轴线圆周阵列均匀分布在安装管的外表面，两个导向槽均为螺纹状。
[0014]
(三)有益效果
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本实用新型提供了一种用于塑料制品加工的注塑头。具备以下有益效果：
[0016]
1、该用于塑料制品加工的注塑头，通过设置内齿套、外齿套、传动杆、推杆和支撑弹簧，在更换头安装的过程中红，滑动内齿套向右移动通过推杆挤压支撑弹簧，然后转动外齿套带动传动杆在导向槽内部进行滑动，从而使更换头在安装管内部向右移动，当传动杆移动到卡接槽后松开内齿套，支撑弹簧通过推杆推动内齿套向左移动，使内齿套与外齿套啮合，使外齿套不能进行转动，达到了对更换头进行固定定位的效果，解决了现今的注塑头大多使用螺纹连接进行固定，在使用一段时间以后注塑料会浸入到螺纹之间，从而造成卡死现象，使注塑头难以拆卸的问题。
[0017]
2、该用于塑料制品加工的注塑头，通过设置密封垫，当更换头在外齿套与内齿套的作用下完成定位固定后，位于更换头右侧的密封垫，对更换头与安装管之间形成的缝隙进行补偿，达到了防止注塑料泄露的效果，解决了注塑料从更换头与安装管之间流出造成浪费的问题。
附图说明
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图1为本实用新型结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型推杆与定位环连接示意图；
[0020]
图3为本实用新型外齿套与安装管连接示意图；
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图4为本实用新型密封垫与安装管连接示意图；
[0022]
图5为本实用新型图3中a处结构放大结构示意图。
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其中，1注塑筒、2安装管、3外齿套、4更换头、5导向槽、6传动杆、7内齿套、8滑环、9定位环、10固定环、11活动环、12支撑弹簧、13推杆、14防滑套、15密封垫、16卡接槽。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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本实用新型实施例提供一种用于塑料制品加工的注塑头，如图1-5所示，包括注塑筒1，注塑筒1的左侧面固定连接有与内部连通的安装管2，安装管2的左端滑动插接有更换头4，更换头4的后方设置有密封垫15，密封垫15滑动插接在安装管2的内部，安装密封垫15防止注塑料泄露，密封垫15的材料耐高温，安装管2的左端滑动套接有外齿套3，安装管2的左侧面开设有两个导向槽5，两个导向槽5以安装管2的轴线圆周阵列均匀分布在安装管2的外表面，两个导向槽5均为螺纹状，两个导向槽5的右侧内壁均开设有卡接槽16，更换头4位于安装管2内部的一端外表面固定连接有两个传动杆6，传动杆6在导向槽5内部滑动时可以带动更换头4在安装管2内进行滑动，两个传动杆6相互远离的一端分别滑动贯穿两个卡接
槽16的内部，外齿套3的内壁与两个传动杆6位于安装管2外部的一端固定连接，两个传动杆6同轴设置，两个传动杆6以安装管2的轴线对称分布在安装管2的前后两侧，外齿套3的外表面滑动套接有内齿套7，内齿套7的右端面固定连接有滑环8，滑环8滑动套接在安装管2的外表面，内齿套7的外表面固定套接有防滑套14，防滑套14与内齿套7同轴设置，设置防滑套14防止推动内齿套7时发生打滑。
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安装管2的外表面固定套接有定位环9，安装管2的外表面位于定位环9的右侧固定套接有固定环10，固定环10与定位环9之间设置有活动环11，活动环11滑动套接在安装管2的外表面，活动环11与固定环10通过支撑弹簧12固定连接，支撑弹簧12处于压缩状态，支撑弹簧12滑动套接在安装管2的外表面，活动环11的左侧面固定连接有四个推杆13，四个推杆13平行设置，四个推杆13以安装管2的轴线圆周阵列均匀分布在安装管2的四周，四个推杆13的左端均滑动贯穿定位环9的右侧面，四个推杆13的左端面均与滑环8的右侧面固定连接。
[0027]
工作原理，在更换头4安装的过程中红，滑动内齿套7向右移动通过推杆13挤压支撑弹簧12，然后转动外齿套3带动传动杆6在导向槽5内部进行滑动，从而使更换头4在安装管2内部向右移动，当传动杆6移动到卡接槽16后松开内齿套7，支撑弹簧12通过推杆13推动内齿套7向左移动，使内齿套7与外齿套3啮合，使外齿套3不能进行转动，从而达到对更换头4进行固定定位，当需要拆卸时推动内齿套7向右移动，从而转动外齿套3带动更换头4脱离安装管2。
[0028]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。