一种用于注塑机的加料装置的制作方法

本实用新型属于注塑机技术领域，特别是涉及一种用于注塑机的加料装置。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

现有的保温瓶外壳多有采用塑料材质。保温瓶的塑料外壳通过注塑机进行注塑成型制得。

注塑机在注塑工作时，需要将原材料加入到加料斗中，加料斗中的原材料放置较多，或重复堆积后，加料斗底部的原材料会被压紧，产生结块等现象。从而导致加料不能正常的进行，或导致每次进入注塑机内部的原材料量产生变化，严重影响保温瓶外壳的生产质量。

因此，亟待对现有注塑机的加料斗进行改进，以避免原材料产生结块等现象的发生，提高整体的生产质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于注塑机的加料装置，通过设置花键轴下端的固定杆连接搅拌杆，实现对加料斗底部的原材料进行搅拌翻动，解决了现有加料斗底部的原材料易产生结块，影响产品生产质量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于注塑机的加料装置，包括加料斗；所述加料斗上表面设置有盖板；所述盖板开设有加料口；所述盖板上表面开有贯通孔；所述盖板上表面转动连接有与贯通孔同心设置的从动轮；所述盖板上表面安装有电机和气缸；

所述从动轮表面开设有花键孔；所述电机的输出轴连接有与从动轮传动连接的主动轮；

所述气缸的伸缩杆连接有花键轴；所述花键轴与花键孔相适配；所述花键轴的下端贯穿贯通孔，并固定连接有水平设置的固定杆；

所述固定杆两端均固定连接有搅拌杆；两所述搅拌杆下端均朝向加料斗底部的出料口位置。

进一步地，所述盖板上表面固定连接有与贯通孔同心设置的环形板；所述从动轮下表面设置有凸缘；所述凸缘周侧面与环形板内壁转动连接。

进一步地，所述气缸的伸缩杆与花键轴上端面转动连接。

进一步地，所述搅拌杆与加料斗的侧壁相互平行设置。

进一步地，两所述搅拌杆下端固定连接有一螺旋片；所述螺旋片用于将原材料由下往上翻动。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过花键轴下端的固定杆连接两个搅拌杆，利用主动轮和从动轮传动连接，实现搅拌杆的转动，并对加料斗底部的原材料进行搅拌翻动，有效的避免了原材料结块的情况出现，保证整体的生产质量。

2、本实用新型通过气缸的伸缩杆与花键轴连接，在搅拌完成后，可通过气缸将搅拌杆向上提升，避免对原材料进入注塑机内部造成影响，保证了注塑的可靠性，提升加料装置的实用性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种用于注塑机的加料装置的结构示意图；

图2为图1的结构俯视图；

图3为图2中a-a处的剖视图；

图4为从动轮与盖板的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-加料斗，2-从动轮，3-电机，4-气缸，5-螺旋片，101-盖板，102-贯通孔，103-环形板，201-花键孔，202-凸缘，301-主动轮，401-花键轴，402-固定杆，403-搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种用于注塑机的加料装置，包括加料斗1；加料斗1上表面设置有盖板101；盖板101与加料斗1间可通过焊接或螺钉连接，盖板101开设有加料口，用于将原材料加入加料斗1内。盖板101上表面开有贯通孔102。

盖板101上表面转动连接有与贯通孔102同心设置的从动轮2；盖板101上表面通过电机座安装有电机3，通过气缸支架安装有气缸4。

具体的，如图4所示，盖板101上表面焊接有与贯通孔102同心设置的环形板103；从动轮2下表面设置有凸缘202；凸缘202周侧面与环形板103内壁间通过轴承转动连接。

同时，环形板103内壁和凸缘202外壁均可设置成台阶状结构，用于分别对轴承的外圈和内圈进行支撑。

从动轮2表面开设有花键孔201；电机3的输出轴固定连接有与从动轮2传动连接的主动轮301；从动轮2和主动轮301可为齿轮或链轮或同步带轮。

气缸4的伸缩杆连接有花键轴401，气缸4的伸缩杆与花键轴401上端面可通过轴承座实现转动连接。

花键轴401与花键孔201相适配；花键轴401的下端贯穿贯通孔102，并焊接或螺钉连接有水平设置的固定杆402。

固定杆402两端均焊接有搅拌杆403；两个搅拌杆403下端均朝向加料斗1底部的出料口位置。

当加料斗1内加入原材料后，通过电机3通过主动轮301带动从动轮2转动，从动轮2继而带动花键轴401转动，花键轴401则通过固定杆403带动两端的搅拌杆403转动，实现对加料斗1底部的原材料进行搅拌翻动，从而避免原材料在加料斗1底部产生结块或底部架空的现象发生，从而使得原材料可顺畅的进入注塑机内部，有利于提高整体的生产质量。

搅拌可分为间断性进行，即每个一段时间搅拌一次，在不进行搅拌的时候，可通过气缸4的伸缩杆收缩，将花键轴401上提，继而将搅拌杆403朝加料斗1上部拉动，可避免搅拌杆403在加料斗1底部影响原材料进入注塑机内部的情况发生，保证整体的使用可靠性。

优选的，搅拌杆403与加料斗1的侧壁相互平行设置，使得加料斗1底部的原材料进行更好的搅拌，预防结块。

作为本方案的另一实施方式，两个搅拌杆403下端可焊接一个螺旋片5；螺旋片5与花键轴401同心设置。

在花键轴401带动搅拌杆403转动时，两个搅拌杆403同步带动螺旋片5进行转动，利用其螺旋输送的性质，可将加料斗1底部的原材料由下往上翻动，使得四周的原材料翻动填充入加料斗1底部，从而大大的提高了对原材料的搅拌和翻动效果，进一步的避免了原材料出现结块的情况发生，大大的提高和保证了注塑机整体的加工质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。