一种塑料颗粒染色搅拌装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于塑料产品生产领域，尤其涉及一种塑料颗粒染色搅拌装置。


背景技术：

[0002]
在生产各种颜色的塑料产品时需要将塑料颗粒进行染色，然后再进入融化注塑工艺，目前的搅拌装置上料十分不便，需要将塑料原料和染色剂倒入中转容器内，再将中转容器吊至搅拌装置上方将塑料原料和染色剂一同倒入搅拌装置。


技术实现要素：

[0003]
为解决现有技术不足，本实用新型提供一种塑料颗粒染色搅拌装置，可在底面直接上料、出料，减少中转工序，使塑料颗粒染色更加便捷。
[0004]
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：
[0005]
一种塑料颗粒染色搅拌装置，其特征在于，包括：搅拌桶以及输料搅拌机构。
[0006]
搅拌桶底部连接有输料管，所述输料管侧壁设有进料槽以及出料槽，所述进料槽于所述出料槽均设有挡板，所搅拌桶设有桶盖；
[0007]
输料搅拌机构与所述搅拌桶同轴设置，所述输料搅拌机构下段设有螺旋推杆，上段设有搅拌轴，所述螺旋推杆与所述搅拌轴采用可拆卸的连接方式，所述螺旋推杆设于所述输料管底部，所述螺旋推杆的有效工作长度高出所述输料管的高度，所述搅拌轴顶部可转动的连接于所述桶盖。
[0008]
进一步的，所述螺旋推杆于所述搅拌轴之间采用内花键于外花键的连接方式连接。
[0009]
进一步的，所述桶盖底面可转动的设有连接头，所述连接头底部加工有圆锥孔，所述搅拌轴顶部为圆锥结构，与所述圆锥孔贴合。
[0010]
进一步的，所述进料槽与所述出料槽均加工有滑槽，用于安装所述挡板。
[0011]
进一步的，所述搅拌轴沿圆周均匀设有多根搅拌杆，所述搅拌杆为折弯结构，并且与所述搅拌轴构型三角形结构。
[0012]
进一步的，所述搅拌杆折弯了两段均设有导流板。
[0013]
进一步的，所述输料搅拌机构连接电机，所述电机安装于所述输料管底部。
[0014]
进一步的，还包括固定架，所述搅拌桶连接与所述固定架。
[0015]
本实用新型的有益效果在于：
[0016]
1、便于进料和出料，可在底面直接将塑料颗粒加入搅拌装置中，装置采用螺旋推杆同时实现进料以及出料工作；
[0017]
2、利用同一电机实现进、出料以及搅拌工作，装置结构简单，操作方便。
附图说明
[0018]
本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是
意图限制本实用新型的范围。
[0019]
图1示出了本实用新型的整体构造。
[0020]
图2示出了本实用新型的内部构造。
[0021]
图3示出了桶盖的构造。
[0022]
图4示出了进料槽的结构。
[0023]
图5示出了出料槽的结构。
[0024]
图6示出了螺旋推杆的结构。
[0025]
图7示出了搅拌轴的结构。
[0026]
图中标记：10-搅拌桶、11-输料管、12-进料槽、13-出料槽、14-挡板、15-滑槽、16-电机、17-固定架、20-桶盖、21-连接头、211-圆锥孔、22-法兰、23-轴承、 30-输料搅拌机构、31-螺旋推杆、311-外花键、32-搅拌轴、321-内花键、33-搅拌杆、34-导流板。
具体实施方式
[0027]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0029]
在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。
[0030]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0031]
实施例1
[0032]
如图1-7所示，一种塑料颗粒染色搅拌装置，包括搅拌桶10以、桶盖20及输料搅拌机构30。
[0033]
具体的，搅拌桶10安装于固定架17，搅拌桶（10）底部连接有输料管（11），输料管11的底部安装有电机16，所述输料管（11）侧壁设有进料槽（12）以及出料槽（13），输料管11对应进料槽12和出料槽13的位置均加工有通孔，进料槽（12）与所述出料槽（13）均加工有滑槽（15），滑槽15与输料管11的管壁贴合，用于安装所述挡板（14），所搅拌桶（10）设有桶盖（20）。
[0034]
更具体的，桶盖（20）底面可转动的设有连接头（21），所述连接头（21）底部加工有圆锥孔（211），连接头21的具体安装方式如下，首先再桶盖20的底面中心安装一法兰22，再将轴承23安装在法兰22，法兰22于轴承23的外圈过盈配合，然后再将连接头21过盈连接于
轴承23的内圈，这样连接头21便可在桶盖20上转动。
[0035]
具体的，输料搅拌机构（30）与所述搅拌桶（10）同轴设置，所述输料搅拌机构30底部连接于电机16，所述输料搅拌机构（30）下段设有螺旋推杆（31），上段设有搅拌轴（32），所述螺旋推杆（31）与所述搅拌轴（32）采用可拆卸的连接方式，所述螺旋推杆（31）设于所述输料管（11）底部，所述螺旋推杆（31）的有效工作长度高出所述输料管（11）的高度，所述搅拌轴（32）顶部为圆锥结构，与所述圆锥孔（211）贴合，搅拌轴32可带动连接头21一起转动，通过轴承23的滚动摩擦代替搅拌轴32于连接头21之间的平面摩擦，圆锥结构可增大连接头21于搅拌轴32之间的摩擦力，同时可是搅拌轴32始终处于搅拌桶10的轴线上。
[0036]
优选的，搅拌轴（32）沿圆周均匀设有多根搅拌杆（33），为增加搅拌效果，使塑料颗粒染色更加均匀，将所述搅拌杆（33）设计为折弯结构，并且与所述搅拌轴（32）构型三角形结构，可增加连接强度。所述搅拌杆（33）折弯了两段均设有导流板（34），导流板34倾斜设置，可使塑料颗粒不断向上翻腾，避免塑料颗粒下沉。
[0037]
实施例2
[0038]
如图6、图7所示，对螺旋推杆31与搅拌轴32的连接方式做进一步说明，螺旋推杆（31）于所述搅拌轴（32）之间采用内花键于外花键的连接方式连接。螺旋推杆31的顶部加工为外花键311，搅拌轴32的底部加工为内花键321，可使传动更加均匀稳定，并且便于连接安装。装配使，首先将螺旋推杆31安装于电机16，再将搅拌轴32插向螺旋推杆31。
[0039]
综上描述，先对装置的工作原理做进一步的说明。在上料的时候首先将出料槽13对应的挡板14关闭，将塑料颗粒以及染色剂放入进料槽12，进料槽12距离地面的高度低于80厘米，然后如图2所示，电机16带动螺旋推杆31顺时针旋转（俯视），通过螺旋推杆31将塑料颗粒和染色剂一同向上输送至搅拌桶10内，然后塑料颗粒和染色剂在搅拌桶10被搅拌轴32不断搅拌，同时螺旋推杆31不断的沿顺时针旋转，保证塑料颗粒不会掉下，加料完成之后关闭进料槽12的挡板14，经过预定时间的搅拌之后，开始出料，打开出料槽13的挡板14，使螺旋推杆31沿逆时针旋转，塑料颗粒将会被螺旋推杆31向下带出，并从出料槽13排除。
[0040]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。