一种聚氨酯压延薄膜加工装置的制作方法

本实用新型属于压延薄膜生产技术领域，具体为一种聚氨酯压延薄膜加工装置。

背景技术：

压延薄膜应用广泛，可以进行充气，经过充气、电压贴合、植绒、印刷等后续工艺，可加工成各种制品，如：充气玩具、充气床、游泳圈、充气艇、雨衣、浴帘、装饰面料、胶黏带、电工胶布等等。压延薄膜是用压延法生产成型的塑料制品，其生产的过程是将原料按制品要求的配方进行配料，然后经高温高速下混合，再经过万马力、挤出机和扎轮机塑化滚压成为厚度均匀的薄膜，然后剥离、压花、冷却定型和测试厚度，最后收制成卷。

加工需要使用到压延装置，但现有的压延装置不方便生产不同厚度的薄膜，从而造成生产范围低的现象，不便于使用者的使用，同时现有的压延薄膜压辊在使用时不能观察到压辊之间的距离，不方便对其进行调节。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯压延薄膜加工装置，以解决的压延厚度调整不便问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯压延薄膜加工装置，包括机体，所述机体的表面对称设置有导向口，导向口为方形口，所述导向口的内侧滑动设置有导向柱，导向柱为方形柱，所述导向柱的上端焊接有安装架，所述安装架的内侧安装有第二压轮，所述机体的内侧安装有第一压轮，所述第一压轮的一端连接有第一电机，第一电机型号：tc6332，第一电机带动第一压轮转动对进入第一压轮与第二压轮之间聚氨酯薄膜进行压延，所述第一电机安装在机体的侧面，所述机体的表面设置有预留口，预留口为方形口。

所述机体的表面对称设置有螺纹口，螺纹口为两个，通过螺纹口内侧螺纹连接的定位轴对安装架进行定位。

优选的，所述安装架的下表面安装有轴承，轴承的设置减少定位轴转动时的摩擦力，轴承的内侧安装有定位轴，定位轴为螺纹轴，定位轴的下端螺纹连接在螺纹口的内侧，定位轴沿螺纹口上下移动推动安装架移动跟着移动。

优选的，所述安装架的表面安装有第二电机，第二电机型号：tc7132，第二电机安装在安装架的上端面，第二电机的转轴穿过安装架安装有大齿轮，第二电机的转动轴安装有大齿轮，第二电机转动带动大齿轮转动。

优选的，所述定位轴的表面设置有小齿轮，小齿轮焊接在定位轴的表面，小齿轮的表面啮合连接有大齿轮，小齿轮啮合大齿轮，通过大齿轮转动带动小齿轮及定位轴转动。

优选的，所述安装架的表面焊接有对比杆，对比杆如图1所示为l形，对比杆的上端面与第二压轮的上表面水平，对比杆的最上端面与第二压轮的上表面水平，以此方便参照标尺突显出第二压轮的位置，对比杆滑动设置在预留口的内侧，安装架上下移动带动对比杆沿预留口移动。

优选的，所述机体的表面安装有标尺，标尺配合对比杆能够直观的显示第一压轮与第二压轮之间的间距，标尺的初始端与第一压轮的下表面水平，因为对比杆的上端面与第二压轮的上表面水平，所以通过对比杆参照标尺能够直观观察第一压轮与第二压轮之间距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：需要调节压延厚度时，通过第二电机联通带动定位轴转动，使定位轴沿螺纹口转动从而带动安装架及第二压轮上下移动，调节与第一压轮之间间距，从而方便调节压延厚度；因为比对杆焊接在安装架的侧面，安装架上下移动时会带动对比杆沿预留口移动，通过比对杆参照标尺能够直观的观察到第一压轮与第二压轮之间的间距。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖面图；

图2为本实用新型的整体结构侧视剖面图；

图3为本实用新型的整体结构侧视图。

图中：1机体、11导向口、12螺纹口、13标尺、14第一电机、15第一压轮、17预留口、2安装架、21导向柱、22轴承、23定位轴、24小齿轮、25第二压轮、26对比杆、3第二电机、31大齿轮。

具体实施方式

请参阅图1，一种聚氨酯压延薄膜加工装置，包括机体1，机体1的表面对称设置有导向口11，导向口11为方形口，导向口11的内侧滑动设置有导向柱21，导向柱21为方形柱，导向柱21的上端焊接有安装架2，安装架2的内侧安装有第二压轮25，机体1的内侧安装有第一压轮15，第一压轮15的一端连接有第一电机14，第一电机14带动第一压轮15转动对进入第一压轮15与第二压轮25之间聚氨酯薄膜进行压延，第一电机14安装在机体1的侧面，机体1的表面设置有预留口17，预留口17为方形口。

请参阅图1，机体1的表面对称设置有螺纹口12，螺纹口12为两个，通过螺纹口12内侧螺纹连接的定位轴23对安装架2进行定位。

请参阅图1，安装架2的下表面安装有轴承22，轴承22的设置减少定位轴23转动时的摩擦力，轴承22的内侧安装有定位轴23，定位轴23为螺纹轴，定位轴23的下端螺纹连接在螺纹口12的内侧，定位轴23沿螺纹口12上下移动推动安装架2移动跟着移动。

请参阅图1与图2，安装架2的表面安装有第二电机3，第二电机3安装在安装架2的上端面，第二电机3的转轴穿过安装架2安装有大齿轮31，第二电机3的转动轴安装有大齿轮31，第二电机3转动带动大齿轮31转动。

请参阅图1，定位轴23的表面设置有小齿轮24，小齿轮24焊接在定位轴23的表面，小齿轮24的表面啮合连接有大齿轮31，小齿轮24啮合大齿轮31，通过大齿轮31转动带动小齿轮24及定位轴23转动。

请参阅图1，安装架2的表面焊接有对比杆26，对比杆26如图1所示为l形，对比杆26的上端面与第二压轮25的上表面水平，对比杆26的最上端面与第二压轮25的上表面水平，以此方便参照标尺13突显出第二压轮25的位置，对比杆26滑动设置在预留口17的内侧，安装架2上下移动带动对比杆26沿预留口17移动。

请参阅图1与图3，机体1的表面安装有标尺13，标尺13配合对比杆26能够直观的显示第一压轮15与第二压轮25之间的间距，标尺13的初始端与第一压轮15的下表面水平，因为对比杆26的上端面与第二压轮25的上表面水平，所以通过对比杆26参照标尺13能够直观观察第一压轮15与第二压轮25之间距离。

本方案的工作原理是：需要调节压延厚度时，通过第二电机3带动大齿轮31转动，因为大齿轮31表面啮合连接有小齿轮24，且小齿轮24设置在定位轴23的表面，定位轴23上端转动安装在轴承22的内侧下端表面螺纹连接在螺纹口12的内侧，因此第二电机3转动会联动带动定位轴23沿螺纹口12转动，从而带动安装架2及第二压轮25上下移动，调节第二压轮25与第一压轮15之间间距，以此方便调节压延厚度；因为比对杆26焊接在安装架2的侧面，安装架2上下移动时会带动对比杆26沿预留口17移动，因为标尺13的初始端与第一压轮15下表面水平，而对比杆26的上端面与第二压轮25的上表面水平，因此通过对比杆26参照标尺13能够直观的观察到第一压轮15与第二压轮25之间的间距。

技术特征：

1.一种聚氨酯压延薄膜加工装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的表面对称设置有导向口(11)，所述导向口(11)的内侧滑动设置有导向柱(21)，所述导向柱(21)的上端焊接有安装架(2)，所述安装架(2)的内侧安装有第二压轮(25)，所述机体(1)的内侧安装有第一压轮(15)，所述第一压轮(15)的一端连接有第一电机(14)，所述第一电机(14)安装在机体(1)的侧面，所述机体(1)的表面设置有预留口(17)。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯压延薄膜加工装置，其特征在于：所述机体(1)的表面对称设置有螺纹口(12)。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯压延薄膜加工装置，其特征在于：所述安装架(2)的下表面安装有轴承(22)，轴承(22)的内侧安装有定位轴(23)，定位轴(23)的下端螺纹连接在螺纹口(12)的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯压延薄膜加工装置，其特征在于：所述安装架(2)的表面安装有第二电机(3)，第二电机(3)的转动轴安装有大齿轮(31)。

5.根据权利要求3所述的一种聚氨酯压延薄膜加工装置，其特征在于：所述定位轴(23)的表面设置有小齿轮(24)，小齿轮(24)的表面啮合连接有大齿轮(31)。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯压延薄膜加工装置，其特征在于：所述安装架(2)的表面焊接有对比杆(26)，对比杆(26)的上端面与第二压轮(25)的上表面水平，对比杆(26)滑动设置在预留口(17)的内侧。

7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯压延薄膜加工装置，其特征在于：所述机体(1)的表面安装有标尺(13)，标尺(13)的初始端与第一压轮(15)的下表面水平。

技术总结
本实用新型公开了一种聚氨酯压延薄膜加工装置，包括机体，所述机体的表面对称设置有导向口，所述导向口的内侧滑动设置有导向柱，所述导向柱的上端焊接有安装架，所述安装架的内侧安装有第二压轮，所述机体的内侧安装有第一压轮，所述第一压轮的一端连接有第一电机，所述第一电机安装在机体的侧面。需要调节压延厚度时，通过第二电机联通带动定位轴转动，使定位轴沿螺纹口转动从而带动安装架及第二压轮上下移动，调节与第一压轮之间间距，从而方便调节压延厚度；因为比对杆焊接在安装架的侧面，安装架上下移动时会带动对比杆沿预留口移动，通过比对杆参照标尺能够直观的观察到第一压轮与第二压轮之间的间距。

技术研发人员：廖晨;廖占明
受保护的技术使用者：广州市赞晨新材料科技有限公司
技术研发日：2020.06.11
技术公布日：2021.01.15