一种单臂可调节式辊压成型机的制作方法

本实用新型属于辊压成型机设备技术领域，具体涉及一种单臂可调节式辊压成型机

背景技术：

辊压成型机是一种将材料挤压成型的设备，广泛的应用在各种材料的生产中，尤其是一些塑料产品的加工。

现有技术的不足：

两根辊压轴之间的距离是固定的，无法根据实际的操作需要调节辊压距离，还需要购置其他尺寸的设备进行辊压，对于一些小厂来说增加了生产成本，同时辊压完成后下料都需要人工手动下料，不但增加了工作人员的工作负担，还降低了下料效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种单臂可调节式辊压成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单臂可调节式辊压成型机，包括固定底座和辊压机构，所述固定底座的下端面上设置有若干个支撑块，所述固定底座的上端面上设置有固定架，所述固定架下端的一侧设置有第一电机，所述固定底座的上端面上设置有传送带，所述第一电机的输出端通过设置皮带轮和皮带与传送带传动连接，所述固定架上设置有安装架，所述安装架的两侧均设置有安装槽，所述辊压机构设置在固定底座的上端，所述辊压机构由第二电机、若干个固定辊轴、若干个活动辊轴、第一限位板、第二限位板、连接环、电动伸缩杆、第一传动杆和若干个第二传动杆组成，所述固定架上在第一电机的上端设置有第二电机，所述安装架上活动设置有若干个固定辊轴，所述第二电机的输出端通过设置皮带轮和皮带与固定辊轴传动连接，所述安装槽的内部滑动连接有若干个活动辊轴，所述固定辊轴和活动辊轴之间交替设置，所述固定架上在固定辊轴的上端设置有若干个第一限位板，所述固定架的下端面上在活动辊轴的上端通过开设滑槽滑动连接有若干个第二限位板，所述第二限位板下端的两侧均设置有连接环，所述连接环活动设置在活动辊轴上，所述固定架上设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端设置有第一传动杆，所述第一传动杆的另一端设置在第二限位板上，所述第二限位板之间设置有第二传动杆，所述第一限位板通过开设滑槽与第一传动杆和第二传动杆滑动连接。

优选的，所述固定底座的上端面上远离固定架的一侧设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆的另一端设置在安装架上。

优选的，所述固定架上在第二电机的上端设置有防护框，所述防护框设置为l形。

优选的，所述固定架的上端设置有若干个导料口，所述固定架上在导料口的两侧均设置有导料块。

优选的，所述安装架远离固定架一侧的上端面上设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆的上端设置在固定架上。

优选的，所述安装槽的上下端均设置有若干个小滚珠。

优选的，所述固定辊轴和活动辊轴的外侧面上均通过开设凹槽设置有硅胶套。

优选的，所述第一传动杆和第二传动杆上均设置有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过在设置有辊压机构，辊压机构由第二电机、若干个固定辊轴、若干个活动辊轴、第一限位板、第二限位板、连接环、电动伸缩杆、第一传动杆和若干个第二传动杆组成，通过辊压机构的作用，能够根据实际操作的需求调节两根辊轴之间的距离，可以对不同厚度的材料进行辊压以及控制辊压成型后的厚度，提高辊压成型效果；

(2)本实用新型通过在固定架下端的一侧设置有第一电机，固定底座的上端面上设置有传送带，第一电机的输出端通过设置皮带轮和皮带与传送带传动连接，通过第一电机带动传送带进行下料，不需要人工手动下料，提高下料效率，减轻工作人员的工作负担，更加符合实际需求。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的固定架俯视图；

图3为本实用新型的第二限位板安装侧视图；

图4为本实用新型的第一限位板与第二传动杆连接示意图；

图5为本实用新型的图3中a处放大示意图。

图中：1、固定底座；101、支撑块；102、第一支撑杆；2、辊压机构；21、第二电机；22、固定辊轴；221、硅胶套；23、活动辊轴；24、第一限位板；25、第二限位板；26、连接环；27、电动伸缩杆；28、第一传动杆；281、限位块；29、第二传动杆；3、固定架；31、导料口；32、导料块；4、第一电机；5、传送带；6、安装架；61、安装槽；611、小滚珠；62、第二支撑杆；7、防护框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种单臂可调节式辊压成型机技术方案：一种单臂可调节式辊压成型机，包括固定底座1和辊压机构2，固定底座1的下端面上焊接有若干个支撑块101，固定底座1的上端面上焊接有固定架3，固定架3下端的一侧通过螺栓安装有第一电机4，固定底座1的上端面上安装有传送带5，第一电机4的输出端通过安装皮带轮和皮带与传送带5传动连接，固定架3上焊接有安装架6，安装架6的两侧均开设有安装槽61，辊压机构2安装在固定底座1的上端，辊压机构2由第二电机21、若干个固定辊轴22、若干个活动辊轴23、第一限位板24、第二限位板25、连接环26、电动伸缩杆27、第一传动杆28和若干个第二传动杆29组成，固定架3上在第一电机4的上端通过螺栓安装有第二电机21，安装架6上通过轴承安装有若干个固定辊轴22，第二电机21的输出端通过安装皮带轮和皮带与固定辊轴22传动连接，安装槽61的内部滑动连接有若干个活动辊轴23，固定辊轴22和活动辊轴23之间交替分布，固定架3上在固定辊轴22的上端焊接有若干个第一限位板24，固定架3的下端面上在活动辊轴23的上端通过开设滑槽滑动连接有若干个第二限位板25，第二限位板25下端的两侧均焊接有连接环26，连接环26通过轴承安装在活动辊轴23上，固定架3上通过螺栓安装有电动伸缩杆27，电动伸缩杆27的另一端安装有第一传动杆28，第一传动杆28的另一端焊接在第二限位板25上，第二限位板25之间焊接有第二传动杆29，第一限位板24通过开设滑槽与第一传动杆28和第二传动杆29滑动连接。

本实施例中，优选的，固定底座1的上端面上远离固定架3的一侧焊接有第一支撑杆102，第一支撑杆102的另一端焊接在安装架6上，有利于增加安装架6的稳定性。

本实施例中，优选的，固定架3上在第二电机(21)的上端焊接有防护框7，防护框7设置为l形，有利于对第一电机4和第二电机21进行防护。

本实施例中，优选的，固定架3的上端开设有若干个导料口31，固定架3上在导料口31的两侧均焊接有导料块32，有利于方便进料。

本实施例中，优选的,安装架6远离固定架3一侧的上端面上焊接有第二支撑杆62，第二支撑杆62的上端焊接在固定架3上，有利于增加安装架6与固定架3之间的稳定性。

本实施例中，优选的，安装槽61的上下端均通过开设凹槽嵌装有若干个小滚珠611，有利于减少安装槽61与活动辊轴23之间的摩擦力，方便活动辊轴23的滑动。

本实施例中，优选的，固定辊轴22和活动辊轴23的外侧面上均通过开设凹槽套设有硅胶套221，有利于防止对挤压材料造成划痕。

本实施例中，优选的，第一传动杆28和第二传动杆29上均焊接有限位块281，有利于防止第一传动杆28和第二传动杆29在运动过程中转动。

本实用新型的工作原理及使用流程：在该装置中，设置有辊压机构2，辊压机构2由第二电机21、若干个固定辊轴22、若干个活动辊轴23、第一限位板24、第二限位板25、连接环26、电动伸缩杆27、第一传动杆28和若干个第二传动杆29组成，在辊压前可以启动电动伸缩杆27，通过电动伸缩杆27的伸长或者缩短带动第一传动杆28和第二传动杆29之间的距离，从而调节固定辊轴22和活动辊轴23之间的距离，在辊压的过程中可以启动第一电机4和第二电机21，第一电机4带动传送带5进行运动，第二电机21带动固定辊轴22进行转动，将物料从导料口31放入即可，本装置能够根据实际操作的需求调节两根辊轴之间的距离，可以对不同厚度的材料进行辊压以及控制辊压成型后的厚度，提高辊压成型效果，同时不需要人工手动下料，提高下料效率，减轻工作人员的工作负担，更加符合实际需求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。