用于聚安酯浇注成型的同步带模具的制作方法

1.本实用新型涉及同步带模具技术领域，具体为用于聚安酯浇注成型的同步带模具。


背景技术：

2.聚氨酯pu同步带由进口热塑聚氨酯材料制成，具有较高抗磨损能力，各种类型钢丝芯保证其在传动中仍然保持良好的运动能力，生产公差小。生产过程中在齿面和(或)齿背加以一层尼龙以保证在特殊应用中的运行特殊性不变，还可在皮带背面加厚一层聚氨酯以防止腐蚀或高负载，同步带传动是由一根内周表面设有等间距齿的封闭环形胶带和相应的带轮所组成。运动时，带齿与带轮的齿槽相啮合传递运动和动力，是一种啮合传动，因而具有齿轮传动、链传动和平带传动的各种优点 。同步带传动具有准确的传动比，无滑差，可获得恒定的速比，可精密传动,传动平稳，能吸震，噪音小，传动速比范围大，传动效率高。
3.但是，现有的用于聚氨酯浇筑成型的同步带模具生产效率较低，不能快速生产，且抗拉层在浇筑时容易晃动，影响产品质量；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了用于聚安酯浇注成型的同步带模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供用于聚安酯浇注成型的同步带模具，以解决上述背景技术中提出的用于聚氨酯浇筑成型的同步带模具生产效率较低，不能快速生产，且抗拉层在浇筑时容易晃动，影响产品质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于聚安酯浇注成型的同步带模具，包括安装底板，所述安装底板的上端安装有成型外模，所述成型外模与安装底板通过螺钉连接，所述成型外模的内部安装有成型内模，所述成型内模与成型外模通过卡槽连接，所述成型内模的内部安装有冷却水管，所述冷却水管两端均安装有防漏便捷接头，所述防漏便捷接头与冷却水管通过螺纹连接，所述成型内模上端面的两侧均安装有注料管，所述注料管与成型内模通过螺钉连接，所述注料管内部的一侧设置有第一注料口，所述注料管内部的另一侧设置有第二注料口，所述成型内模的外部安装有成型齿，所述成型齿与成型内模设置为一体成型结构，所述成型齿的外侧安装有支撑凸台，所述支撑凸台与成型齿设置为一体成型结构，所述安装底板和成型外模的下端均安装有顶料爪，所述顶料爪与安装底板和成型外模通过卡槽连接。
6.优选的，所述成型外模上端的两侧均安装有顶部限位轴，所述顶部限位轴与成型外模焊接连接。
7.优选的，所述成型外模内部上端的两侧均安装有底部限位轴，所述底部限位轴与成型外模焊接连接。
8.优选的，所述顶料爪的下端安装有顶杆，所述顶杆与顶料爪焊接连接。
9.优选的，所述成型外模外部的两侧均安装有便捷把手，所述便捷把手与成型外模
焊接连接。
10.优选的，所述顶杆外部的上端安装有加强筋板，所述加强筋板与顶杆焊接连接。
11.优选的，所述成型外模和成型内模的内部均设置有成型槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过安装冷却水管可以通过防漏便捷接头与外接冷却装置连接，使温度较低的水进入装置，迅速使物料降温固化，增加装置的实用性，极大地提高了生产效率，可以快速生产，增加装置的经济效益，设置第一注料口和第二注料口可以使物料注入到抗拉层的两侧，增加装置的注入速度保证装置功能性的完整，安装支撑凸台可以将增强层牢牢的限制在装置中，防止装置在注入物料的过程中增强层发生晃动，导致其位置变化，影响产品质量，安装顶料爪可以将冷却完成的产品顶出装置，便于工作人员取出产品，使装置更加实用，安装顶部限位轴可以防止装置上端发生晃动，增加装置的稳定性，同时防止成型外模与成型内模连接错位，增加装置精密性；
14.2、本实用新型通过安装底部限位轴可以有效防止成型内模下端发生晃动，导致成型槽的形状发生变化，保证产品的高质量，安装便捷把手方便工作人员安装本装置，增加装置的实用性，使装置更加人性化，增加安装速度。
附图说明
15.图1为本实用新型的用于聚安酯浇注成型的同步带模具的结构示意图；
16.图2为本实用新型的用于聚安酯浇注成型的同步带模具的主视图；
17.图3为本实用新型的用于聚安酯浇注成型的同步带模具的俯视图。
18.图中：1、安装底板；2、成型外模；3、成型内模；4、冷却水管；5、防漏便捷接头；6、注料管；7、第一注料口；8、第二注料口；9、顶部限位轴；10、成型齿；11、支撑凸台；12、成型槽；13、便捷把手；14、顶料爪；15、顶杆；16、加强筋板；17、底部限位轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：用于聚安酯浇注成型的同步带模具，包括安装底板1，安装底板1的上端安装有成型外模2，成型外模2与安装底板1通过螺钉连接，成型外模2的内部安装有成型内模3，成型内模3与成型外模2通过卡槽连接，成型内模3的内部安装有冷却水管4，安装冷却水管4可以通过防漏便捷接头5与外接冷却装置连接，使温度较低的水进入装置，迅速使物料降温固化，增加装置的实用性，极大地提高了生产效率，可以快速生产，增加装置的经济效益，冷却水管4两端均安装有防漏便捷接头5，防漏便捷接头5与冷却水管4通过螺纹连接，成型内模3上端面的两侧均安装有注料管6，注料管6与成型内模3通过螺钉连接，注料管6内部的一侧设置有第一注料口7，注料管6内部的另一侧设置有第二注料口8，设置第一注料口7和第二注料口8可以使物料注入到抗拉层的两侧，增加装置的注入速度保证装置功能性的完整，成型内模3的外部安装有成型齿10，成型齿10与成型内模3设置为一体成型结构，成型齿10的外侧安装有支撑凸台11，安装支撑凸台11可以
将增强层牢牢的限制在装置中，防止装置在注入物料的过程中增强层发生晃动，导致其位置变化，影响产品质量，支撑凸台11与成型齿10设置为一体成型结构，安装底板1和成型外模2的下端均安装有顶料爪14，安装顶料爪14可以将冷却完成的产品顶出装置，便于工作人员取出产品，使装置更加实用，顶料爪14与安装底板1和成型外模2通过卡槽连接。
21.进一步，成型外模2上端的两侧均安装有顶部限位轴9，顶部限位轴9与成型外模2焊接连接，安装顶部限位轴9可以防止装置上端发生晃动，增加装置的稳定性，同时防止成型外模2与成型内模3连接错位，增加装置精密性。
22.进一步，成型外模2内部上端的两侧均安装有底部限位轴17，底部限位轴17与成型外模2焊接连接，安装底部限位轴17可以有效防止成型内模3下端发生晃动，导致成型槽12的形状发生变化，保证产品的高质量。
23.进一步，顶料爪14的下端安装有顶杆15，顶杆15与顶料爪14焊接连接，安装顶杆15可以方便工作人员将其与外接顶料装置连接，保证装置功能性的完整。
24.进一步，成型外模2外部的两侧均安装有便捷把手13，便捷把手13与成型外模2焊接连接，安装便捷把手13方便工作人员安装本装置，增加装置的实用性，使装置更加人性化，增加安装速度。
25.进一步，顶杆15外部的上端安装有加强筋板16，加强筋板16与顶杆15焊接连接，安装加强筋板16可以增加装置的强度，提高装置的使用寿命。
26.进一步，成型外模2和成型内模3的内部均设置有成型槽12，设置成型槽12可以使物料快速冷却固化成所需要的形状，保证装置功能性的完整。
27.工作原理：使用时，工作人员将本装置安装在聚氨酯浇筑机上，然后通过防漏便捷接头5连接冷却设备，通过顶杆15连接顶料机构，接下来工作人员将抗拉层套在成型内模3的外部，然后将成型外模2与成型内模3闭合，使底部限位轴17和顶部限位轴9嵌入成型内模3的内部，然后启动聚氨酯浇筑机使物料通过第一注料口7和第二注料口8浇筑在抗拉层两侧，待浇筑完成后，启动冷却设备将冷水通入冷却水管4中入物料进行冷却，加快物料冷却成型，待物料冷却后，启动顶料机构通过顶料爪14将物料顶出装置即可，本装置安装冷却水管4可以通过防漏便捷接头5与外接冷却装置连接，使温度较低的水进入装置，迅速使物料降温固化，增加装置的实用性，极大地提高了生产效率，可以快速生产，增加装置的经济效益，设置第一注料口7和第二注料口8可以使物料注入到抗拉层的两侧，增加装置的注入速度保证装置功能性的完整，安装支撑凸台11可以将增强层牢牢的限制在装置中，防止装置在注入物料的过程中增强层发生晃动，导致其位置变化，影响产品质量，安装顶料爪14可以将冷却完成的产品顶出装置，便于工作人员取出产品，使装置更加实用，安装顶部限位轴9可以防止装置上端发生晃动，增加装置的稳定性，同时防止成型外模2与成型内模3连接错位，增加装置精密性，安装底部限位轴17可以有效防止成型内模3下端发生晃动，导致成型槽12的形状发生变化，保证产品的高质量，安装便捷把手13方便工作人员安装本装置，增加装置的实用性，使装置更加人性化，增加安装速度。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。