一种底模联动式吹瓶机模组的制作方法

本实用新型涉及旋转式吹瓶机技术领域，具体涉及一种底模联动式吹瓶机模组。

背景技术：

目前行业内的旋转式吹瓶机的模具一般由动模定模、底模和模锁三大部分组成，且三大部分分别由三套相对应的导轨各自控制。

具体参看图1，

动模定模部分开闭方式：开合模轴承2在开合模导轨的轨道上做曲线运动，由于悬挂架11顶部的固定，限制了整个模组的整体位移，开合模轴承2在开合模导轨中做曲线运动时只能绕开合模传动轴3做弧形往复运动，从而通过开合模传动系统12控制动模9和定模10的开合。

底模6上下方式：底模驱动轴承4在底模导轨的限制下上下往复运动，在底模驱动轴承4下降的过程中压缩弹簧5，同时通过底模支架7带动底模6从动模定模中向下退出，底模驱动轴承4脱离底模导轨限制时，弹簧5复位，推动底模驱动轴承4、底模6和底模支架7上行，将底模6送入动模定模中。

模锁部分工作方式：模锁开合轴承8在模锁导轨的限制下上下往复运动，原理和底模6的上下相同，动模9和定模10抱紧时，模锁系统将动模9和定模10锁住；模锁开合轴承8位置最低时，模锁系统打开，动模9和定模10可以打开。

三套相应的导轨分别控制各自的系统就要求三大部分配合的高精度，同时每个导轨的成本都很高。但是这都不是最重要的，重要的是上述产品在实际应用中发现，当单套模组转速提高到一定值后，底模部分的弹簧5很难克服底模支架7所具备的转动惯量，导致底模支架7在转动惯量的作用下，底模驱动轴承4无法贴合底模导轨曲线运动，产生底模驱动轴承4和底模导轨之间的跳动撞击现象，机械稳定性差，从而严重限制了设备的运转速度，限制了生产效率。此外，跳动现象还会造成设备产生大量的噪音，造成噪声污染，严重影响工人的身体健康，还会造成底模驱动轴承4的使用寿命大幅降低。

如果跳动幅度大，还可能造成底模驱动轴承4脱轨，和底模轨道系统发生碰撞，造成巨大的经济损失甚至是人员伤亡现象。如果不能突破上述技术难点，则会将吹瓶机行业的发展革新限制在一个瓶颈处。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种底模联动式吹瓶机模组，它包括模架支架、开合模轴承、开合模传动轴、底模驱动轴承、底模、底模支架、模锁开合轴承、动模、定模、悬挂架、开合模传动系统；开合模轴承绕开合模传动轴往复做曲线运动时，带动开合模传动轴转动，同时开合模传动系统在开合模传动轴的作用力下驱动动模和定模的闭合和打开；它还包括摆臂、连杆、底模导轨组件、改向轴承、活动撑杆、滑轨套件；摆臂一端安装在开合模传动轴上，另一端和连杆铰接，连杆的另一端和活动撑杆的中部铰接；活动撑杆的底部和改向轴承铰接，活动撑杆的顶部和底模支架相铰接；底模导轨组件固定在模架支架上，底模导轨组件的底板一侧开有双面柱凸轮导轨；双面柱凸轮导轨的两端高中间低；改向轴承在双面柱凸轮导轨中往复运动；滑轨套件的轨道固定在底模导轨组件的侧板上，滑轨套件的滑块和底模支架相固定；底模安装在底模支架顶部；动模和定模闭合时，改向轴承在双面柱凸轮导轨的端部高位；动模和定模完全打开时改向轴承在双面柱凸轮导轨的中部低位。

进一步地：它还包括限位螺栓，限位螺栓的顶部螺杆穿过底模支架的底板，且底模支架的底板上和螺杆相对应的开孔直径大于螺杆的直径且小于上部螺帽的直径，底模支架的底板和螺杆之间非接触；底模导轨组件的底板和限位螺栓的螺杆螺纹式连接。

进一步地：所述连杆的两端为球头关节轴承，中部为调节套筒，调节套筒的两端分别和球头关节轴承螺纹式连接，两个球头关节轴承的螺纹相反，旋转调节套筒时两端的球头关节轴承之间的距离可变。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种底模联动式吹瓶机模组，它借助连杆和两端高中间低的双面柱凸轮导轨，将水平运动的力转换为竖直运动的力，从而在利用一个开合模轴承带动动摸定模的开合同时驱动底模的上下运动，将动摸定模的转动和底模的上下运动集成一体，减少了一套原有单独存在的底模导轨机构，大幅的减少了制造成本；联动式的纯机械传动结构避免了传统的弹簧复位，使底模驱动轴承与底模导轨之间无跳动撞击现象，从而开辟了一条新的方案，可以保证设备的高速运转，大幅提高生产效率的同时还延长了底模驱动轴承的使用寿命，保证了生产安全，避免了噪声污染。

附图说明

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是现有技术下的吹瓶机模组结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的另一角度的结构示意图；

图4是连杆部分的细节展示图；

图5是图4的另一角度展示图。

附图标记说明：

模架支架1、开合模轴承2、开合模传动轴3、底模驱动轴承4、弹簧5、底模6、底模支架7、模锁开合轴承8、动模9、定模10、悬挂架11、开合模传动系统12、摆臂13、连杆14、双面柱凸轮导轨15、底模导轨组件16、改向轴承17、活动撑杆18、滑轨套件19、限位螺栓20、球头关节轴承14-1，中部为调节套筒14-2。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图2-5所示，本具体实施方式所述的一种底模联动式吹瓶机模组，它包括模架支架1、开合模轴承2、开合模传动轴3、底模驱动轴承4、底模6、底模支架7、模锁开合轴承8、动模9、定模10、悬挂架11、开合模传动系统12；开合模轴承2绕开合模传动轴3往复做曲线运动时，带动开合模传动轴3转动，同时开合模传动系统12在开合模传动轴3的作用力下驱动动模9和定模10的闭合和打开；它还包括摆臂13、连杆14、底模导轨组件16、改向轴承17、活动撑杆18、滑轨套件19；摆臂13一端安装在开合模传动轴3上，另一端和连杆14铰接，连杆14的另一端和活动撑杆18的中部铰接；活动撑杆18的底部和改向轴承17铰接，活动撑杆18的顶部和底模支架7相铰接；底模导轨组件16固定在模架支架1上，底模导轨组件16的底板一侧开有双面柱凸轮导轨15；双面柱凸轮导轨15的两端高中间低；改向轴承17在双面柱凸轮导轨15中往复运动；滑轨套件19的轨道固定在底模导轨组件16的侧板上，滑轨套件19的滑块和底模支架7相固定；底模6安装在底模支架7顶部；动模9和定模10闭合时，改向轴承17在双面柱凸轮导轨15的端部高位；动模9和定模10完全打开时改向轴承17在双面柱凸轮导轨15的中部低位。

进一步地:它还包括限位螺栓20，限位螺栓20的顶部螺杆穿过底模支架7的底板，且底模支架7的底板上和螺杆相对应的开孔直径大于螺杆的直径且小于上部螺帽的直径，底模支架7的底板和螺杆之间非接触；底模导轨组件16的底板和限位螺栓20的螺杆螺纹式连接。限位螺杆20的目的是用于限制底模支架7的上行高度，由于底模支架7上行到最高点时，改向轴承17在双面柱凸轮导轨15的端部最高位，存在脱轨的风险，设置了限位螺栓20就能很好的限制底模支架7向上运动，杜绝了改向轴承17从双面柱凸轮导轨15的顶部脱出。限位螺栓20设置成可调的结构，通过松紧顶部的螺帽，可调节底模支架7底板和底模导轨组件16底板直接的举例，实现了底模支架7上行的限高高度微调。

进一步地:所述连杆14的两端为球头关节轴承14-1，中部为调节套筒14-2，调节套筒14-2的两端分别和球头关节轴承14-1螺纹式连接，两个球头关节轴承14-1的螺纹相反，旋转调节套筒14-2时两端的球头关节轴承14-1之间的距离可变。当动模定模开合结构和底模上下运动由于长时间工作出现磨损或者其他原因导致的微小动作异步时，可以通过旋转调节套筒14-2，从而改变连杆14自身长度，进而改变摆臂13和改向轴承17的初始距离，实现同步的调节。

本实用新型所述的一种底模联动式吹瓶机模组，它的动模定模部分开闭方式、模锁部分工作方式都和传统的吹瓶机模组相同，并没有做出任何的改变。升级点是取消了传统吹瓶机模组的底模导轨系统，借助动模定模开合导轨给开合模轴承2提供的动力，结合一套新设计的传动系统将水平力转化为竖直方向上的力，借助滑轨套件19的限制，使底模支架7带动底模6实现上下运动。

在吹瓶机动力系统带动多个吹瓶机模组旋转时，动模9和定模10的‘开’与‘闭’对应着机械手取瓶和送坯这两个工作过程，当动模9和定模10从抱合到打开的过程时：开合模轴承2在开合模轨道的限制下远离动模9和定模10，此时开合模传动系统12随着开合模轴承2的远离运动逐步打开动模9和定模10。同时，开合模轴承2绕开合模传动轴3向动模9和定模10的远端运动，开合模传动轴3带动摆臂13朝着远端旋转，拉动连杆14带动活动撑杆18底部的改向轴承17从双面柱凸轮导轨15的高点向中部低点运动，伴随着动模9和定模10的逐步打开，活动撑杆18拉动底模支架7和底模6沿着滑轨套件19的引导向下运动，从动模9和定模10抱合的空间中向下退出，待改向轴承17运动到双面柱凸轮导轨15的最低点时，动模9和定模10完全打开，底模支架7和底模6运动到最低位置，外部的取瓶机械手快速取出吹好的瓶体送入下一工位。当动模9和定模10从打开到抱合的过程时，开合模轴承2在开合模轨道的限制下朝着动模9和定模10的近端运动，将上述打开动作反向执行，从而实现只用一套开合模轨道同步实现开合模和底模6的送入和退出。

本实用新型所述的一种底模联动式吹瓶机模组，它借助连杆和两端高中间低的双面柱凸轮导轨，将水平运动的力转换为竖直运动的力，从而在利用一个开合模轴承带动动摸定模的开合同时驱动底模的上下运动，将动摸定模的转动和底模的上下运动集成一体，减少了一套原有单独存在的底模导轨机构，大幅的减少了制造成本；联动式的纯机械传动结构避免了传统的弹簧复位，使底模驱动轴承与底模导轨之间无跳动撞击现象，从而开辟了一条新的方案，可以保证设备的高速运转，大幅提高生产效率的同时还延长了底模驱动轴承的使用寿命，保证了生产安全，避免了噪声污染。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。