一种防撞缓冲泡沫用生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及泡沫加工技术领域，具体为一种防撞缓冲泡沫用生产设备。


背景技术：

2.聚氨酯发泡塑料有着广泛的应用市场，如保温、防震、隔音等用途，目前，可以采用高压发泡机对聚氨酯材料进行混合发泡。
3.本实用新型的申请人发现，现有的高压发泡机的结构比较复杂，这样在对发泡机进行定期检修维护的时候，将会耗费大量的时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防撞缓冲泡沫用生产设备，旨在改善现有的高压发泡机的结构比较复杂，这样在对发泡机进行定期检修维护的时候，将会耗费大量的时间的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种防撞缓冲泡沫用生产设备，包括发泡罐，发泡罐的顶端设置有罐体顶盖，罐体顶盖和发泡罐之间通过螺丝密封连接，罐体顶盖的上端面设置有搅拌组件，搅拌组件和罐体顶盖之间通过螺丝密封连接，且搅拌组件的底端插入在发泡罐的内侧，罐体顶盖的上端面设置有加气组件，加气组件和罐体顶盖之间通过螺丝密封连接，且加气组件的底端插入在发泡罐的内侧。
7.进一步的，罐体顶盖的上端面贯穿开设有进料口、加气定位孔和搅拌定位孔，且罐体顶盖的上端面贯穿开设有定位孔，定位孔围绕着罐体顶盖的轴心等间距分布，通过在罐体顶盖的上端面贯穿开设有进料口、加气定位孔和搅拌定位孔，分别是为了往发泡罐内添加原材料，以及是为了便于安装搅拌组件和加气组件，通过在罐体顶盖的上端面贯穿开设有定位孔，是为了便于使用螺丝将罐体顶盖和发泡罐进行连接。
8.进一步的，搅拌组件包括搅拌轴和第一密封密件，第一密封密件的中部通过插接方式转动连接有搅拌轴，通过设置第一密封密件是为了可以让搅拌组件和罐体顶盖之间的连接密封性更好。
9.进一步的，搅拌轴的底端外侧固定连接有搅拌叶片，第一密封密件的中心部通过插接方式固定连接有轴承，轴承套接在搅拌轴的外侧，通过在搅拌轴的底端外侧固定连接有搅拌叶片，是为了便于在发泡的过程中可以让发泡罐的原料混合的更加均匀，从而可以提高发泡的效率，通过在第一密封密件的中心部通过插接方式固定连接有轴承，是为了可以减少摩擦力，从而可以让搅拌轴的转动更加平顺。
10.进一步的，加气组件包括第二密封件、进气管和单向气门阀，第二密封件的底端固定连接有进气管，进气管的底端通过螺栓固定连接有单向气门阀，单向气门阀的外侧开设有出气孔，通过设置第二密封件是为了可以让加气组件和罐体顶盖之间连接的密封性更好，通过在第二密封件的底端固定连接有进气管，以及在进气管的底端通过螺栓固定连接
有单向气门阀，是为了便于往发泡罐内输送气体，从而可以对原材料进行发泡操作。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有结构合理、使用方便的特点，通过设置的发泡罐、罐体顶盖、搅拌组件和加气组件之间的相互配合，从而可以进行发泡操作，并且其结构比较简单，从而可以让其的检修和维护更加方便。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
13.图1是本实用新型一种防撞缓冲泡沫用生产设备的结构示意图；
14.图2是本实用新型一种防撞缓冲泡沫用生产设备的罐体顶盖的结构示意图；
15.图3是本实用新型一种防撞缓冲泡沫用生产设备的搅拌组件的结构示意图；
16.图4是本实用新型一种防撞缓冲泡沫用生产设备的加气组件的结构示意图。
17.图中：1、发泡罐；2、罐体顶盖；21、进料口；22、定位孔；23、加气定位孔；24、搅拌定位孔；3、搅拌组件；31、搅拌轴；311、搅拌叶片；32、第一密封密件；321、轴承；4、加气组件；41、第二密封件；42、进气管；43、单向气门阀；431、出气孔。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1、图2、图3和图4，一种防撞缓冲泡沫用生产设备，包括发泡罐1，发泡罐1的顶端设置有罐体顶盖2，罐体顶盖2和发泡罐1之间通过螺丝密封连接，罐体顶盖2的上端面贯穿开设有进料口21、加气定位孔23和搅拌定位孔24，且罐体顶盖2的上端面贯穿开设有定位孔22，定位孔22围绕着罐体顶盖2的轴心等间距分布，通过在罐体顶盖2的上端面贯穿开设有进料口21、加气定位孔23和搅拌定位孔24，分别是为了往发泡罐1内添加原材料，以及是为了便于安装搅拌组件3和加气组件4，通过在罐体顶盖2的上端面贯穿开设有定位孔22，是为了便于使用螺丝将罐体顶盖2和发泡罐1进行连接；罐体顶盖2的上端面设置有搅拌组件3，搅拌组件3和罐体顶盖2之间通过螺丝密封连接，且搅拌组件3的底端插入在发泡罐1的内侧，搅拌组件3包括搅拌轴31和第一密封密件32，第一密封密件32的中部通过插接方式转动连接有搅拌轴31，通过设置第一密封密件32是为了可以让搅拌组件3和罐体顶盖2之间的连接密封性更好；
20.搅拌轴31的底端外侧固定连接有搅拌叶片311，第一密封密件32的中心部通过插
接方式固定连接有轴承321，轴承321套接在搅拌轴31的外侧，通过在搅拌轴31的底端外侧固定连接有搅拌叶片311，是为了便于在发泡的过程中可以让发泡罐1的原料混合的更加均匀，从而可以提高发泡的效率，通过在第一密封密件32的中心部通过插接方式固定连接有轴承321，是为了可以减少摩擦力，从而可以让搅拌轴31的转动更加平顺；罐体顶盖2的上端面设置有加气组件4，加气组件4和罐体顶盖2之间通过螺丝密封连接，且加气组件4的底端插入在发泡罐1的内侧；加气组件4包括第二密封件41、进气管42和单向气门阀43，第二密封件41的底端固定连接有进气管42，进气管42的底端通过螺栓固定连接有单向气门阀43，单向气门阀43的外侧开设有出气孔431，通过设置第二密封件41是为了可以让加气组件4和罐体顶盖2之间连接的密封性更好，通过在第二密封件41的底端固定连接有进气管42，以及在进气管42的底端通过螺栓固定连接有单向气门阀43，是为了便于往发泡罐1内输送气体，从而可以对原材料进行发泡操作。
21.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。