一种眼镜片壳膜用开模装置的制作方法

1.本实用新型涉及眼镜片技术领域，尤其涉及一种眼镜片壳膜用开模装置。


背景技术：

2.镜片，采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视野，在镜片制造过程中，需要用到a模和b模。
3.在模具需要打开时，眼镜壳膜常常开模不便，且效率不高，浪费工人的时间，影响生产的速率。因此，亟需设计一种眼镜片壳膜用开模装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种眼镜片壳膜用开模装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种眼镜片壳膜用开模装置，包括底座，所述底座的两侧外壁上均焊接有侧板，且底座远离侧板另外两侧外壁的顶部均焊接有定位板，所述定位板正面外壁的轴心处螺纹连接有丝杠，且丝杠的一端焊接有手轮，所述丝杠远离手轮的另一端通过轴承活动连接有夹板，且夹板远离丝杠的另一侧外壁上焊接有防滑块，所述夹板的底部贴合在底座的顶部外壁上，且手轮的外侧壁上调节有海绵套筒，所述侧板的顶部焊接有呈等距离结构分布的支撑杆，且支撑杆的顶端焊接有顶板，所述顶板顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有第一电推缸，且第一电推缸的输出端焊接有升降板。
7.进一步的，所述侧板相邻一侧外壁的中心处均开设有滑道，且滑道的内部滑动连接有滑板，所述滑板相邻一侧外壁的轴心处通过螺栓安装有第二电推缸，且第二电推缸的输出端焊接有开模板。
8.进一步的，所述升降板底部外壁的中心处开设有t型槽，且开模板靠近t型槽的顶部外壁上焊接有t型块，所述t型块滑动连接在t型槽的内部。
9.进一步的，所述t型槽两侧的底部内壁上均开设有限位槽，且t型块靠近限位槽的底部外壁上通过转轴活动连接有辊轮，所述辊轮滑动连接在限位槽的内部。
10.进一步的，所述开模板相邻一侧外壁底部通过螺栓安装有开模刀，且开模刀呈锥形片状结构。
11.进一步的，所述升降板的两端焊接有连接板，且连接板远离升降板的另一侧焊接在滑板的顶部外壁上。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.通过设置的丝杠，手轮通过丝杠推动夹板对眼镜片壳膜进行夹持，使得眼镜片壳膜开模时更加的稳定，而防滑块增大了夹板与眼镜片壳膜贴合时的摩擦力，进一步提升了眼镜片壳膜开模时的稳定性，结构紧凑，操作方便，实用性强。
14.2.通过设置的第一电推缸，第一电推缸通过升降板和连接板推动滑板在滑道的内部滑动，使得升降板能够带动开模板进行升降，从而方便向眼镜片壳膜进行靠拢，结构新颖，设计合理，适合推广。
15.3.通过设置的第二电推缸，第二电推缸通过开模板推动开模刀，开模刀挤压眼镜片壳膜，将模具打开，节省了开模时间，提升了开模的效率。
16.4.通过设置的t型槽和t型块，第二电推缸推动开模板时，开模板通过t型块在t型槽的内部进行滑动，使得开模板移动时更加的稳定，而辊轮使得t型块移动时更加的顺畅。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种眼镜片壳膜用开模装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种眼镜片壳膜用开模装置的滑道结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种眼镜片壳膜用开模装置的主视结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种眼镜片壳膜用开模装置的t型槽结构示意图。
21.图中：1底座、2侧板、3支撑杆、4顶板、5第一电推缸、6定位板、7手轮、8丝杠、9夹板、10防滑块、11升降板、12滑道、13滑板、14第二电推缸、15开模板、16开模刀、17 t型槽、18 t型块、19限位槽、20辊轮、21连接板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请同时参见图1至图4，一种眼镜片壳膜用开模装置，包括底座1，底座1的两侧外壁上均焊接有侧板2，且底座1远离侧板2另外两侧外壁的顶部均焊接有定位板6，定位板6正面外壁的轴心处螺纹连接有丝杠8，且丝杠8的一端焊接有手轮7，丝杠8远离手轮7的另一端通过轴承活动连接有夹板9，且夹板9远离丝杠8的另一侧外壁上焊接有防滑块10，夹板9的底部贴合在底座1的顶部外壁上，且手轮7的外侧壁上调节有海绵套筒，侧板2的顶部焊接有呈等距离结构分布的支撑杆3，且支撑杆3的顶端焊接有顶板4，顶板4顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有第一电推缸5，第一电推缸5的型号为hlc
‑
75mm，且第一电推缸5的输出端焊接有升降板11，手轮7通过丝杠8推动夹板9对眼镜片壳膜进行夹持，使得眼镜片壳膜开模时更加
的稳定，而防滑块10增大了夹板9与眼镜片壳膜贴合时的摩擦力，进一步提升了眼镜片壳膜开模时的稳定性。
26.进一步的，侧板2相邻一侧外壁的中心处均开设有滑道12，且滑道12的内部滑动连接有滑板13，滑板13相邻一侧外壁的轴心处通过螺栓安装有第二电推缸14，第二电推缸14的型号为pr75
‑
1250mm，且第二电推缸14的输出端焊接有开模板15，第一电推缸5通过升降板11和连接板21推动滑板13在滑道12的内部滑动，使得升降板11能够带动开模板15进行升降，从而方便向眼镜片壳膜进行靠拢。
27.进一步的，升降板11底部外壁的中心处开设有t型槽17，且开模板15靠近t型槽17的顶部外壁上焊接有t型块18，t型块18滑动连接在t型槽17的内部，开模板15通过t型块18在t型槽17的内部进行滑动，使得开模板15移动时更加的稳定。
28.进一步的，t型槽17两侧的底部内壁上均开设有限位槽19，且t型块18靠近限位槽19的底部外壁上通过转轴活动连接有辊轮20，辊轮20滑动连接在限位槽19的内部，辊轮20在限位槽19的内部滑动时，使得t型块18移动时更加的顺畅。
29.进一步的，开模板15相邻一侧外壁底部通过螺栓安装有开模刀16，且开模刀16呈锥形片状结构，第二电推缸14通过开模板15推动开模刀16，开模刀16挤压眼镜片壳膜，将模具打开。
30.进一步的，升降板11的两端焊接有连接板21，且连接板21远离升降板11的另一侧焊接在滑板13的顶部外壁上，连接板21使得滑板13在滑道12的内部滑动时更加的稳定。
31.工作原理：该眼镜片壳膜用开模装置使用时，操作者首先将需要进行开模处理的眼镜片壳膜放置在底座1顶部外壁上，手轮7通过丝杠8推动夹板9对眼镜片壳膜进行夹持，使得眼镜片壳膜开模时更加的稳定，而防滑块10增大了夹板9与眼镜片壳膜贴合时的摩擦力，进一步提升了眼镜片壳膜开模时的稳定性，第一电推缸5通过升降板11和连接板21推动滑板13在滑道12的内部滑动，使得升降板11能够带动开模板15进行升降，从而方便向眼镜片壳膜进行靠拢，第二电推缸14通过开模板15推动开模刀16，开模刀16挤压眼镜片壳膜，将模具打开，第二电推缸14推动开模板15时，开模板15通过t型块18在t型槽17的内部进行滑动，使得开模板15移动时更加的稳定，而辊轮20使得t型块18移动时更加的顺畅。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。