一种用于泡沫塑料制品生产的EPS颗粒熟化装置的制作方法

一种用于泡沫塑料制品生产的eps颗粒熟化装置
技术领域
1.本实用新型涉及塑料生产设备技术领域，具体是一种用于泡沫塑料制品生产的eps颗粒熟化装置。


背景技术：

2.泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂。泡沫塑料用途很广，目前主要应用于泡沫塑料盒与泡沫塑料箱，即通过泡沫塑料制成的盒状或箱状包装容器。
3.泡沫塑料制品生产时，eps颗粒时需要使用熟化装置进行熟化，目前的熟化装置通常在熟化笼内进行，每次只能熟化特定量的eps颗粒，无法连续生产，熟化效率低，因此需要进行优化。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于泡沫塑料制品生产的eps颗粒熟化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于泡沫塑料制品生产的eps颗粒熟化装置，包括竖直设置的搅拌筒，所述搅拌筒内安装有提升机构，所述搅拌筒侧壁上固定安装有加热管，所述搅拌筒底部一侧固定安装有与其连通的进料斗，所述搅拌筒远离进料斗一侧上部固定安装有与其相连通的第一出料管，所述第一出料管内安装有与其滑动连接的第一出料挡板，所述第一出料管上方安装有与搅拌筒相连通的第二出料管，所述第二出料管内安装有与其滑动连接的第二出料挡板。
7.作为本实用新型的进一步技术方案：所述提升机构包括搅拌轴，所述搅拌轴外侧固定安装有螺旋叶片，所述搅拌轴上端贯穿搅拌筒并与固定安装在搅拌筒顶部的搅拌电机相连。
8.作为本实用新型的更进一步技术方案：所述搅拌筒底部固定安装有底座，所述底座上安装有与其滑动连接的导料机构，所述导料机构设置在第一出料管外侧。
9.作为本实用新型的再进一步技术方案：所述导料机构包括支撑杆和导料斗，所述底座上表面开设有滑槽，所述支撑杆下端设置在滑槽内并与其滑动连接，所述支撑杆下端安装有与其螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆设置在滑槽内并与其转动连接，所述螺纹杆一端贯穿底座并延伸至外部，所述支撑杆上固定安装有多个倾斜设置的导料斗，多个所述导料斗交错设置。
10.作为本实用新型的再进一步技术方案：所述导料斗包括底板，所述底板两侧固定安装有侧板，所述底板上开设有多个通孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在竖直设置的搅拌筒内设置提升机构配合不同高度的出料管，实现了连续熟化作业的同时，还可以对熟化程度进行控制，
便于根据生产需求进行调节，同时配合可滑动的导料机构便于对放料位置进行调节，实现了对熟化原料进行冷却，实用性强。
附图说明
12.图1为用于泡沫塑料制品生产的eps颗粒熟化装置的主视剖面图；
13.图2为用于泡沫塑料制品生产的eps颗粒熟化装置的另一种主视剖面图；
14.图3为用于泡沫塑料制品生产的eps颗粒熟化装置中导料斗的结构示意图。
15.图中：1
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搅拌筒、2
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搅拌轴、3
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螺旋叶片、4
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搅拌电机、5
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加热管、6
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进料斗、7
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第一出料管、8
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第一出料挡板、9
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第二出料管、10
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第二出料挡板、11
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底座、12
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螺纹杆、13
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滑槽、14
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支撑杆、15
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导料斗、16
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底板、17
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侧板、18
‑
通孔。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.实施例1
18.如图1所示的用于泡沫塑料制品生产的eps颗粒熟化装置，包括竖直设置的搅拌筒1，所述搅拌筒1内安装有提升机构，即在原料提升的过程中进行熟化，熟化完成后放出，实现了连续熟化生产，具体为，所述提升机构包括搅拌轴2，所述搅拌轴2外侧固定安装有螺旋叶片3，所述搅拌轴2上端贯穿搅拌筒1并与固定安装在搅拌筒1顶部的搅拌电机4相连，工作时搅拌电机4通过搅拌轴2带着螺旋叶片3旋转，从而将底部的原料向上提升；所述搅拌筒1侧壁上固定安装有加热管5，所述搅拌筒1底部一侧固定安装有与其连通的进料斗6，加热管5用于对搅拌筒1内部进行加热，还可以采用现有的如蒸汽加热等方式，具体根据使用需求来选择，进料斗6用于添加原料；所述搅拌筒1远离进料斗6一侧上部固定安装有与其相连通的第一出料管7，所述第一出料管7内安装有与其滑动连接的第一出料挡板8，所述第一出料管7上方安装有与搅拌筒1相连通的第二出料管9，所述第二出料管9内安装有与其滑动连接的第二出料挡板10，通过设置高度不同的第一出料管7和第二出料管9来实现对熟化路径和时间进行调节，从而根据使用需求达到不同的熟化要求，如熟化要求低时关闭第二出料挡板10，打开第一出料挡板8，当熟化要求高时，关闭第一出料挡板8，打开第二出料挡板10，使得原料从第二出料管9内放出，更加实用。
19.实施例2
20.本实施例在实施例1的基础上进一步进行优化，如图2、3所示，所述搅拌筒1底部固定安装有底座11，所述底座11上安装有与其滑动连接的导料机构，所述导料机构设置在第一出料管7外侧，即通过设置可滑动的导料机构将高处放出的熟化原料导入底部，而且可以对放料位置进行调节，具体为，所述导料机构包括支撑杆14和导料斗15，所述底座11上表面开设有滑槽13，所述支撑杆14下端设置在滑槽13内并与其滑动连接，所述支撑杆14下端安装有与其螺纹连接的螺纹杆12，所述螺纹杆12设置在滑槽13内并与其转动连接，所述螺纹杆12一端贯穿底座11并延伸至外部，当需要调节放料位置时，转动螺纹杆12，此时支撑杆14在滑槽13和螺纹杆12共同作用下在滑槽13内滑动后并固定，所述支撑杆14上固定安装有多个倾斜设置的导料斗15，多个所述导料斗15交错设置，即通过多个交错设置的导料斗15在
不影响正常放料的情况下延长放料路径，可以对熟化后的原料进行自然冷却，降低对散热设备的需求。
21.进一步的，为保证能稳定导料，所述导料斗15包括底板16，所述底板16两侧固定安装有侧板17，即通过侧面17的约束使得原料在底板16上滑动，同时，为提高散热效果，所述底板16上开设有多个通孔18，通孔18的孔径小于原料粒径，避免原料落到外部。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。