一种泡沫塑料制品生产用全自动成型机的制作方法

1.本实用新型涉及泡沫塑料成型领域，具体是一种泡沫塑料制品生产用全自动成型机。


背景技术：

2.泡沫箱（盒）就是以泡沫塑料（多空塑料）为材料制成的箱式包装容器，塑料泡沫是内部具有很多微小气孔的塑料。它具有比重轻、耐冲击、易成型、造型美观、色泽鲜艳、高效节能、价格低廉，用途广泛等优点。主要用于食品、饮料等需要低温冷藏运输的产品。
3.现有的泡沫塑料一般采用泡沫成型机来实现成型的过程，但是现有的泡沫成型机在使用过程中无法实现全自动的过程，在成型后还需要人工取放，使得在使用过程中的效率较低，从而使得实用性较低；此外，现有的泡沫成型机结构较复杂，生产成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种泡沫塑料制品生产用全自动成型机来解决上述问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种泡沫塑料制品生产用全自动成型机，包括机体，机体一侧设有成型箱，所述成型箱内固定隔板，隔板将成型箱内部空间分隔为搅拌室和成型室，搅拌室与成型室之间通过移料出口连通，搅拌室内设有搅拌组件，成型室内设有活动模组和固定模组；所述成型箱一侧设有收集箱，且成型箱与收集箱之间通过成型出口连通。
7.在一种可选方案中：所述搅拌组件包括固定在成型箱顶部的第二电机，第二电机的输出端与驱动轴固定连接，驱动轴上固定有多个搅拌杆。
8.在一种可选方案中：所述活动模组包括滑动连接在导向杆上的活动模架，导向杆固定在成型箱内，活动模架的顶部与第一伸缩气缸的输出端固定连接，第一伸缩气缸固定在支架中的固定板上，支架上还设有控制器。
9.在一种可选方案中：所述活动模架上固定有连接板，连接板通过弹簧与限位板固定连接。
10.在一种可选方案中：所述固定模组包括滑动连接在导向杆上的固定模架，固定模架的下方固定有底座，底座上螺纹连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆一端与第一电机的输出端固定连接，双向螺纹杆上螺纹连接有移动块，移动块和固定在固定模架底部的连接块上均固定有连接座，连接座之间通过连杆铰接。
11.在一种可选方案中：所述搅拌室内还固定有第二伸缩气缸。
12.相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
13.通过活动模组和固定模组的配合能够实现对原料的压制成型，同时活动模架上设置的连接板能够防止在压制成型时搅拌室内原料的进入，提高了压制成型效果；此外，固定模组的高度也可进行调节，方便将压制成型后的成品转移出成型室，进而方便后续的操作，
具有非常好的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型中固定模组的结构示意图。
16.图3为本实用新型中活动模架与连接板的连接示意图。
17.图4为本实用新型中成型箱与收集箱的结构示意图。
18.附图标记注释：01
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机体、02
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成型箱、03
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活动模组、04
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固定模组、05
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搅拌组件、06
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收集箱、21
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隔板、22
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搅拌室、23
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成型室、24
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导向杆、25
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成型出口、26
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移料出口、31
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活动模架、32
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第一伸缩气缸、33
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支架、34
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固定板、35
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限位板、36
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弹簧、37
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连接板、38
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控制器、41
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固定模架、42
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底座、43
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双向螺纹杆、44
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移动块、45
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第一电机、46
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连接块、47
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连接座、48
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连杆、51
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第二电机、52
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驱动轴、53
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搅拌杆、61
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第二伸缩气缸。
具体实施方式
19.以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
20.实施例1
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种泡沫塑料制品生产用全自动成型机，包括机体01，机体01一侧设有成型箱02，经过机体01热熔、烘干后的原料转移到成型箱02中压制成型；所述成型箱02内固定隔板21，隔板21将成型箱02内部空间分隔为搅拌室22和成型室23，搅拌室22与成型室23之间通过移料出口26连通，其中搅拌室22内设有搅拌组件05，通过搅拌组件05能够将进入的原料进行搅拌，方便后续的成型，而成型室23内设有活动模组03和固定模组04，通过活动模组03和固定模组04的配合作用能够起到压制成型的作用，非常简单实用。
22.进一步地，所述搅拌组件05包括固定在成型箱02顶部的第二电机51，第二电机51的输出端与驱动轴52固定连接，当第二电机51工作时能够带动驱动轴52进行旋转，驱动轴52上固定有多个搅拌杆53，当驱动轴52旋转时能够带动搅拌杆53也进行旋转，进而起到搅拌的作用。
23.进一步地，所述活动模组03包括滑动连接在导向杆24上的活动模架31，导向杆24固定在成型箱02内，即活动模架31能够在导向杆24长度方向上移动，活动模架31的顶部与第一伸缩气缸32的输出端固定连接，当第一伸缩气缸32工作时能够带动活动模架31在竖直方向上移动，方便进行压制成型，第一伸缩气缸32固定在支架33中的固定板34上，支架33上还设有控制器38，通过控制器38能够起到控制的作用，非常简单。
24.进一步地，所述活动模架31上固定有连接板37，连接板37通过弹簧36与限位板35固定连接，当活动模架31在竖直方向上移动时能够拉伸或压缩弹簧36，提高了连接板37移动时的稳定性，通过设置连接板37使得在压制过程中能够防止搅拌室22内的原料进入到成型室23中，非常简单。
25.进一步地，所述固定模组04包括滑动连接在导向杆24上的固定模架41，固定模架41的下方固定有底座42，底座42上螺纹连接有双向螺纹杆43，双向螺纹杆43一端与第一电机45的输出端固定连接，当第一电机45工作时能够带动双向螺纹杆43进行旋转，双向螺纹杆43上螺纹连接有移动块44，当双向螺纹杆43旋转时能够带动移动块44在水平方向上移动，移动块44和固定在固定模架41底部的连接块46上均固定有连接座47，连接座47之间通过连杆48铰接，当移动块44移动时能够带动固定模架41在竖直方向上移动，进而起到调节固定模架41高度位置的作用，当固定模架41的位置移动后，方便将固定模架41上成型的泡沫塑料进行转移，非常简单。
26.通过活动模组03和固定模组04的配合能够实现对原料的压制成型，同时活动模架31上设置的连接板37能够防止在压制成型时搅拌室22内原料的进入，提高了压制成型效果；此外，固定模组04的高度也可进行调节，方便将压制成型后的成品转移出成型室23，进而方便后续的操作，具有非常好的实用性。
27.实施例2
28.所述成型箱02一侧设有收集箱06，且成型箱02与收集箱06之间通过成型出口25连通，通过收集箱06能够收集成型后的泡沫塑料，非常简单；所述搅拌室22内还固定有第二伸缩气缸61，当压制成型后能够将固定模架41上的成品转移到收集箱06中，非常简单。
29.本实用新型的工作原理是：经过机体01热熔和烘干后的原料进入到搅拌室22中，通过搅拌组件05对原料搅拌，搅拌完成后通过移料出口26进入到成型室23中，此时第一伸缩气缸32带动活动模架31向下移动，将原料压制成型，此时连接板37起到对移料出口26的封堵作用，压制成型完成后，通过移动块44的移动带动固定模架41向下移动，通过第二伸缩气缸61将固定模架41上的产品转移到收集箱06中保存，此时固定模架41向上移动返回原位置。
30.以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。