一种塑料外壳四面抽芯模具的制作方法

本实用新型公开一种塑料外壳四面抽芯模具，属于塑胶件生产技术领域。

背景技术：

随着经济的不断发展及社会的不断进步，为人们的生活提供各种各样的物质消费品，以满足人们的个性化追求，而塑胶类的产品就是诸多物质消费品中的一种。众所周知，塑胶类的产品都是由塑胶模具所成型出来的。由于塑胶模具所成型出来的塑胶制品具有质量好、效率高及成本低等优点，故使得塑胶模具在各行各业中得到广泛的推广及应用，从而使得塑胶模具越来越受到制造业的广泛青睐。

当塑料外壳具有四面扣位时，就需要用到四面抽芯结构，如图1所示，其具有双向第一侧抽(a)和第二侧抽(b)，此类脱模结构都比较普通，一旦牵涉到向上抽芯(c)以及内抽芯时，整个模具就变得复杂，特别是两个内抽芯的结构具有高度差时(包括d、e，e的水平距离大)，依靠传统四面抽芯不能顺利实现脱模。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中的问题，而提供一种塑料外壳四面抽芯模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种塑料外壳四面抽芯模具，包括定模和动模，所述动模上设置有对向抽芯的第一侧抽机构与第二侧抽机构，所述定模包括面板、水口板、上模胚和上模仁，所述定模内设置有斜抽机构，所述斜抽机构包括斜滑块、驱动件，所述斜滑块具有双斜抽结构，并与上模仁通过t槽滑动连接，所述驱动件为一端安装在面板上，另一端伸入至斜滑块中的l形拉块，所述面板、水口板、上模胚之间设置有开模机构，所述动模包括底板、方铁、下模胚、下模仁和顶出装置，所述下模仁内设置有内抽芯机构和斜顶，所述内抽芯机构与第一侧抽机构设置有联动装置，所述斜顶穿过内抽芯机构伸入至下模仁中。

通过采用上述技术方案，设置驱动件，在面板与水口板开模之后，可以拉动斜滑块沿着上模仁滑动完成斜抽动作，塑料外壳四面抽芯由第一侧抽机构和第二侧抽机构来实现，内抽芯机构在联动装置和第一侧抽机构的带动下实现内抽芯，并且不会影响顶出装置带动斜顶对塑料外壳的内部扣位进行二次脱模，从而完成塑料外壳的出模，保证产品顺利的成型、脱模以及顶出动作，结构紧凑，实用性强。

优选的，所述内抽芯机构包括内抽芯滑块，所述内抽芯滑块具有用于斜顶活动的第一腔体，所述联动装置包括一端具有t形拉钩的联动杆。

通过采用上述技术方案，在第一侧抽机构运动时，通过联动杆带动内抽芯滑块移动，从而完成内抽芯动作，可以减少斜顶的尺寸，并且简化了抽芯结构。

优选的，所述第一侧抽机构内设置有用于延迟带动联动装置运动的第二腔体。

通过采用上述技术方案，当第一侧抽机构侧抽时，联动装置和内抽芯机构不动，当运动一段距离后，在进行内抽芯动作，避免两者同步运动导致拉力过大而损坏产品。

优选的，所述第一侧抽机构包括第一侧抽滑块，所述第二侧抽机构包括第二侧抽滑块，所述上模胚上设置有驱动第一侧抽滑块和第二侧抽滑块运动的斜导柱，所述下模胚上设置有压条和导向块。

通过采用上述技术方案，上模胚与下模胚开模之后，斜导柱会驱动第一侧抽滑块和第二侧抽滑块运动，从而完成四面抽芯动作，并且压条和导向块可以保持两者定向滑动。

优选的，所述水口板上设置有水口镶件，所述水口镶件与水口板靠近面板的一侧设置有注射流道，所述面板上设置有伸入注射流道中的钩针。

通过采用上述技术方案，设置水口镶件，其可以方便斜滑块的安装，并且更好的对斜滑块限位，钩针可以将点胶口的注射流道从水口板中拉出，实现水口料的自动卸料。

优选的，所述开模机构包括小拉杆和第一弹簧，所述上模胚与下模胚之间设置有尼龙塞。

通过采用上述技术方案，设置尼龙塞，使得上模胚与下模胚之间具有一定给的拉紧力，保证面板与水口板先开模，随后小拉杆可以使得水口板与上模胚开模一定距离后在打开上模胚和下模胚。

优选的，所述上模仁上设置有用于助推斜滑块运动的第二弹簧。

通过采用上述技术方案，在面板与水口板开模之后，可以通过第二弹簧对斜滑块施加推力，从而实现斜向预先抽芯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过采用上述技术方案，设置驱动件，在面板与水口板开模之后，可以拉动斜滑块沿着上模仁滑动完成斜抽动作，塑料外壳四面抽芯由第一侧抽机构和第二侧抽机构来实现，内抽芯机构在联动装置和第一侧抽机构的带动下实现内抽芯，并且不会影响顶出装置带动斜顶对塑料外壳的内部扣位进行二次脱模，从而完成塑料外壳的出模，保证产品顺利的成型、脱模以及顶出动作，结构紧凑，实用性强。

附图说明

图1为塑料外壳的结构图；

图2为本实用新型中定模的结构示意图；

图3为本实用新型中动模的结构示意图；

图4为本实用新型中开模机构的安装结构图；

图5为本实用新型中斜抽机构与上模仁的安装结构图；

图6为本实用新型中斜抽机构的结构示意图；

图7为本实用新型中内抽芯机构的结构示意图。

附图标记：1、上模仁；2、小拉杆；3、上模胚；4、斜导柱；5、斜抽机构；6、面板；7、水口板；8、下模胚；9、第一侧抽机构；10、第二侧抽机构；11、尼龙塞；12、方铁；13、顶出装置；14、底板；15、导向块；16、压条；17、第一弹簧；18、注射流道；19、水口镶件；20、联动杆；21、钩针；22、斜滑块；23、驱动件；24、第二弹簧；25、第一侧抽滑块；26、下模仁；27、内抽芯滑块；28、斜顶；29、第一腔体；30、第二腔体；31、t槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2-图7所示，一种塑料外壳四面抽芯模具，包括定模和动模，其中定模主要由面板6、水口板7、上模胚3和上模仁1构成，而动模主要由下模胚8、方铁12、顶出装置13、底板14和下模仁26构成，上模仁1中设置有斜抽机构5，其包括斜滑块22和驱动件23，斜滑块22具有双斜抽结构，并且与上模仁1通过t槽31滑动连接，并且驱动件23的结构是一个l形拉块，斜滑块22的一端贯穿水口板7并与驱动件23水平滑动连接，而驱动件23通过螺栓固定在面板6上，而面板6、水口板7和上模胚3之间具有开模机构，开模机构主要包括小拉杆2和第一弹簧17，其中第一弹簧17安装在面板6与水口板7之间，上模胚3与下模胚8之间设置有尼龙塞11，其用于增加上模胚3与下模胚8之间的拉力，在注塑完成之后，实现由面板6与水口板7之间先开模，使得驱动件23拉动斜滑块22沿着上模仁1滑动，从而完成斜抽脱模动作，而在上模仁1中设置有第二弹簧24，可以在斜抽之前完成对斜滑块22施加推力，以实现预脱模效果，并且两个驱动件23之间设置有水口镶件19，其可以方便斜滑块22的安装，更好的对斜滑块22限位，水口镶件19与水口板7靠近面板6的一侧设置有注射流道18，面板6上设置有伸入注射流道18中的钩针21，钩针21可以将点胶口的注射流道18从水口板7中拉出，实现水口料的自动卸料。

下模仁26上设置有对向侧抽的第一侧抽机构9和第二侧抽机构10，第一侧抽机构9包括第一侧抽滑块25，第二侧抽机构10包括第二侧抽滑块，而上模胚3上固定安装有多个斜导柱4，斜导柱4的一端伸入至第一侧抽滑块25和第二侧抽滑块中，并且下模胚8上设置压条16和导向块15，在第一侧抽滑块25和第二侧抽滑块滑动时起到导向的作用，而在下模仁26内设置有内抽芯机构和斜顶28，内抽芯机构与第一侧抽机构9之间设置有联动装置，内抽芯机构是一个内抽芯滑块27，而联动装置为联动杆20，其一端具有t形拉钩，并与内抽芯滑块27滑动卡接，另一端伸入至第一侧抽滑块25中，同时第一侧抽滑块25中设置有第二腔体30，当第一侧抽滑块25在刚开始滑动侧抽时，联动杆20先不动，当运动一段距离之后，在进行内抽芯动作，避免两者同步运动导致拉力过大而损坏产品。

在本实施例中，塑料外壳内还有其他的扣位，虽然与内抽芯滑块27的脱模方向一致，但是两者具有垂直方向的高度差，因此需要采用斜顶28来脱模，斜顶28的一端安装在顶出装置13上，另一端贯穿内抽芯滑块27并伸入至下模仁26中，利用顶出装置13的运动带动斜顶28斜向运动，从而完成塑料外壳的整体脱模，有效的保证了产品的生产质量，而且内抽芯滑块27中设置有第一腔体29，在其运动时不会干涉斜顶28的运动，并且斜顶28与内抽芯滑块27分别动作，而不是单纯采用斜顶28脱模两处扣位结构(塑料外壳具有多个水平内安装孔)，从而有效的简化了模具的脱模结构，实用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。