一种注塑模具用驱动机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具用驱动机构。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
3.但是，现有的注塑模具用驱动机构在排料时，采用顶料杆直接将产品顶出装置，顶料力度过大，没有一个循序渐进的过程，在针对一些黏性较强的产品时，容易将产品顶坏，影响产品质量；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种注塑模具用驱动机构


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注塑模具用驱动机构，以解决上述背景技术中提出的注塑模具用驱动机构在排料时，采用顶料杆直接将产品顶出装置，顶料力度过大，没有一个循序渐进的过程，在针对一些黏性较强的产品时，容易将产品顶坏，影响产品质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具用驱动机构，包括底部安装板，所述底部安装板上端的一侧安装有第一支架，所述第一支架与底部安装板焊接连接，所述底部安装板上端的另一侧安装有第二支架，所述第二支架与底部安装板焊接连接，所述第一支架和第二支架之间的上下两端均安装有传动丝杆，所述传动丝杆与第一支架和第二支架均通过轴承连接，所述传动丝杆的外部安装有移动支架，所述移动支架与传动丝杆通过丝杆轴承连接，所述第二支架的一侧安装有顶料杆，所述顶料杆与第二支架焊接连接，所述顶料杆外部的一端安装有顶料筒，所述顶料筒与顶料杆通过直线滚珠轴承连接，所述顶料杆的一端安装有限位板，所述限位板与顶料杆焊接连接，所述限位板靠近第二支架一侧的上下两端均安装有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧与限位板和顶料筒均固定连接，所述限位板远离顶料杆的一侧安装有第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧与限位板和顶料筒均固定连接。
6.优选的，所述移动支架靠近第一支架的一侧安装有缓冲橡胶垫，所述缓冲橡胶垫与移动支架胶接连接。
7.优选的，所述第一支架和第二支架之间的上下两端均安装有第一限位轴，所述第一限位轴与第一支架和第二支架均通过螺钉连接，所述第一限位轴与移动支架通过直线滚珠轴承连接。
8.优选的，所述第二支架的一侧安装有第二限位轴，所述第二限位轴与第二支架焊
接连接，所述移动支架靠近第二支架的一侧安装有限位筒，所述限位筒与移动支架焊接连接，所述第二限位轴的一端嵌入限位筒的内部。
9.优选的，所述第二支架另一侧的上下两端安装有伺服电机，所述伺服电机与第二支架通过螺钉连接，所述伺服电机与顶料筒通过联轴器连接。
10.优选的，所述底部安装板的上端安装有限位导轨，所述限位导轨与底部安装板通过螺钉连接，所述限位导轨与移动支架通过卡槽连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过安装传动丝杆可以带动移动支架进行移动从而使安装在移动支架一侧的模具下底板移动，保证装置功能性的完整，安装第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧可以避免顶料杆直接将产品顶出装置，避免顶料力度过大过于剧烈，有一个循序渐进的过程，在生产一些黏性较强的产品时，防止将产品顶坏，影响产品质量，避免在成不必要的损失，安装顶料筒可以将模具底板内部的产品顶出模具，实现取料；
13.2、本实用新型通过安装第一限位轴可以对移动支架进行限位，同时分担一部分移动支架的重量，避免传动丝杆弯曲，增加装置的使用寿命，安装第二限位轴和限位筒可以进一步对移动支架进行限位，增加装置的精度，安装限位导轨可以防止移动支架在移动过程中发生晃动，增加装置的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种注塑模具用驱动机构的结构示意图；
15.图2为本实用新型的一种注塑模具用驱动机构的主视图；
16.图3为图1中a部分放大图。
17.图中：1、底部安装板；2、第一支架；3、第二支架；4、传动丝杆；5、移动支架；6、第一限位轴；7、伺服电机；8、第二限位轴；9、限位筒；10、顶料杆；11、缓冲橡胶垫；12、顶料筒；13、第一缓冲弹簧；14、限位板；15、第二缓冲弹簧；16、限位导轨。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种注塑模具用驱动机构，包括底部安装板1，底部安装板1上端的一侧安装有第一支架2，第一支架2与底部安装板1焊接连接，底部安装板1上端的另一侧安装有第二支架3，第二支架3与底部安装板1焊接连接，第一支架2和第二支架3之间的上下两端均安装有传动丝杆4，安装传动丝杆4可以带动移动支架5进行移动从而使安装在移动支架5一侧的模具下底板移动，保证装置功能性的完整，传动丝杆4与第一支架2和第二支架3均通过轴承连接，传动丝杆4的外部安装有移动支架5，移动支架5与传动丝杆4通过丝杆轴承连接，第二支架3的一侧安装有顶料杆10，顶料杆10与第二支架3焊接连接，顶料杆10外部的一端安装有顶料筒12，安装顶料筒12可以将模具底板内部的产品顶出模具，实现取料，顶料筒12与顶料杆10通过直线滚珠轴承连接，顶料杆10的一端安装有限位板14，限位板14与顶料杆10焊接连接，限位板14靠近第二支架3一侧的上下两端
均安装有第一缓冲弹簧13，第一缓冲弹簧13与限位板14和顶料筒12均固定连接，限位板14远离顶料杆10的一侧安装有第二缓冲弹簧15，第二缓冲弹簧15与限位板14和顶料筒12均固定连接，安装第一缓冲弹簧13和第二缓冲弹簧15可以避免顶料杆10直接将产品顶出装置，避免顶料力度过大过于剧烈，有一个循序渐进的过程，在生产一些黏性较强的产品时，防止将产品顶坏，影响产品质量，避免在成不必要的损失。
20.进一步，移动支架5靠近第一支架2的一侧安装有缓冲橡胶垫11，缓冲橡胶垫11与移动支架5胶接连接，安装缓冲橡胶垫11可以避免顶料筒12与移动支架5直接接触，避免与其发生碰撞，增加装置的实用性。
21.进一步，第一支架2和第二支架3之间的上下两端均安装有第一限位轴6，第一限位轴6与第一支架2和第二支架3均通过螺钉连接，第一限位轴6与移动支架5通过直线滚珠轴承连接，安装第一限位轴6可以对移动支架5进行限位，同时分担一部分移动支架5的重量，避免传动丝杆4弯曲，增加装置的使用寿命。
22.进一步，第二支架3的一侧安装有第二限位轴8，第二限位轴8与第二支架3焊接连接，移动支架5靠近第二支架3的一侧安装有限位筒9，限位筒9与移动支架5焊接连接，第二限位轴8的一端嵌入限位筒9的内部，安装第二限位轴8和限位筒9可以进一步对移动支架5进行限位，增加装置的精度。
23.进一步，第二支架3另一侧的上下两端安装有伺服电机7，伺服电机7与第二支架3通过螺钉连接，伺服电机7与顶料筒12通过联轴器连接，安装移动支架5可以精确控制传动丝杆4旋转，保证装置功能性的完整。
24.进一步，底部安装板1的上端安装有限位导轨16，限位导轨16与底部安装板1通过螺钉连接，限位导轨16与移动支架5通过卡槽连接，安装限位导轨16可以防止移动支架5在移动过程中发生晃动，增加装置的稳定性。
25.工作原理：使用时，使用者将模具底板安装在移动支架5一侧，将模具顶板安装在第一支架2的一侧，然后将本装置安装在注塑机上端，待模具注塑完成后，伺服电机7得电，带动传动丝杆4旋转使模具底板与模具顶板分离，随着模具底板向第二支架3方向移动，顶料杆10压缩第二缓冲弹簧15，拉伸第一缓冲弹簧13，使第二缓冲弹簧15产生反向力，推动顶料筒12将产品顶出模具底板，本装置安装传动丝杆4可以带动移动支架5进行移动从而使安装在移动支架5一侧的模具下底板移动，保证装置功能性的完整，安装第一缓冲弹簧13和第二缓冲弹簧15可以避免顶料杆10直接将产品顶出装置，避免顶料力度过大过于剧烈，有一个循序渐进的过程，在生产一些黏性较强的产品时，防止将产品顶坏，影响产品质量，避免在成不必要的损失，安装顶料筒12可以将模具底板内部的产品顶出模具，实现取料，安装第一限位轴6可以对移动支架5进行限位，同时分担一部分移动支架5的重量，避免传动丝杆4弯曲，增加装置的使用寿命，安装第二限位轴8和限位筒9可以进一步对移动支架5进行限位，增加装置的精度，安装限位导轨16可以防止移动支架5在移动过程中发生晃动，增加装置的稳定性。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。