一种钢衬塑管件成型设备的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种钢衬塑管件成型设备。


背景技术：

2.钢衬塑管即钢塑复合管，是以普通碳素钢管作为基体，内衬化学稳定性优良的热塑性塑料管，经冷拉复合或滚塑成型。
3.现有的钢衬塑管件成型设备再进行加工时带动放置罐进行上下摇晃并且通过火焰进行加温，现有的钢衬塑管件成型设备通过火焰进行加温会导致放置罐受热不均匀的情况，导致现有的钢衬管成型时存在表面粗糙,厚度不均匀的情况,进而影响钢衬管的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种钢衬塑管件成型设备，现有的钢衬塑管件成型设备通过火焰进行加温会导致放置罐受热不均匀的情况，导致现有的钢衬管成型时存在表面粗糙,厚度不均匀的情况,进而影响钢衬管的使用的目的。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的钢衬塑管件成型设备，包括支撑板；
6.第一固定板，所述第一固定板固定安装于所述支撑板表面的一侧；
7.第二固定板，所述第二固定板固定安装于所述支撑板表面的一侧；
8.支撑架，所述支撑架固定安装于所述支撑板表面的一侧且位于所述第一固定板的一侧；
9.第一电机，所述第一电机固定安装于所述支撑架的表面；
10.放置罐，所述放置罐固定安装于所述第一电机的一侧且位于所述第一固定板和第二固定板之间；
11.烘烤装置，所述烘烤装置包括第二电机，所述第二电机输出轴的一端通过连轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述第一固定板的一侧固定安装有滑杆，所述滑杆的表面套设有滑块，所述滑块的底部固定安装有烘烤设备。
12.烘烤装置的使用可以放置罐内部的原料充分的融化可以方便对放置罐内部的原料充分融化能够使成型后的钢衬塑管表面光滑，厚度均匀。
13.优选的，所述第一固定板的一侧且位于所述第一电机的上方固定连接有托板，所述第二固定板的一侧通过转动件转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定安装有罐盖。
14.优选的，所述罐盖的一侧固定连接有卡块，所述放置罐的内部开设有与所述卡块相适配的卡槽，所述第二固定板的底部连接有活动块。
15.优选的，所述支撑板的表面且位于所述第二固定板的一侧开设有与所述活动块相适配的滑槽。
16.活动块和滑槽的配合使用可以方便对第二固定板进行移动，可以使活动块更加稳定的带动罐盖转动。
17.优选的，所述支撑板的两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽的内壁两侧之间均通过
转动轴转动连接有支撑座。
18.优选的，所述支撑板的底部两侧均固定安装有活动架，所述支撑板的底部且位于所述活动架的两侧均固定安装液压杆。
19.两个液压杆的使用可以方便推动支撑板带动放置罐进行上下移动，使放置罐内部的原料充分融化定形。
20.优选的，所述活动架的底部且位于两个所述液压杆的之间固定安装有底板。
21.与相关技术相比较，本实用新型提供的钢衬塑管件成型设备有如下有益效果：
22.本实用新型提供一种钢衬塑管件成型设备，烘烤装置的使用可以放置罐内部的原料充分的融化可以方便对放置罐内部的原料充分融化能够使成型后的钢衬塑管表面光滑，厚度均匀，使用罐盖和第二固定板的使用可以方便在进行原料的放置和成型后的刚衬塑管的取出带来便捷。
附图说明
23.图1为本实用新型提供的钢衬塑管件成型设备的一种较佳实施例的结构示意图；
24.图2为图1所示的烘烤装置的结构示意图；
25.图3为图1所示的烘烤设备的侧视图；
26.图4为图1所示的钢衬塑管件成型设备的外部结构示意图。
27.图中标号：1、支撑板，2、第一固定板，3、第二固定板，4、支撑架，5、第一电机，6、放置罐，7、罐盖，8、转动杆，9、卡块，10、卡槽，11、烘烤装置，111、第二电机，112、螺纹杆，113、螺纹块，114、滑杆，115、滑块，116、烘烤设备，12、托板，13、活动块，14、滑槽，15、凹槽，16、支撑座，17、活动架，18、液压杆，19、底板。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
29.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的钢衬塑管件成型设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的烘烤装置的结构示意图；图3为图1所示的烘烤设备的侧视图；图4为图1所示的钢衬塑管件成型设备的外部结构示意图。一种钢衬塑管件成型设备，包括支撑板1；
30.第一固定板2，所述第一固定板2固定安装于所述支撑板1表面的一侧；
31.第二固定板3，所述第二固定板3固定安装于所述支撑板1表面的一侧；
32.支撑架4，所述支撑架4固定安装于所述支撑板1表面的一侧且位于所述第一固定板2的一侧；
33.第一电机5，所述第一电机5固定安装于所述支撑架4的表面；
34.第一电机5输出轴贯穿第一固定板2的一侧且延伸至第一固定板2的另一侧，并且第一电机5通过螺钉与支撑架4的表面螺纹连接。
35.放置罐6，所述放置罐6固定安装于所述第一电机5的一侧且位于所述第一固定板2和第二固定板3之间；
36.烘烤装置11，所述烘烤装置11包括第二电机111，所述第二电机111输出轴的一端通过连轴器固定连接有螺纹杆112，所述螺纹杆112的表面螺纹连接有螺纹块113，所述第一
固定板2的一侧固定安装有滑杆114，所述滑杆114的表面套设有滑块115，所述滑块115的底部固定安装有烘烤设备116。
37.第二电机111的一侧也通过螺钉与托板12的表面螺纹连接，第二电机111输出轴贯穿第一固定板2的一侧且延伸至第二固定板3的另一侧，在第一固定板2一侧的顶部和底部均固定安装有滑杆114，并且两个滑杆114的表面均套设有滑块115，在两个滑块115之间固定安装有烘烤设备116，而且烘烤设备116的形状与放置罐6的形状同为环形，在烘烤设备116的内部固定安装有电磁感应加热器。
38.在螺纹杆112和两个滑杆114的一端均固定安装有挡板，并且第二固定板3的一侧开设有与三个挡板相适配的放置槽。
39.所述第一固定板2的一侧且位于所述第一电机5的上方固定连接有托板12，所述第二固定板3的一侧通过转动件转动连接有转动杆8，所述转动杆8的一端固定安装有罐盖7。
40.转动杆8的一端与第二固定板3之间通过转动件转动连接，并且第二固定板3的内部开设有与转动件相适配的转动槽。
41.所述罐盖7的一侧固定连接有卡块9，所述放置罐6的内部开设有与所述卡块9相适配的卡槽10，所述第二固定板3的底部连接有活动块13。
42.在罐盖7与放置罐6相对的一侧的顶部和底部均固定安装有卡块，在放置罐6一侧的顶部和底部均开设有与两个卡块9相适配的卡槽10，活动块13的表面设置有螺纹栓，并且在支撑板1一侧滑槽14的内部开设有多个螺纹槽。
43.所述支撑板1的表面且位于所述第二固定板3的一侧开设有与所述活动块13相适配的滑槽14。
44.所述支撑板1的两侧均开设有凹槽15，两个所述凹槽15的内壁两侧之间均通过转动轴转动连接有支撑座16。
45.两个支撑座16的顶部固定安装有顶板，并且两个支撑座16的一侧均设置有固定栓。
46.所述支撑板1的底部两侧均固定安装有活动架17，所述支撑板1的底部且位于所述活动架17的两侧均固定安装液压杆18。
47.在支撑板1的两侧固定安装的活动架17均通过转轴与进行转动连接。
48.所述活动架17的底部且位于两个所述液压杆18的之间固定安装有底板19。
49.两个活动架17和两个液压杆18与底板19之间均通过螺钉进行螺纹连接。
50.本实用新型提供的钢衬塑管件成型设备的工作原理如下：
51.工作时，操作者首先将原料通过放置罐6一侧放置放置罐6的内部，当原料放置结束后，操作者通过移动第二固定板3带动罐盖7向放置罐6的一侧移动，当第二固定板3移动时带动活动块13在支撑板1表面一侧的滑槽14的内部进行移动，当罐盖7与放置罐6的一侧重合后，罐盖7两侧的卡块9与放置罐6内部一侧的卡槽10重合。
52.当罐盖7和放置罐6重合后，再通过螺纹栓将活动块13与支撑板1螺纹连接，当固定好罐盖7和放置罐6后，启动第一电机5，当第一电机5转动时带动放置罐6进行转动，当放置罐6转动时带动罐盖7和转动杆8进行转动。
53.当放置罐6转动时启动第二电机111，当第二电机111转动时带动螺纹杆112进行转动，当螺纹杆112转动时带动螺纹块113进行移动，当螺纹块113移动时带动滑块115在滑杆
114的表面进行移动，当滑块115移动时带动烘烤设备116在放置罐6的表面进行左右移动，当烘烤设备116左右移动时对放置罐6内部的原料进行融化。
54.当放置罐6内部的原料融化后，启动支撑板1底部两侧的液压杆18错开进行上下移动，当两个液压杆18上下移动时带动支撑板1表面的放置罐6进行上下移动，当液压杆18上下移动时使放置罐6内部的原料进行成型。
55.当放置罐6内部的原料成型至钢衬塑管后，通过移动支撑板1凹槽内部的支撑座16与放置罐6的底部接触进行支撑，当支撑座16与放置罐6重合后，通过固定栓对支撑座16进行固定，当固定好支撑座16后，再通过转动螺纹栓使活动块13与支撑板1分离，当取出螺纹栓后通过移动第二固定板3带动活动块13在滑槽14的内部进行移动，当第二固定板3移动时通过转动杆8带动罐盖7与放置罐6分离，当罐盖7与放置罐6分离时罐盖7两侧的卡块9与放置罐6内部的卡槽10分离，当放置罐6和罐盖7分离后再取出放置罐6内部的刚衬塑管即可。
56.与相关技术相比较，本实用新型提供的钢衬塑管件成型设备具有如下有益效果：
57.烘烤装置11的使用可以放置罐6内部的原料充分的融化可以方便对放置罐6内部的原料充分融化能够使成型后的钢衬塑管表面光滑，厚度均匀，使用罐盖7和第二固定板3的使用可以方便在进行原料的放置和成型后的刚衬塑管的取出带来便捷。
58.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。