一种可降低马达负荷的热气缝合密封机的制作方法

本实用新型涉及热气缝合密封机技术领域，尤其是涉及一种可降低马达负荷的热气缝合密封机。

背景技术：

热气缝合密封机是将热封胶带和面料的防水层压合，将热封胶带粘合在产品上，完成密封防水的目的和效果，目前市场上的热气缝合密封机，一般采用单个马达进行工作，工作负荷大，容易报废，并且与热气缝合密封机在作业时因使用热风导致产生大量的热，使得工作环境的温度也随之提高，因此马达工作时产生的热量也不易散去，从而降低了马达的使用寿命，为此，提出一种可降低马达负荷的热气缝合密封机。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种可降低马达负荷的热气缝合密封机，包括工作台、电箱、第一马达、第二马达，所述工作台的顶面设有l型安装板，所述第一马达、第二马达均安装在l型安装板上，且第一马达位于第二马达的上方，所述第一马达与第二马达的左侧均设有与其对应的第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的右侧分别连接有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的右端分别设有第一主动轮和第二主动轮，所述第一主动轮的同轴的右侧设有第一辅齿轮，所述第一辅齿轮与第一马达上的第一转轴的一端啮合，所述第二主动轮的同轴的右侧设有第二辅齿轮，所述第二辅齿轮与第二马达上的第二转轴的一端啮合，所述第一主动轮和第二主动轮之间啮合有传动小齿轮，所述传动小齿轮上同轴设有传动杆，所述传动杆的右端与l型安装板转动连接，所述传动杆的左端设有传动大齿轮，所述l型安装板的左侧设有避空传动大齿轮的防护壳，所述防护壳的左侧设有装配板，所述装配板的底部设有上压轮，所述上压轮的转轴与装配板转动连接，所述上压轮的上方设有上滚轮，所述上滚轮的转轴与装配板转动连接，所述上滚轮的转轴的右端设有从动轮，所述从动轮与传动大齿轮啮合，所述工作台的顶面还设有支撑架，所述支撑架上还转动连接有下压轮，所述下压轮与上压轮对齐，所述防护壳的上还设有热风机，所述热风机上设有热风枪，所述热风枪的风口对准下压轮与上压轮之间的间隔；所述第一电机的输出端与第一电动伸缩杆的输入端之间电连接，所述第二电机的输出端与第二电动伸缩杆的输入端之间电连接。

优选地，所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆上均套有轴承，所述第一主动轮与第一电动伸缩杆通过轴承转动连接，所述第二主动轮与第二电动伸缩杆通过轴承转动连接。

优选地，所述第一主动轮的左侧与第一辅齿轮的右侧均设有螺母，所述螺母与第一电动伸缩杆螺纹配合，所述第二主动轮的左侧与第二辅齿轮的右侧均设有螺母，所述螺母与第二电动伸缩杆螺纹配合。

优选地，所述工作台的底部设有底板，所述底板上设有电箱、第一脚踏开关、第二脚踏开关、第三脚踏开关；所述第一马达通过第一脚踏开关与电箱电连接，所述第二马达通过第二脚踏开关与电箱电连接，所述热风机通过第三脚踏开关与电箱电连接。

优选地，所述l型安装板上设有l型安装壳，所述l型安装壳覆盖l型安装板上的零部件，所述l型安装壳上还设有控制面板，所述控制面板上设有显示屏、第一按钮、第二按钮，所述第一电机通过第一按钮与电箱电连接，所述第二电机通过第二按钮与电箱电连接。

优选地，所述第一马达、第二马达上均设有散热片。

优选地，所述底板的底部设有四个支撑脚。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，简单操作，利用了齿轮传动的方式更替马达进行工作，降低单个马达的工作负荷，解决马达因长时间工作导致报废，提高马达的使用寿命，并且齿轮易于制作，成本较低。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中的一种可降低马达负荷的热气缝合密封机的结构示意图；

图2为本实用新型中的一种可降低马达负荷的热气缝合密封机的结构示意图；

图3为本实用新型中的一种可降低马达负荷的热气缝合密封机的第一主动轮局部放大图。

图中所示：1、工作台，2、l型安装板，3、l型安装壳，4、底板，10、支撑架，11、下压轮，20、第一马达，21、第一转轴，22、第一主动轮，23、第一辅齿轮，24、第一电机，25、第一电动伸缩杆，26、第二马达，27、第二转轴，28、第二主动轮，29、第二辅齿轮，290、第二电机，291、第二电动伸缩杆，292、传动杆，293、传动小齿轮，294、传动大齿轮，295、从动轮，296、螺母，297、轴承，298、散热片，30、防护壳，31、装配板，32、上滚轮，33、上压轮，34、热风机，35、热风枪，36、控制面板，37、显示屏，38、第一按钮，39、第二按钮，40、电箱，41、第一脚踏开关，42、第二脚踏开关，43、第三脚踏开关，44、支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种可降低马达负荷的热气缝合密封机，包括工作台1、电箱40、第一马达20、第二马达26，所述工作台1的顶面设有l型安装板2，所述第一马达20、第二马达26均安装在l型安装板2上，且第一马达20位于第二马达26的上方，所述第一马达20与第二马达26的左侧均设有与其对应的第一电机24和第二电机290，所述第一电机24和第二电机290的右侧分别连接有第一电动伸缩杆25和第二电动伸缩杆291，所述第一电动伸缩杆25和第二电动伸缩杆291的右端分别设有第一主动轮22和第二主动轮28，所述第一主动轮22的同轴的右侧设有第一辅齿轮23，所述第一辅齿轮23与第一马达20上的第一转轴21的一端啮合，所述第二主动轮28的同轴的右侧设有第二辅齿轮29，所述第二辅齿轮29与第二马达26上的第二转轴27的一端啮合，所述第一主动轮22和第二主动轮28之间啮合有传动小齿轮293，所述传动小齿轮293上同轴设有传动杆292，所述传动杆292的右端与l型安装板2转动连接，所述传动杆292的左端设有传动大齿轮294，所述l型安装板2的左侧设有避空传动大齿轮294的防护壳30，所述防护壳30的左侧设有装配板31，所述装配板31的底部设有上压轮33，所述上压轮33的转轴与装配板31转动连接，所述上压轮33的上方设有上滚轮32，所述上滚轮32的转轴与装配板31转动连接，所述上滚轮32的转轴的右端设有从动轮295，所述从动轮295与传动大齿轮294啮合，所述工作台1的顶面还设有支撑架10，所述支撑架10上还转动连接有下压轮11，所述下压轮11与上压轮33对齐，所述防护壳30的上还设有热风机34，所述热风机34上设有热风枪35，所述热风枪35的风口对准下压轮11与上压轮33之间的间隔；所述第一电机24的输出端与第一电动伸缩杆25的输入端之间电连接，所述第二电机290的输出端与第二电动伸缩杆291的输入端之间电连接。

优选地，所述第一电动伸缩杆25、第二电动伸缩杆291上均套有轴承297，所述第一主动轮22与第一电动伸缩杆25通过轴承297转动连接，所述第二主动轮28与第二电动伸缩杆291通过轴承297转动连接；降低第一主动轮22、第二主动轮28与第一电动伸缩杆25与第二电动伸缩杆291之间的摩擦力，使得第一主动轮22、第二主动轮28转动更顺滑，提高第一马达20、第二马达26的作业效果。

优选地，所述第一主动轮22的左侧与第一辅齿轮23的右侧均设有螺母296，所述螺母296与第一电动伸缩杆25螺纹配合，所述第二主动轮28的左侧与第二辅齿轮29的右侧均设有螺母296，所述螺母296与第二电动伸缩杆291螺纹配合；起到限位作用，保证第一电动伸缩杆25和第二电动伸缩杆291将第一主动轮22和第二主动轮28带到对应的位置，即第一主动轮22、第二主动轮28与传动小齿轮293啮合或分离，第一辅齿轮23、第二辅齿轮29分别与第一转轴21、第二转轴27啮合或分离。

优选地，所述工作台1的底部设有底板4，所述底板4上设有电箱40、第一脚踏开关41、第二脚踏开关42、第三脚踏开关43；所述第一马达20通过第一脚踏开关41与电箱40电连接，所述第二马达26通过第二脚踏开关42与电箱40电连接，所述热风机34通过第三脚踏开关43与电箱40电连接；脚踏开关便于技术员进行工作。

优选地，所述l型安装板2上设有l型安装壳3，所述l型安装壳3覆盖l型安装板2上的零部件，所述l型安装壳3上还设有控制面板36，所述控制面板36上设有显示屏37、第一按钮38、第二按钮39，所述第一电机24通过第一按钮38与电箱40电连接，所述第二电机290通过第二按钮39与电箱40电连接。

优选地，所述第一马达20、第二马达26上均设有散热片298；进一步对马达进行散热，提高马达的使用寿命。

优选地，所述底板4的底部设有四个支撑脚44；稳定整体结构。

实施例1：

当第一马达20工作了一段时间后，技术员脚踩第一脚踏开关41，使第一马达20停止工作，随后按下第一按钮38，第一电机24驱动第一电动伸缩杆25带动第一主动轮22向远离第一马达20的一侧移动，使得第一主动轮22与传动小齿轮293分离、第一辅齿轮23与第一转轴21分离，然后按下第二按钮39，第二电机290驱动第二电动伸缩杆291带动第二主动轮28向靠近第二马达26的一侧移动，使得第二主动轮28与传动小齿轮293啮合、第二辅齿轮29与第二转轴27啮合，最后技术员脚踩第二脚踏开关42，使第二马达26开始工作，此时第二主动轮28带动传动小齿轮293转动，使得传动杆292上的传动大齿轮294随之转动，传动大齿轮294带动与其啮合的从动轮295转动，使得上滚轮32转动，上滚轮32带动上压轮33转动，从而使设备可继续进行作业。

实施例2：

当第二马达26工作了一段时间后，技术员脚踩第二脚踏开关42，使第二马达26停止工作，随后按下第二按钮39，第二电机290驱动第二电动伸缩杆291带动第二主动轮28向远离第二马达26的一侧移动，使得第二主动轮28与传动小齿轮293分离、第二辅齿轮29与第二马达26的转轴分离，然后按下第一按钮38，第一电机24驱动第一电动伸缩杆25带动第一主动轮22向靠近第一马达20的一侧移动，使得第一主动轮22与传动小齿轮293啮合、第一辅齿轮23与第一马达20的转轴啮合，最后技术员脚踩第一脚踏开关41，使第一马达20开始工作，此时第一主动轮22带动传动小齿轮293转动，使得传动杆292上的传动大齿轮294随之转动，传达大齿轮带动与其啮合的从动轮295转动，使得上滚轮32转动，上滚轮32带动上压轮33转动，从而使设备可继续进行作业。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。