一种注塑制造用自动吸料装置的制作方法

本实用新型涉及注塑制造设备领域，具体为一种注塑制造用自动吸料装置。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，主要分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机在使用过程中需要用到吸料装置不断进行补料，以保证注塑的不间断进行，而现有吸料装置在实际使用过程中或多或少都存在有一定的缺点，比如，原材料中常伴随有大颗粒材料或杂物等，都会影响到注塑的正常进行，另外原材料常伴随有潮湿现象，这就会影响后续熔融的效果，降低注塑效率，同时现有装置是直接将原材料抽出再排到注塑机的内部，用料量不易控制，合理性较差，不便于推广使用，因此我们提出了一种注塑制造用自动吸料装置。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种注塑制造用自动吸料装置，具有筛选过滤、辐射干燥和便于控制的特点。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种注塑制造用自动吸料装置，包括有吸料箱，所述吸料箱的中部安装有下料筒，所述吸料箱的顶部安装有位于下料筒上方的电机，所述电机的底部连接有转轴，所述转轴的下部安装有螺旋片，所述下料筒的上部安装有安装板，所述安装板的下方设有辐射干燥板，所述辐射干燥板上导线连接有控制器，所述下料筒的中部设有筛网，所述筛网右端的底部连接有振动器，所述下料筒的左侧连接有吸料通道，所述吸料通道的上方安装有吸料风机，所述吸料风机的底部设有滤网，所述吸料通道的左端连接有吸料管道，所述吸料箱的左下角安装有储料仓，所述吸料管道插在储料仓的内部，所述吸料箱的正面安装有位于储料仓上的进料斗。

优选的，所述吸料箱从左至右分为吸料室、储料下料室和废料室，所述吸料箱的正面设有观察窗，所述观察窗的一侧安装有控制面板，且废料室底部的一侧设有开关门。

优选的，所述下料筒的底部连接有下料管，且下料管的另一端连接有注塑机，所述吸料箱中部的两侧分别设有进出料口。

优选的，所述螺旋片位于筛网的下部，且螺旋片的侧边与下料筒的内壁无缝衔接。

优选的，所述筛网的右端连接有连接块，且连接块安装在下料筒的内壁上。

优选的，所述吸料风机的顶部连接有排风管道，所述吸料通道的右侧倾斜向右下设置。

优选的，所述储料仓的底面为倾斜设置，且倾斜面的底部位于吸料管道的下方。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过在吸料通道的尾端设置筛网，同时在筛网的尾端连接振动器，使材料滑下后可以经筛网的筛选过滤后进入到下料筒的内部，而杂物顺势向右排出，并且在筛网的上方设置辐射干燥板，使经过的材料可以得到快速烘干，避免潮湿材料影响后续加工的进行，另外下料筒的内部设有转轴和螺旋片，使材料在储存充足的条件下不断排向注塑机，而吸料风机不断的将材料分批吸入下料筒内，边使用边吸料排料，极大的方便了用料量的控制，设计新颖合理，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视示意图；

图2为本实用新型结构辐射干燥板示意图；

图3为本实用新型a处放大示意图；

图4为本实用新型结构示意图。

附图标记：

1、吸料箱；101、观察窗；102、控制面板；103、开关门；2、下料筒；21、下料管；22、注塑机；3、电机；4、转轴；5、螺旋片；6、安装板；7、辐射干燥板；8、控制器；9、筛网；91、连接块；10、振动器；11、吸料通道；12、吸料风机；121、排风管道；13、滤网；14、吸料管道；15、储料仓；16、进料斗。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种注塑制造用自动吸料装置，包括有吸料箱1，吸料箱1的中部安装有下料筒2，吸料箱1的顶部安装有位于下料筒2上方的电机3，电机3的底部连接有转轴4，转轴4的下部安装有螺旋片5，下料筒2的上部安装有安装板6，安装板6的下方设有辐射干燥板7，辐射干燥板7上导线连接有控制器8，下料筒2的中部设有筛网9，筛网9右端的底部连接有振动器10，下料筒2的左侧连接有吸料通道11，吸料通道11的上方安装有吸料风机12，吸料风机12的底部设有滤网13，吸料通道11的左端连接有吸料管道14，吸料箱1的左下角安装有储料仓15，吸料管道14插在储料仓15的内部，吸料箱1的正面安装有位于储料仓15上的进料斗16。

为了解决现有装置不便筛选、干燥和控制的问题，我们通过在吸料通道11的尾端设置筛网9，同时在筛网9的尾端连接振动器10，使材料滑下后可以经筛网9的筛选过滤后进入到下料筒2的内部，而杂物顺势向右排出，并且在筛网9的上方设置辐射干燥板7，使经过的材料可以得到快速烘干，避免潮湿材料影响后续加工的进行，另外下料筒2的内部设有转轴4和螺旋片5，使材料在储存充足的条件下不断排向注塑机22，而吸料风机12不断的将材料分批吸入下料筒2内，边使用边吸料排料，极大的方便了用料量的控制，设计新颖合理，便于推广使用。

进一步的，吸料箱1从左至右分为吸料室、储料下料室和废料室，吸料箱1的正面设有观察窗101，观察窗101的一侧安装有控制面板102，且废料室底部的一侧设有开关门103，通过观察窗101可以对下料筒2内部的材料储量进行观察，以便于及时调整，避免断料，同时通过控制面板102进行自动化操控，开关门103打开后可以对杂物进行清理，合理性较高。

进一步的，下料筒2的底部连接有下料管21，且下料管21的另一端连接有注塑机22，吸料箱1中部的两侧分别设有进出料口，通过下料管21可以将材料输送到注塑机22的内部供注塑机22作业使用，从而提高了装置的合理性。

需要说明的是，螺旋片5位于筛网9的下部，且螺旋片5的侧边与下料筒2的内壁无缝衔接，通过电机3带动螺旋片5转动，可以使得材料缓慢向注塑机22的内部排放，而无缝衔接可以保证无泄气和泄料现象的发生，保证了下料的精确度，从而提高了装置的合理性和可靠性。

如图3所示，筛网9的右端连接有连接块91，且连接块91安装在下料筒2的内壁上，通过连接块91使得筛网9可以在振动器10的带动下上下转动，进而加速材料的筛选，防止堆料。

进一步的，吸料风机12的顶部连接有排风管道121，吸料通道11的右侧倾斜向右下设置，吸料通道11的右侧倾斜设置，当吸料风机12停机后材料会顺着吸料通道11落在筛网9上，而不会在吸料通道11的内部产生堆积，从而提高了装置的合理性。

进一步的，储料仓15的底面为倾斜设置，且倾斜面的底部位于吸料管道14的下方，倾斜底面的储料仓15使得材料会向吸料管道14的底部流动，进而使材料充分的排出，避免出现死角造成材料的滞留。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先开启设备，电机3通过转轴4带动螺旋片5缓慢转动，振动器10带动筛网9震动，控制器8带动辐射干燥板7进行辐射干燥，然后将材料通过进料斗16投入到储料仓15的内部，而后吸料风机12通过吸料管道14将材料抽出，抽出后关闭吸料风机12，材料经滤网13滤下后下落，顺着吸料风机12滑落到筛网9上，杂物通过筛网9的右侧落下，然后经干燥筛选后落入下料筒2的下部，持续通过螺旋片5的转动排出，经下料管21进入到注塑机22的内部，即可。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。