一种高速全电驱型注吹冲灌一体式组合机的模架机构的制作方法

1.本实用新型涉及注吹冲灌设备技术领域，具体为一种高速全电驱型注吹冲灌一体式组合机的模架机构。


背景技术：

2.注吹冲灌一体式组合机，是注塑、吹瓶和灌装解决方案于一体的集成系统，减少了传送、空瓶处理、堆积和存储工序等中间环节，改善了包装卫生条件、降低交叉污染，提高了整体运转效率，同时能耗大幅下降，从而降低饮料生产企业的综合生产成本。
3.现有的注吹冲灌一体式组合机一般都安装有吹瓶工艺的模架，使其通过模架可以将吹瓶模具进行放置，由于模具在长时间的使用后可能造成损毁的情况，当需要将模具进行拆除更换时需要将整个装置进行拆卸，其步骤较为繁琐，费时费力。
4.因此，提出一种高速全电驱型注吹冲灌一体式组合机的模架机构来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高速全电驱型注吹冲灌一体式组合机的模架机构，以解决上述背景技术中提出的模架拆卸的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速全电驱型注吹冲灌一体式组合机的模架机构，包括右模架、左模架、下连接架和上连接架，所述右模架的左侧固定焊接有固定块，所述固定块的两侧皆固定安装有连接件，所述连接件的一侧外表面固定焊接有插杆，所述固定块的一侧外表面固定焊接有插块，所述插块的另一端插设于插槽块的内部，所述插槽块的左侧固定焊接有左模架，所述插槽块的两侧外壁皆固定安装有限位腔，所述限位腔的内部两侧皆固定安装有滑轨，所述滑轨的内部活动插设有限位板，所述限位板的外表面固定焊接有卡杆，所述卡杆的另一端插设于空心筒的内部，所述空心筒的外表面套接有复位弹簧，所述下连接架的内部固定安装有空心杆，所述空心杆的内部插设有限位杆，所述限位杆的另一端固定焊接有上连接架，所述上连接架的底端固定焊接有双向螺纹丝杆，所述双向螺纹丝杆的外表面活动包套有丝杆套，所述丝杆套的一侧外表面固定焊接有转动套。
7.优选的，所述连接件和插杆皆设置有两组，每组所述连接件皆与固定块和插杆相连接。
8.优选的，所述插杆的外表面固定安装有齿块，所述齿块的形状设置为梯形，所述插块的外表面包套有橡胶套。
9.优选的，所述限位腔的一侧开设有配合插杆进行插入的槽孔，且限位腔的两侧开设有配合限位板进行上下移动的槽口，所述限位板的两端皆固定安装有橡胶凹槽。
10.优选的，所述限位板的外表面固定安装有卡块，所述齿块的形状与卡块的形状相同，且齿块与卡块呈交错式设计。
11.优选的，所述双向螺纹丝杆设置有两组，每组所述双向螺纹丝杆的外表面皆设置有外螺纹，所述丝杆套的内表面设置有内螺纹，所述双向螺纹丝杆与丝杆套通过螺纹组成调节结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该高速全电驱型注吹冲灌一体式组合机的模架机构，通过右模架、固定块、连接件、插杆、齿块、插块和插槽块组成卡合式结构，通过其卡合式结构可以将右模架与左模架进行相互卡合，使其便于拆卸和安装，防止出现传统的更换模具繁琐的情况，且通过限位腔、滑轨、限位板、卡杆、空心筒和复位弹簧组成限位结构，通过其限位结构可以将卡合结构进行限位，避免在该装置在旋转的过程中脱落。
14.2、该高速全电驱型注吹冲灌一体式组合机的模架机构，通过下连接架、空心杆、限位杆、上连接架、双向螺纹丝杆、丝杆套和转动套组成调节结构，通过其调节结构可以使其调节模架的高度，使其可以对模架的高度进行调节，使其可以增加模架实用性，且操作简单，使用的范围更加广泛。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
16.图2为本实用新型的结构俯视剖面示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处的结构放大示意图；
18.图4为本实用新型图2中b处的结构放大示意图。
19.图中：1、右模架；2、固定块；3、连接件；4、插杆；5、齿块；6、插块；7、插槽块；8、左模架；9、限位腔；10、滑轨；11、限位板；12、卡杆；13、空心筒；14、复位弹簧；15、下连接架；16、空心杆；17、限位杆；18、上连接架；19、双向螺纹丝杆；20、丝杆套；21、转动套。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：
22.一种高速全电驱型注吹冲灌一体式组合机的模架机构，包括右模架1、左模架8、下连接架15和上连接架18，右模架1的左侧固定焊接有固定块2，固定块2的两侧皆固定安装有连接件3，连接件3的一侧外表面固定焊接有插杆4，连接件3和插杆4皆设置有两组，每组连接件3皆与固定块2和插杆4相连接，这样设置可以使其插块6插入至插槽块7的内部时，可以通过连接件3带动插杆4插入至限位腔9的内部，固定块2的一侧外表面固定焊接有插块6，插杆4的外表面固定安装有齿块5，齿块5的形状设置为梯形，插块6的外表面包套有橡胶套，齿块5的形状设置为梯形可以在插杆4进行插入时降低阻力，且由于插块6的外表面包套的橡胶套可以在插入后增加摩擦力，插块6的另一端插设于插槽块7的内部，插槽块7的左侧固定焊接有左模架8，插槽块7的两侧外壁皆固定安装有限位腔9，限位腔9的内部两侧皆固定安装有滑轨10，滑轨10的内部活动插设有限位板11，限位腔9的一侧开设有配合插杆4进行插
入的槽孔，且限位腔9的两侧开设有配合限位板11进行上下移动的槽口，限位板11的两端皆固定安装有橡胶凹槽，通过橡胶凹槽的设置可以在按压限位板11时增加舒适性，限位板11的外表面固定安装有卡块，齿块5的形状与卡块的形状相同，且齿块5与卡块呈交错式设计，由于齿块5与卡块时交错式设计，可以使插杆4插入后进行限位，使其不易拔出，限位板11的外表面固定焊接有卡杆12，卡杆12的另一端插设于空心筒13的内部，空心筒13的外表面套接有复位弹簧14，这样设置可以通过右模架1、固定块2、连接件3、插杆4、齿块5、插块6和插槽块7组成卡合式结构，通过其卡合式结构可以将右模架1与左模架8进行相互卡合，使其便于拆卸和安装，防止出现传统的更换模具繁琐的情况，且通过限位腔9、滑轨10、限位板11、卡杆12、空心筒13和复位弹簧14组成限位结构，通过其限位结构可以将卡合结构进行限位，避免在该装置在旋转的过程中脱落；
23.下连接架15的内部固定安装有空心杆16，空心杆16的内部插设有限位杆17，限位杆17的另一端固定焊接有上连接架18，上连接架18的底端固定焊接有双向螺纹丝杆19，双向螺纹丝杆19的外表面活动包套有丝杆套20，丝杆套20的一侧外表面固定焊接有转动套21，双向螺纹丝杆19设置有两组，每组双向螺纹丝杆19的外表面皆设置有外螺纹，丝杆套20的内表面设置有内螺纹，双向螺纹丝杆19与丝杆套20通过螺纹组成调节结构，这样设置可以通过下连接架15、空心杆16、限位杆17、上连接架18、双向螺纹丝杆19、丝杆套20和转动套21组成调节结构，通过其调节结构可以对模架的高度进行调节，从而可以增加模架实用性，且操作简单，使用的范围更加广泛。
24.工作原理：当需要将模架进行拆卸时，首先下压限位板11，当限位板11下压时就会通过滑轨10放下移动，当限位板11向下移动时就会使其卡块脱离齿块5，然后将插杆4脱离出限位腔9的内部即可，当需要将模架进行安装时，将插杆4插入至限位腔9的内部，当插杆4插入时，齿块5就会抵压卡块，使其卡块推动限位板11进行下移，然后限位板11通过复位弹簧14的弹性形变进行复位，即可将插杆4卡合在限位腔9的内部，这样即可完成安装；
25.当需要调节高度时，通过转动转动套21，当转动套21转动时就会带动丝杆套20进行转动，当丝杆套20转动时就会通过螺纹带动两组双向螺纹丝杆19进行张紧，这样即可完成对上连接架18与下连接架15的距离调节。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。