后盖泡棉贴合治具的制作方法

1.本实用新型属于五金件加工技术领域，尤其涉及一种后盖泡棉贴合治具。


背景技术：

2.现在很多电子产品为了保证产品的性能，都是安装有后盖的。在后盖的生产过程中，有一个重要步骤就是就是将泡棉贴合在后盖的内侧面上。
3.但是现有技术中泡棉贴合是通过人工将泡棉贴合到后盖上，即将后盖固定在一与后盖相匹配的治具上，然后人工将泡棉黏贴在后盖上，这种方法容易出现在后盖压合到治具的过程中因后盖未能精准压合到治具上，使得治具上的后盖塑胶主体被后盖损坏，以及人工贴合效率低下，且贴合的质量难以保证，人工贴合过程中，泡棉很容易被拉扯变形和错位，很难将泡棉贴合到后盖的指定位置，使得生产出来的后盖的密封性差，密封效果失效。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种后盖泡棉贴合治具，旨在解决现有技术中主要通过人工泡棉贴合到后盖上，泡棉容易被拉扯变形和错位，导致生产出来的后盖的密封性差，密封效果失效等技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种后盖泡棉贴合治具，包括治具本体、感应组件、至少两个支撑组件和至少两个驱动组件：
6.所述治具本体上设置有与后盖相匹配的后盖塑胶主体；
7.所述感应组件固定安装在所述治具本体上，所述感应组件用于检测后盖是否往下移动；
8.所述支撑组件与所述驱动组件固定连接，所述支撑组件用于顶起后盖；
9.所述驱动组件固定安装在所述后盖塑胶主体下方，所述驱动组件用于驱动所述支撑组件上下移动。
10.可选地，所述感应组件包括感应块和控制主板，所述感应块固定安装在所述治具本体上，所述感应块位于所述后盖塑胶主体下方，所述控制主板固定安装在所述治具本体上，所述感应块和所述控制主板电连接。
11.可选的，所述控制主板上设置有延时器。
12.可选的，所述支撑组件包括有支撑柱，所述支撑柱与所述驱动组件固定连接。
13.可选的，所述驱动组件包括驱动气缸和伸缩杆，所述驱动气缸固定安装在所述治具本体上，所述驱动气缸位于所述后盖塑胶主体下方，所述伸缩杆的一端与所述驱动气缸连接，所述伸缩杆的另一端与所述支撑柱固定连接。
14.可选的，所述驱动气缸上设置有气缸气压调节旋钮。
15.可选的，所述治具本体上设置有至少两个限位块和与所述支撑组件相匹配的第一通孔，所述后盖塑胶主体上设置有与所述第一通孔位于同一竖直线上的第二通孔，所述限位块位于所述治具本体一侧边缘，所述第一通孔位于所述驱动组件上方。
16.可选的，所述后盖泡棉贴合治具还包括有控制组件，所述控制组件固定安装在所述治具本体上，所述感应组件与所述控制组件连接，所述控制组件与所述驱动组件连接，所述控制组件用于控制所述驱动组件。
17.可选的，所述控制组件包括有电磁阀，所述电磁阀与所述感应组件连接，所述电磁阀上设置有进气管和多个出气管，所述出气管与所述气缸气压调节旋钮连接。
18.本实用新型实施例提供的一种后盖泡棉贴合治具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：先将泡棉放置在后盖塑胶主体上，此时支撑组件在驱动组件的驱动下穿过治具本体且位于后盖塑胶主体上方，然后将后盖的一侧放置在治具本体上，需要贴合泡棉的后盖的另一侧位于放置在后盖塑胶主体上的泡棉的上方，即此时后盖位于支撑组件上方，支撑组件位于泡棉上方，然后通过一外力使得后盖的另一侧往下移，感应组件实时检测后盖的位置，当后盖下移碰到支撑组件时，感应组件输出一信号给给驱动组件，驱动组件带动支撑组件下移，与此同时，继续使用外力将后盖往下压，则支撑组件的下移的同时还起到顶起后盖的作用，使得后盖的另一侧在下压到后盖塑胶主体上前，因受到支撑组件的支撑作用，后盖的另一侧会往上发生一定的形变，防止后盖在下压到后盖塑胶主体之前碰到泡棉，然后随着支撑组件下移到后盖塑胶主体下方，后盖的另一侧被下压到后盖塑胶主体上，实现后盖与泡棉黏贴，且此时支撑组件不再对后盖起到顶起的作用，后盖往上发生的形变会恢复原状，然后将贴合有泡棉的后盖取出，驱动组件重新驱动支撑组件上移，继续加工下一个后盖，不再使用人工贴合泡棉，避免了泡棉被拉扯变形或者错位，保证了泡棉贴合到后盖时的准确性，确保了生产出来的后盖的密封性能好。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的后盖泡棉贴合治具的结构示意图。
21.图2为本实用新型实施例提供的后盖泡棉贴合治具的结构示意图。
22.图3为本实用新型实施例提供的后盖泡棉贴合治具的结构示意图。
23.图4为本实用新型实施例提供的后盖泡棉贴合治具的结构示意图。
24.治具本体1、感应组件2、支撑组件3、驱动组件4、控制组件5、后盖塑胶主体11、限位块12、感应块21、控制主板22、支撑柱31、驱动气缸41、伸缩杆42、气缸气压调节旋钮411、电磁阀51、进气管511、出气管512。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、
“
前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
29.在本实用新型的一个实施例中，如图1、图2和图3所示，提供一种后盖泡棉贴合治具，包括治具本体1、感应组件2、至少两个支撑组件3和至少两个驱动组件4；
30.其中，所述治具本体1上设置有与后盖相匹配的后盖塑胶主体11；
31.所述感应组件2固定安装在所述治具本体1上，所述感应组件2用于检测后盖是否往下移动；
32.所述支撑组件3与所述驱动组件4固定连接，所述支撑组件3用于顶起后盖；
33.所述驱动组件4固定安装在所述后盖塑胶主体11下方，所述驱动组件4用于驱动所述支撑组件3上下移动。
34.本实施例中，在使用时，先将泡棉放置在所述后盖塑胶主体11上，此时所述支撑组件3在所述驱动组件4的驱动下穿过所述治具本体1且位于所述后盖塑胶主体11上方，然后将后盖的一侧放置在所述治具本体1上，需要贴合泡棉的后盖的另一侧位于放置在所述后盖塑胶主体11上的泡棉的上方，即此时后盖位于所述支撑组件3上方，所述支撑组件3位于泡棉上方，然后通过一外力使得后盖的另一侧往下移，所述感应组件2实时检测后盖的位置，当后盖下移碰到所述支撑组件3时，所述感应组件2输出一信号给给所述驱动组件4，所述驱动组件4带动所述支撑组件3下移，与此同时，继续使用外力将后盖往下压，则所述支撑组件3的下移的同时还起到顶起后盖的作用，使得后盖的另一侧在下压到所述后盖塑胶主体11上前，因受到所述支撑组件3的支撑作用，后盖的另一侧会往上发生一定的形变，防止后盖在下压到所述后盖塑胶主体11之前碰到泡棉，然后随着所述支撑组件3下移到所述后盖塑胶主体11下方，后盖的另一侧被下压到所述后盖塑胶主体11上，实现后盖与泡棉黏贴，且此时所述支撑组件3不再对后盖起到顶起的作用，后盖往上发生的形变会恢复原状，然后将贴合有泡棉的后盖取出，所述驱动组件4重新驱动所述支撑组件3上移，继续加工下一个后盖，不再使用人工贴合泡棉，避免了泡棉被拉扯变形或者错位，保证了泡棉贴合到后盖时的准确性，确保了生产出来的后盖的密封性能好。
35.在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述感应组件2包括感应块21和控制主板22，所述感应块21固定安装在所述治具本体1上，所述感应块21位于所述后盖塑胶主体11下方，所述控制主板22固定安装在所述治具本体1上，所述感应块21和所述控制主板22
电连接。
36.本实施例中，在使用时，所述感应块21实时感应后盖的位置，并将数据传输给所述控制主板22，当后盖被下压到与所述支撑组件3接触时，所述感应块21将传输一信号给所述控制主板22，所述控制主板22传输相应的信号给所述驱动组件4，所述驱动组件4带动所述支撑组件3下移，使得后盖的另一侧在安装到所述后盖塑胶主体11上时，后盖的另一侧会被所述支撑组件3顶起发生形变，避免了后盖将泡棉刮蹭变形或者错位，且提高了泡棉贴合的自动化程度，提高了贴合效率。
37.在本实用新型的另一个实施例中，所述控制主板22上设置有延时器。在后盖安装到所述后盖塑胶主体11上，泡棉贴合到后盖上后，通过一外力将后盖取出，所述延时器启动，使得所述驱动组件4延迟一定时间后再驱动所述支撑组件3上移到所述后盖塑胶主体11上方，避免在取出后盖时，所述支撑组件3上移顶到后盖。
38.在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述支撑组件3包括有支撑柱31，所述支撑柱31与所述驱动组件4固定连接。
39.本实施例中，在使用时，当后盖下移碰到所述支撑柱31时，所述感应组件2输出一信号给所述驱动组件4，所述驱动组件4带动所述支撑柱31下移，与此同时，继续使用外力将后盖往下压，则所述支撑柱31的下移的同时还起到顶起后盖的作用，使得后盖的另一侧在下压到所述后盖塑胶主体11上前，因受到所述支撑柱31的支撑作用，后盖的另一侧会往上发生一定的形变，防止后盖在下压到所述后盖塑胶主体11之前碰到泡棉，然后随着所述支撑柱31下移到所述后盖塑胶主体11下方，后盖的另一侧被下压到所述后盖塑胶主体11上，实现后盖与泡棉黏贴，且此时所述支撑柱31不再对后盖起到顶起的作用，后盖往上发生的形变会恢复原状，然后将贴合有泡棉的后盖取出，所述驱动组件4重新驱动所述支撑柱31上移，继续加工下一个后盖，不再使用人工贴合泡棉，避免了泡棉被拉扯变形或者错位，保证了泡棉贴合到后盖时的准确性，确保了生产出来的后盖的密封性能好。
40.在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述驱动组件4包括驱动气缸41和伸缩杆42，所述驱动气缸41固定安装在所述治具本体1上，所述驱动气缸41位于所述后盖塑胶主体11下方，所述伸缩杆42的一端与所述驱动气缸41连接，所述伸缩杆42的另一端与所述支撑柱31固定连接。当后盖被下压碰到所述支撑柱31时，所述感应组件2传输一信号给所述驱动气缸41，所述驱动气缸41带动所述伸缩杆42下移，所述伸缩杆42带动所述支撑柱31下移，同时继续将后盖往下压，使得后盖发生一定的形变后安装到所述后盖塑胶主体11上，实现泡棉贴合到后盖上，然后在所述延时器延时后，所述驱动气缸41带动所述伸缩杆42上移，所述伸缩杆42带动所述支撑柱31上移，以便继续加工下一个后盖，提高了泡棉贴合的自动化程度，提高了生产效率。
41.在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述驱动气缸41上设置有气缸气压调节旋钮411。所述气缸气压调节阀用于调整所述驱动气缸41驱动所述伸缩杆42上下移动的速度，使得所述后盖泡棉贴合治具可以适用不同型号的后盖，可以用于不同的生产线。
42.在本实用新型的另一个实施例中，如图1、图2和图3所示，所述治具本体1上设置有至少两个限位块12和与所述支撑组件3相匹配的第一通孔，所述后盖塑胶主体11上设置有与所述第一通孔位于同一竖直线上的第二通孔，所述限位块12位于所述治具本体1一侧边缘，所述第一通孔位于所述驱动组件4上方。所述限位块12和所述后盖塑胶主体11之间留有
用于安装后盖的缝隙，先将后盖的一侧安装到所述后盖塑胶主体11上，所述限位块12将后盖限定在所述后盖塑胶主体11和所述限位块12之间，防止后盖在加工过程中发生移位，保证了泡棉可以准确的安装到后盖上，从而进一步确保了生产出来的后盖的气密性符合要求。
43.在本实用新型的另一个实施例中，如图1、图2和图3所示，所述后盖泡棉贴合治具还包括有控制组件5，所述控制组件5固定安装在所述治具本体1上，所述感应组件2与所述控制组件5连接，所述控制组件5与所述驱动组件4连接，所述感应组件2用于控制所述控制组件5，所述控制组件5用于控制所述驱动组件4。所述感应组件2实时检测后盖的位置，当后盖被下压触碰到所述支撑组件3时，所述感应组件2输送一信号给所述控制组件5，所述控制组件5开始工作，所述控制组件5控制所述驱动组件4驱动所述支撑组件3移动，实现了泡棉贴合的高度自动化，提高了生产效率。
44.在本实用新型的另一个实施例中，如图1、图2和图3所示，所述控制组件5包括有电磁阀51，所述电磁阀51与所述感应组件2连接，所述电磁阀51上设置有进气管511和多个出气管512，所述出气管512与所述气缸气压调节旋钮411连接。当所述感应块21检测到后盖被下压触碰到所述支撑柱31时，所述感应块21传输一信号给所述控制主板22，所述控制主板22传输相应的信号给所述电磁阀51，所述电磁阀51开始工作，所述电磁阀51使得气体从所述进气管511传输到所述出气管512，再从所述出气管512传输到所述气缸气压调节旋钮411，最后传输到所述驱动气缸41内，实现控制所述驱动气缸41驱动所述伸缩杆42上下移动，所述伸缩杆42带动所述支撑柱31上下移动，提高了泡棉贴合到后盖的自动化程度，提高了生产效率。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。