一种油墨加工用混料机的制作方法

本实用新型涉及油墨加工装置技术领域，具体为一种油墨加工用混料机。

背景技术：

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料（树脂）、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。目前国内生产出的油墨环保性不强，甚至有些未达标，另外高档油墨的供应不足。总体油墨行业的发展是积极向上的，但是存在的一些缺点和弱势，我们也要改进和增强自我的市场竞争力。油墨在加工前，需要经过不断的配料实验，然后将样品放置于样品罐中进行混合，混合过程主要通过人工晃动样品罐，晃动的时间较长，并且不同样品不能分开放置，为此，我们提出一种清洁效率更高的吸尘器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油墨加工用混料机，以解决上述背景技术中提出的通过人工晃动样品罐，晃动的时间较长和不同样品不能分开放置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油墨加工用混料机，包括第一储料斗、混料轴、隔热层和出料挡板，所述第一储料斗的底端和第一送料管相连接，且第一送料管的内侧固定有驱动电机，所述驱动电机的右侧设置有第二储料斗，且第二储料斗和第二送料管相连接，所述第二送料管的底侧安装有混料室，所述混料轴镶嵌于混料室的内侧，且混料轴的外圈设置有混料叶，所述隔热层安置于混料室的内壁，且混料室的外侧固定有支撑杆，所述出料挡板镶嵌于混料室的底端，且出料挡板的右侧安装有出料口，所述第一储料斗的内侧设置有震动筛网，所述出料挡板的内侧固定有限位卡块，且限位卡块和伸缩板相连接。

优选的，所述第一储料斗和第二储料斗的内侧呈漏斗状结构。

优选的，所述混料叶由金属材质组成，且混料叶呈垂直状结构。

优选的，所述震动筛网通过螺母和第一储料斗内侧相连接，且震动筛网的外圈设置有防粘板。

优选的，所述伸缩板的伸缩长度和出料挡板的长度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油墨加工用混料机结构简单新颖，通过第一储料斗和第二储料斗的分开设计，使得不同样品在进行混料之前，能够单独存放，避免参杂时间过久对其品质造成影响，并且在第一储料斗的内侧固定有震动筛网，能够对样品中的杂质进行分离，保证油墨的洁净度，防粘板的设计，能够避免样品粘附在储料斗内壁，减少后期清理的麻烦，其混料叶由金属材质组成，且混料叶呈垂直状结构，可充分保证混料的均匀度，出料时伸缩板通过限位卡块能够控制出料速度，保证工序平稳进行，大大提高了混料机的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一储料斗内侧结构示意图；

图3为本实用新型出料挡板结构示意图。

图中：1、第一储料斗，2、第一送料管，3、驱动电机，4、第二储料斗，5、第二送料管，6、混料室，7、混料轴，8、混料叶，9、隔热层，10、支撑杆，11、出料挡板，12、出料口，13、震动筛网，14、防粘板，15、限位卡块，16、伸缩板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种油墨加工用混料机，包括第一储料斗1、第一送料管2、驱动电机3、第二储料斗4、第二送料管5、混料室6、混料轴7、混料叶8、隔热层9、支撑杆10、出料挡板11、出料口12、震动筛网13、防粘板14、限位卡块15和伸缩板16，第一储料斗1的底端和第一送料管2相连接，且第一送料管2的内侧固定有驱动电机3，驱动电机3的右侧设置有第二储料斗4，且第二储料斗4和第二送料管5相连接，第一储料斗1和第二储料斗4的内侧呈漏斗状结构，第二送料管5的底侧安装有混料室6，混料轴7镶嵌于混料室6的内侧，且混料轴7的外圈设置有混料叶8，混料叶8由金属材质组成，且混料叶8呈垂直状结构，隔热层9安置于混料室6的内壁，且混料室6的外侧固定有支撑杆10，出料挡板11镶嵌于混料室6的底端，且出料挡板11的右侧安装有出料口12，第一储料斗1的内侧设置有震动筛网13，震动筛网13通过螺母和第一储料斗1内侧相连接，且震动筛网13的外圈设置有防粘板14，出料挡板11的内侧固定有限位卡块15，且限位卡块15和伸缩板16相连接，伸缩板16的伸缩长度和出料挡板11的长度相等。

工作原理：在使用油墨加工用混料机之前，首先需要对整个机械进行简单的结构的了解，对于这类的混料机先将不同的原料放置到第一储料斗1和第二储料斗4内，避免参杂时间过久对其品质造成影响，第一储料斗1的内侧固定有震动筛网13，能够对样品中的杂质进行分离，保证油墨的洁净度，防粘板14的设计，能够避免样品粘附在储料斗内壁，减少后期清理的麻烦，随后通过第一送料管2和第二送料管5送至混料室6内，此时驱动电机3带动混料叶8对原料进行混合，其混料叶8由金属材质组成，且混料叶8呈垂直状结构，可充分保证混料的均匀度，此过程中隔热层9可避免热量散失，混料完成后伸缩板16通过限位卡块15能够控制出料速度，通过出料口12排出，使得整个混料机的实用性得到很好的提高，就这样完成整个油墨加工用混料机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。