一种小型混料机的制作方法

本实用新型涉及高分子涂料制备领域，特别是涉及一种小型混料机。

(二)

背景技术：

随着各种高分子涂料的应用越来越多，人们在日常的生活中也开始经常性的接触到高分子涂料。高分子涂料是对器物表面起到保护、装饰或者特殊性能的高分子固态涂膜。高分子涂料在进行长时间的放置的过程中，由于其内部的均匀性发生改变，会出现不均质的分层现象，重质的和大粒径粒子在高分子涂料中的分布不均，会使得其在垂直方向上出现梯度变化，由上表面到底部，涂料有从稀释到浓稠的变化，底部甚至会出现硬沉淀，这种沉降会对刷漆后的物体表面产生出现褶皱等多种不良影响；同时由于其易于与空气中的氧气发生氧化反应，造成高分子涂料发生变质，因此在对高分子涂料进行长时间的放置的过程中，通常无法通过完全打开油漆桶的上盖，对桶内的油漆或者高分子涂料进行搅拌以防止桶内的涂料进行分层。而油漆桶上盖上的小开口则通常设置于靠近油漆桶侧壁的位置上，且开口通常较小，搅拌器材无法顺利的进入油漆桶内对桶内的高分子涂料进行搅拌。

(三)

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够通过设于油漆桶上盖上的开口，对放置于油漆桶内的高分子涂料进行搅拌，在搅拌过程中其桨叶不会与桶壁产生碰撞的小型混料机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种小型混料机，包括一竖直杆，在竖直杆的底部设有一活动杆，活动杆与竖直杆铰接；在竖直杆的一侧设有一调位杆，调位杆的底端与活动杆铰接相连，在调位杆的顶端设有一固定头；在竖直杆上设有若干个与固定头相配合的卡槽，调位杆通过固定头与卡槽卡接相连；在活动杆的底部设有一电机，在电机的输出轴上设有桨叶；在竖直杆上设有一控制器，电机与控制器电连接。

在本实用新型的具体实施例中，所述的桨叶为可折叠桨叶，所述的可折叠桨叶包括第一桨叶和设于第一桨叶远离电机输出轴一端的可调叶片，可调叶片与第一桨叶铰接相连。

在本实用新型的优选实施方式中，所述的电机为伺服电机。

在本实用新型的优选实施方式中，所述的活动杆为一可伸缩杆，在活动杆的底部设有一能够控制活动杆长度的紧定螺栓。

在本实用新型的具体实施例中，在所述的竖直杆的下部套设有一遮挡板，在遮挡板上设有一通孔，调位杆能够通过通孔穿过遮挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供了一种小型混料机能够通过设于油漆桶上盖上的开口，对放置于油漆桶内的高分子涂料进行搅拌，在搅拌过程中其桨叶不会与桶壁产生碰撞的小型混料机。通过调位杆可以调节与竖直杆铰接相连的活动杆的角度，从而避免叶片进行转动的过程中碰撞到桶壁。

桨叶为可折叠桨叶可以在油漆桶的开口较小的情况下，顺利的将桨叶放入到油漆桶内，而且在转动过程中，在旋转离心力的作用下，桨叶会在旋转过程中会展开，对高分子涂料产生切割作用；而即使可折叠桨叶的可调叶片部分无法完全展开，其切面也会对高分子涂料产生切割力，增强了桨叶的搅拌能力。

选用伺服电机，可以有效的对桨叶的旋转速度进行控制，即可以防止转速过慢，影响了搅拌的效率，又可以防止转速过快造成的液滴的飞溅。

活动杆选用可伸缩杆，控制可伸缩杆的长度，能够将桨叶伸入至油漆桶内较深的部位进行搅拌，同时，也可以应对油漆桶较大的情况。

设于竖直杆下部的遮挡板在进行搅拌的过程中，一方面能够防止在搅拌过程中桶内的高分子涂料发生飞溅，滴落到油漆桶外，对环境造成影响；另一方面，可以有效的减少油漆桶内外的空气对流状况，减小搅拌过程中氧气对高分子涂料的影响。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

(四)附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是本实用新型的使用状态结构示意图。

图中，1、竖直杆，2、活动杆，3、调位杆，4、固定头，5、卡槽，6、电机，7、电机输出轴，8、第一桨叶，9、可调叶片，10、控制器，11、第一合页，12、第二合页，13、第三合页，14、紧定螺栓，15、遮挡板。

(五)具体实施方式

针对现有技术在高分子涂料装桶后难以进行搅拌的缺陷，本实用新型提供了一种小型混料机，下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

参见图1-图3，本实施例中的小型混料机包括：

竖直杆1，在竖直杆1的底部设有一活动杆2，活动杆2与竖直杆1通过第一合页11铰接相连，所述的活动杆2为一可伸缩活动杆2，在可伸缩活动杆2的底部设有一能够控制可伸缩活动杆2长度的紧定螺栓14；在竖直杆1的一侧设有一调位杆3，调位杆3的底端与活动杆2通过第二合页12铰接相连，在调位杆3的顶端设有一固定头4；在竖直杆1上设有若干个与固定头4相配合的卡槽5，调位杆3通过固定头4与卡槽5卡接相连；在所述的竖直杆1的下部套设有一遮挡板15，在遮挡板15上设有一通孔，调位杆3能够通过通孔穿过遮挡板15；在活动杆2的底部设有一伺服电机6，在伺服电机6的电机输出轴7上设有可折叠桨叶，所述的可折叠桨叶包括第一桨叶8和设于第一桨叶8远离电机输出轴7一端的可调叶片9，可调叶片9与第一桨叶8通过第三合页13铰接相连；在竖直杆1上设有一控制器10，伺服电机6与控制器10电连接，伺服电机6和控制器10分别与外部电源连接。

本实施例的使用方法如下：

在需要对油漆桶内的高分子涂料进行搅拌时，先根据油漆桶的大小调整可伸缩活动杆2的长度，以紧定螺栓14固定可伸缩活动杆2的长度；再根据油漆桶的大小确定调位杆3顶部固定头4需要卡接的卡槽5，通过对卡槽5的选定，来确认可伸缩活动杆2与竖直杆1之间的角度；开启设于油漆桶一侧的桶盖，将本实用新型的竖直杆1以下的部分放入到涂料桶中，通过将调位杆3顶部的固定头4卡接到选定的竖直杆1上的卡槽5中，固定住竖直杆1与可伸缩活动杆2之间的角度。将遮挡板15覆盖于油漆桶开启的桶盖的位置，这样就完成了搅拌前的准备过程。通过控制器10控制伺服电机6开启，伺服电机6就会通过电机输出轴7为可折叠桨叶的转动提供动力。在转动过程中，可折叠桨叶的可调叶片9会在转动的离心力作用下呈展开状态，对桶内的高分子涂料进行切割。在搅拌过程中如果转速过快使得高分子液滴产生飞溅，遮挡板15会将这些飞溅的液滴挡下，并在一定程度上减小油漆桶内外的空气交换。在完成对高分子涂料的搅拌后，将本实用新型所述的小型混料机取出后，以桶盖再次将油漆桶封闭，即完成了一次对油漆桶内封存的高分子涂料进行搅拌的过程。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。