本发明涉及油墨领域，具体涉及一种高速印刷用油墨油墨及其制备方法。
背景技术：
科学技术快速发展，产品不断更新换代，印刷市场也向着高效率和个性化方向发展。交货期越来越短的矛盾日益突出，传统低速印刷越来越不能适应这种市场的变化。目前市场上的凹版印刷机生产速度最快只有200米/分钟，并且存在套印精度低、易出现飞墨、易卡死无轴装版轴等缺陷，从而造成印刷品产能低、能耗大、生产附加值低、交货期长等问题。为改变目前传统印刷的缺陷，需要对传统印刷进行技术改造和升级，以提高印刷行业的经济效益。而提高印刷生产速度是一种高效增值的印刷方法，其具有生产速度快、生产效率高、产品品质稳定、产能高的优点，已成为印刷行业发展的必然趋势。
而高速印刷对油墨、溶剂配方、干燥条件等工艺参数的匹配和过程控制要求更高，这是因为：高速印刷过程中由于印刷的超高速率，要求油墨正常印刷时黏度更低，溶剂释放性更快，溶剂残留率更低，才能保证高速印刷产品的高质量和稳定性，同时降低印刷过程中的干燥温度，减少能耗成本。因此为适应高速印刷，研发和应用与之相匹配的油墨已成必然。
中国专利CN201510222921.7公开了一种环保高速印刷用胶印油墨及其制备方法，油墨由米糠油、松香改性酚醛树脂、碳纳米管、石墨烯、介孔碳、氧代-2-乙基己酸根合铝的均聚物、矿油适量、大豆油、叔丁基过氧化氢、着色剂、异辛酸镧、硅烷偶联剂、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸制成。但是该专利采用了碳纳米管、石墨烯、介孔碳等原料来源少、成本高昂，大部分用于科学研究，市面上少有，制备的油墨难以规模量产。
因此，为适应高速印刷，研发和应用与之相匹配的、成本低、性能优秀的油墨是十分必要的。
技术实现要素：
本发明针对上述问题，提供一种高速印刷用油墨及其制备方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种高速印刷用油墨，由下列质量百分数的原料制备而成：色料5％～8％，树脂15％～30％，溶剂35％～50％，连结料15％～30％，二氧化钛粉料2％～4％，三氧化二铝粉料2％～4％，偶联剂1％～3％，分散剂1％～3％，流平剂0.5％～1％，快干剂0.1％～0.5％；
其中，色料为青色、品红色、黄色中的任一种或两种；树脂为聚丙烯酸酯、酚醛树脂、聚酰胺、聚碳酸酯、纤维素中的任一种或多种；溶剂由乙醇、异丙醇、乙酸乙酯、乙醚、二氯甲烷、丙酮组成；连结料由不饱和脂肪酸酯、沥青油、环氧树脂、聚合聚铁硅絮凝剂组成；偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂；分散剂为高级脂肪醇、聚乙二醇、聚乙烯蜡、高级脂肪酸盐中的任一种或多种；流平剂为聚硅醚型、聚硅氧烷型、丙烯酸酯型、氟碳型中的任一种或多种；快干剂为钴型、铅型、锰型、铁型、锆型、锌型、钙型快干剂中的任一种或多种。
进一步地，二氧化钛粉料的晶型为金红石型或锐钛矿型
更进一步地，二氧化钛粉料的粒径为10nm～50nm。
进一步地，三氧化二铝粉料的晶型为γ型。
更进一步地，三氧化二铝粉料的粒径为20nm～50nm。
进一步地，溶剂由以下质量百分数的原料制备而成：乙醇30％～45％、二氯甲烷20％～30％、异丙醇20％～25％、乙酸乙酯5％～10％、乙醚5％～10％、丙酮5％～10％。
进一步地，连结料由以下质量百分数的原料制备而成：不饱和脂肪酸酯35％～45％、沥青油30％～35％、环氧树脂20％～30％、聚合聚铁硅絮凝剂1％～3％。
本发明的另一发明目的，在于提供一种上述高速印刷用油墨的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将所述质量百分数的连结料原料在20℃～30℃的温度条件下使用电动搅拌装置搅拌2h～3h，得到均匀混料A，备用；
步骤二，将所述质量百分数的溶剂原料在15℃～25℃的温度条件下使用电动搅拌装置搅拌1h～2h，得到载体B，备用；
步骤三，将所述质量百分数的色料、树脂、二氧化钛粉料、三氧化二铝粉料和步骤一制备得到均匀混料A加入到步骤二制备得到的载体B中，再在20℃～30℃的温度条件下使用电动搅拌装置搅拌4h～6h，待澄清后继续加入所述质量百分数的偶联剂、分散剂、流平剂、快干剂，继续搅拌2h～4h，即得到一种高速印刷用油墨。
进一步地，步骤三中，所述高速印刷用油墨的粘度为：20Pa·s～50Pa·s。
本发明的优点是：
1.本发明制备的高速印刷用油墨释放性快、粘度低，在印刷产品时，经印刷专用溶剂稀释后，正常生产时黏度3号察恩杯检测只有12s～14s，干燥烘箱温度只需要30℃～45℃，烘箱干燥能耗成本低，很好的适应高速印刷，保证了高速印刷的速度和印刷制品的质量，使得交货周期大大缩短；
2.本发明制备的高速印刷用油墨的原料来源广泛、成本低廉，且原料的环保性能好，有效地减少了VOC的排放；
3.本发明采用的制备高速印刷用油墨的制备方法简便、易于操作、不受时间限制，产品具有很好的稳定性。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
一种高速印刷用油墨，由下列质量百分数的原料制备而成：青色色料5％，聚丙烯酸酯20％，溶剂42％，连结料20％，二氧化钛粉料3％，三氧化二铝粉料2.5％，硅烷偶联剂3％，高级脂肪醇3％，聚硅醚型流平剂1％，锌型快干剂0.5％。
其中溶剂由乙醇30％、二氯甲烷30％、异丙醇20％、乙酸乙酯5％、乙醚10％、丙酮5％组成；连结料由不饱和脂肪酸酯35％、沥青油35％、环氧树脂29％、聚合聚铁硅絮凝剂1％组成；二氧化钛粉料为粒径为40nm的锐钛矿型二氧化钛；三氧化二铝粉料为粒径为20nm的γ型三氧化二铝。
实施例2
一种高速印刷用油墨，由下列质量百分数的原料制备而成：品红色色料6％，聚丙烯酸酯18％，溶剂38％，连结料30％，二氧化钛粉料2％，三氧化二铝粉料2％，钛酸酯偶联剂1％，聚乙二醇2％，聚硅氧烷型流平剂0.7％，铁型快干剂0.1％，钙型快干剂0.2％。
其中溶剂由乙醇33％、二氯甲烷22％、异丙醇25％、乙酸乙酯10％、乙醚5％、丙酮5％组成；连结料由不饱和脂肪酸酯45％、沥青油30％、环氧树脂22％、聚合聚铁硅絮凝剂3％组成；二氧化钛粉料为粒径为10nm的金红石型二氧化钛；三氧化二铝粉料为粒径为50nm的γ型三氧化二铝。
实施例3
一种高速印刷用油墨，由下列质量百分数的原料制备而成：黄色色料7％，聚丙烯酸酯10％，聚酰胺20％，溶剂35％，连结料20％，二氧化钛粉料2％，三氧化二铝粉料3.4％，硅烷偶联剂1％，高级脂肪醇0.5％，聚乙烯蜡0.5％，分散剂1％，丙烯酸酯型流平剂0.4％，氟碳型流平剂0.1％，铅型快干剂0.05％，锆型快干剂0.05％。
其中溶剂由乙醇35％、二氯甲烷21％、异丙醇21％、乙酸乙酯6％、乙醚7％、丙酮10％组成；连结料由不饱和脂肪酸酯45％、沥青油33％、环氧树脂20％、聚合聚铁硅絮凝剂2％组成；二氧化钛粉料为粒径为50nm的锐钛矿型二氧化钛；三氧化二铝粉料为粒径为30nm的γ型三氧化二铝。
实施例4
一种高速印刷用油墨，由下列质量百分数的原料制备而成：品红色色料5％，黄色色料3％，酚醛树脂8％，聚碳酸酯5％，纤维素2％，溶剂50％，连结料15％，二氧化钛粉料4％，三氧化二铝粉料4％，钛酸酯偶联剂2％，聚乙二醇0.4％，聚乙烯蜡0.2％，高级脂肪酸盐0.2％，聚硅醚型0.3％，聚硅氧烷型0.3％，锰型快干剂0.1％，锆型快干剂0.1％，钙型快干剂0.2％。
其中溶剂由乙醇45％、二氯甲烷20％、异丙醇20％、乙酸乙酯5％、乙醚5％、丙酮5％组成；连结料由不饱和脂肪酸酯36％、沥青油32％、环氧树脂30％、聚合聚铁硅絮凝剂2％组成；二氧化钛粉料为粒径为30nm的金红石型二氧化钛；三氧化二铝粉料为粒径为40nm的γ型三氧化二铝。
实施例5
一种高速印刷用油墨的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将所述质量百分数的连结料原料在20℃的温度条件下使用电动搅拌装置搅拌2h，得到均匀混料A，备用；
步骤二，将所述质量百分数的溶剂原料在15℃的温度条件下使用电动搅拌装置搅拌1h，得到载体B，备用；
步骤三，将所述质量百分数的色料、树脂、二氧化钛粉料、三氧化二铝粉料和步骤一制备得到均匀混料A加入到步骤二制备得到的载体B中，再在20℃条件下使用电动搅拌装置搅拌4h，待澄清后继续加入所述质量百分数的偶联剂、分散剂、流平剂、快干剂，继续搅拌2h，即得到粘度为20Pa·s的一种高速印刷用油墨。
实施例6
一种高速印刷用油墨的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将所述质量百分数的连结料原料在30℃的温度条件下使用电动搅拌装置搅拌3h，得到均匀混料A，备用；
步骤二，将所述质量百分数的溶剂原料在25℃的温度条件下使用电动搅拌装置搅拌2h，得到载体B，备用；
步骤三，将所述质量百分数的色料、树脂、二氧化钛粉料、三氧化二铝粉料和步骤一制备得到均匀混料A加入到步骤二制备得到的载体B中，再在30℃的温度条件下使用电动搅拌装置搅拌6h，待澄清后继续加入所述质量百分数的偶联剂、分散剂、流平剂、快干剂，继续搅拌4h，即得到50Pa·s的一种高速印刷用油墨。
实施例7
一种高速印刷用油墨的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将所述质量百分数的连结料原料在25℃的温度条件下使用电动搅拌装置搅拌2.5h，得到均匀混料A，备用；
步骤二，将所述质量百分数的溶剂原料在20℃的温度条件下使用电动搅拌装置搅拌1.5h，得到载体B，备用；
步骤三，将所述质量百分数的色料、树脂、二氧化钛粉料、三氧化二铝粉料和步骤一制备得到均匀混料A加入到步骤二制备得到的载体B中，再在25℃的温度条件下使用电动搅拌装置搅拌5h，待澄清后继续加入所述质量百分数的偶联剂、分散剂、流平剂、快干剂，继续搅拌3h，即得到35Pa·s的一种高速印刷用油墨。
实验例
对实施例1～7所制的高速印刷用油墨的性能进行测试，测试结果如表1所示。其中溶剂残留率根据GB/T10004-2008测试。着色力根据GB/T13217.1测试。初干性根据GB/T13217.5测试。快干性：制品在烘箱中的干燥温度。
表1高速印刷用油墨的性能测试结果
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。