本发明涉及凹版表印油墨领域，特别涉及一种环保型凹版塑料薄膜表印油墨及其制备方法。
背景技术：
凹版表印油墨，又称凹印油墨，是各种凹版印刷方式采用的各种凹版油墨的总称。适用凹版印刷的一类油墨，印刷时凹入于版面的图纹部分上墨，将非图纹部分的墨擦去或刮净，然后进行印刷。
目前，使用于日用品方面的软包装凹版耐高温油墨，以硝化棉(NC)和氨基树脂为连接料的油墨，此油墨适合于药包，印品可耐80-100℃水煮、高温蒸煮(100-130℃)；还有以丙烯酸树脂、硝化棉为连接料的油墨，此油墨适合于凹版食品纸类、CPP和PE膜包装，印品可耐180℃高温封热；还有以丙烯酸树脂、氯醋树脂为连接料的油墨，此油墨可耐高温不掉色；然而，这些凹版塑料薄膜表印油墨，质量差，易对环境造成污染。
基于以上问题，本发明提供一种环保型凹版塑料薄膜表印油墨及其制备方法，发明中使用了醇酯溶性的树脂，完全不同于传统表印油墨，产品中使用醇类、脂类作为溶剂，改善了作业环境，保障印刷品质质量安全，由于使用醇酯类代替苯类溶剂，对环境影响较小，具有广阔的应用前景。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种环保型凹版塑料薄膜表印油墨及其制备方法，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种环保型凹版塑料薄膜表印油墨，由以下重量份数的原料制作而成，醇酯溶聚酰胺连接料35-40份，色粉8-26份，助剂4-8份，功能树脂8-16份，溶剂30-40份。
优选的，所述醇酯溶聚酰胺连接料由聚酰胺树脂、无水乙醇、异丙醇、醋酸乙酯份和正丙酯组成。
优选的，所述聚酰胺树脂38-42份，无水乙醇10-14份，异丙醇17-23份，醋酸乙酯17-23份，正丙酯4-12份。
优选的，所述聚酰胺树脂40份，无水乙醇12份，异丙醇20份，醋酸乙酯20份，正丙酯8份。
一种环保型凹版塑料薄膜表印油墨的制备方法，包括以下步骤：
(1)配置醇酯溶聚酰胺连接料：将聚酰胺树脂、无水乙醇、异丙醇、醋酸乙酯份和正丙酯按组份搅拌加热乳化，得到醇酯溶聚酰胺连接料；
(2)制备混合树脂液：将醇酯溶聚酰胺连接料置于反应釜中，然后加入功能树脂和溶剂，制成混合树脂液；
(3)预分散：在混合树脂液中加入色粉和助剂，用高速分散机搅拌分散20-40分钟，使其混合均匀形成预分散色浆；
(4)研磨：将预分散色浆泵入砂磨机进行砂磨，经反复研磨至物料细度在10微米以内即可。
采用本发明的技术方案有益效果是：与现有技术相比，本发明采用醇酯溶剂型聚酰胺树脂搭配硝酸纤维素的方法，使做出的油墨产品在光滑度，抗划伤性，附着力方面都有明显优势，可以凹版印刷，且环保，安全，对大气污染小，对操作工人身体损害较小，光泽度优，抗摩擦性强，符合国家的相关要求。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
实施例1：
一种环保型凹版塑料薄膜表印油墨，由以下重量份数的原料制作而成，醇酯溶聚酰胺连接料35份，色粉26份，助剂8份，功能树脂8份，溶剂40份。
本实施例中，所述醇酯溶聚酰胺连接料由聚酰胺树脂、无水乙醇、异丙醇、醋酸乙酯份和正丙酯组成。
一种环保型凹版塑料薄膜表印油墨的制备方法，包括以下步骤：
(1)配置醇酯溶聚酰胺连接料：将聚酰胺树脂、无水乙醇、异丙醇、醋酸乙酯份和正丙酯按组份搅拌加热乳化，得到醇酯溶聚酰胺连接料；
(2)制备混合树脂液：将醇酯溶聚酰胺连接料置于反应釜中，然后加入功能树脂和溶剂，制成混合树脂液；
(3)预分散：在混合树脂液中加入色粉和助剂，用高速分散机搅拌分散20-40分钟，使其混合均匀形成预分散色浆；
(4)研磨：将预分散色浆泵入砂磨机进行砂磨，经反复研磨至物料细度在10微米以内即可。
实施例2：
一种环保型凹版塑料薄膜表印油墨，由以下重量份数的原料制作而成，醇酯溶聚酰胺连接料37.5份，色粉17份，助剂6份，功能树脂12份，溶剂35份。
本实施例中，所述醇酯溶聚酰胺连接料由40份聚酰胺树脂、12份无水乙醇、20份异丙醇、20份醋酸乙酯份和8份正丙酯组成。
一种环保型凹版塑料薄膜表印油墨的制备方法，包括以下步骤：
(1)配置醇酯溶聚酰胺连接料：将聚酰胺树脂、无水乙醇、异丙醇、醋酸乙酯份和正丙酯按组份搅拌加热乳化，得到醇酯溶聚酰胺连接料；
(2)制备混合树脂液：将醇酯溶聚酰胺连接料置于反应釜中，然后加入功能树脂和溶剂，制成混合树脂液；
(3)预分散：在混合树脂液中加入色粉和助剂，用高速分散机搅拌分散20-40分钟，使其混合均匀形成预分散色浆；
(4)研磨：将预分散色浆泵入砂磨机进行砂磨，经反复研磨至物料细度在10微米以内即可。
实施例3：
一种环保型凹版塑料薄膜表印油墨，由以下重量份数的原料制作而成，醇酯溶聚酰胺连接料40份，色粉8份，助剂4份，功能树脂16份，溶剂30份。
本实施例中，所述醇酯溶聚酰胺连接料由38份聚酰胺树脂、14份无水乙醇、17份异丙醇、17份醋酸乙酯份和12份正丙酯组成。
一种环保型凹版塑料薄膜表印油墨的制备方法，包括以下步骤：
(1)配置醇酯溶聚酰胺连接料：将聚酰胺树脂、无水乙醇、异丙醇、醋酸乙酯份和正丙酯按组份搅拌加热乳化，得到醇酯溶聚酰胺连接料；
(2)制备混合树脂液：将醇酯溶聚酰胺连接料置于反应釜中，然后加入功能树脂和溶剂，制成混合树脂液；
(3)预分散：在混合树脂液中加入色粉和助剂，用高速分散机搅拌分散20-40分钟，使其混合均匀形成预分散色浆；
(4)研磨：将预分散色浆泵入砂磨机进行砂磨，经反复研磨至物料细度在10微米以内即可。
实施例4：
一种环保型凹版塑料薄膜表印油墨，由以下重量份数的原料制作而成，醇酯溶聚酰胺连接料40份，色粉8份，助剂4份，功能树脂16份，溶剂30份。
本实施例中，所述醇酯溶聚酰胺连接料由42份聚酰胺树脂、10份无水乙醇、23份异丙醇、23份醋酸乙酯份和4份正丙酯组成。
一种环保型凹版塑料薄膜表印油墨的制备方法，包括以下步骤：
(1)配置醇酯溶聚酰胺连接料：将聚酰胺树脂、无水乙醇、异丙醇、醋酸乙酯份和正丙酯按组份搅拌加热乳化，得到醇酯溶聚酰胺连接料；
(2)制备混合树脂液：将醇酯溶聚酰胺连接料置于反应釜中，然后加入功能树脂和溶剂，制成混合树脂液；
(3)预分散：在混合树脂液中加入色粉和助剂，用高速分散机搅拌分散20-40分钟，使其混合均匀形成预分散色浆；
(4)研磨：将预分散色浆泵入砂磨机进行砂磨，经反复研磨至物料细度在10微米以内即可。
基于上述，本发明的环保型凹版塑料薄膜表印油墨，由醇酯溶聚酰胺连接料，色粉，助剂，功能树脂和溶剂制备而成，其中聚酰胺树脂连接料由聚酰胺树脂，无水乙醇，异丙醇，醋酸乙酯，正丙酯按组份经搅拌加热乳化而成，发明中使用了醇酯溶性的树脂，完全不同于传统表印油墨，产品中使用醇类、脂类作为溶剂，改善了作业环境，保障印刷品质质量安全，该凹版塑料薄膜表印油墨气味小对环境和操作工人身体损伤很小，对环境影响较小，且制备方法简单合理，提高生产效率，具有广阔的应用前景。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。