一种水基PVC真空吸塑胶生产加工用进料车的制作方法

本实用新型涉及进料车技术领域，具体地说，涉及一种水基pvc真空吸塑胶生产加工用进料车。

背景技术：

在真空吸塑胶生产过程中，需要对原料进行加热搅拌，由于搅拌装置的进料口设置在顶部,导致在传输原料时，进料车无法到达进料口，必须通过吊机来将装有原料的进料车吊到进料口，然后通过进料口旁边的工作人员将原料倒入进料口内，最后在将进料车通过吊机吊下，以此循环，再次过程中需要耗费大量人力，鉴于此，我们推出一种水基pvc真空吸塑胶生产加工用进料车。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水基pvc真空吸塑胶生产加工用进料车，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种水基pvc真空吸塑胶生产加工用进料车，包括轨道以及进料车体，所述轨道起点与终点相连通，所述轨道底部固定安装有第一支撑杆，所述进料车体包括承载箱和制动装置，所述承载箱底部设置有第一凸块，所述第一凸块开口处套设有出料块，所述制动装置包括第二支撑杆和支撑板，所述第二支撑杆固定安装在所述承载箱底部两端，所述第二支撑杆另一端固定连接有转轴，所述转轴两端外壁转动连接有第一转轮，所述转轴外壁固定安装有出料块，所述支撑板顶部固定安装有电机，所述电机输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一转轮一侧外壁固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合。

作为本技术方案的进一步改进，所述转轴两侧外壁固定连接有u形连接杆，所述u形连接杆中部外壁转动连接有第二转轮，所述u形连接杆另一端转动连接有第三转轮。

作为本技术方案的进一步改进，所述轨道顶部表面开设有第一凹槽，所述第一转轮表面开设有第二凸块。

作为本技术方案的进一步改进，所述承载箱顶部设置有盖板，所述盖板底部开设有第二凹槽，所述盖板通过所述第二凹槽套设在承载箱顶部外壁，所述盖板顶部一体成型有提手。

作为本技术方案的进一步改进，所述第一凸块一端固定连接有固定杆，所述固定杆外壁固定连接有伸缩杆，所述出料块内壁滑动连接有出料板，所述出料板一侧外壁与所述伸缩杆一端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该水基pvc真空吸塑胶生产加工用进料车中，通过设置的轨道，轨道高处可设置在搅拌装置的进料口上面，进料车可在轨道上进行运料，解决了进料车无法进入到进料口的问题。

2、该水基pvc真空吸塑胶生产加工用进料车中，出料板和伸缩杆，可以使进料车在经过进料口时，通过伸缩杆带动出料板，使得出料板与出料块的开口之间产生缝隙，从而使得原料通过出料块的开口掉落在搅拌装置内，解决了以往的进料车必须需要人工卸料的问题。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的承载箱结构示意图；

图3为实施例1的制动装置结构示意图；

图4为实施例1的盖板结构示意图；

图5为实施例1的盖板结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、轨道；110、第一支撑杆；120、第一凹槽；

200、进料车体；210、承载箱；220、第一凸块；230、固定杆；240、伸缩杆；250、出料块；260、出料板；

270、盖板；271、第二凹槽；272、提手；

300、制动装置；310、第二支撑杆；320、转轴；330、第一转轮；

340、u形连接杆；341、第二转轮；342、第三转轮；

350、支撑板；360、电机；370、第一齿轮；380；第二齿轮；390、第二凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-图5所示，本实施例提供一种水基pvc真空吸塑胶生产加工用进料车，包括轨道100以及进料车体200，轨道100起点与终点相连通，轨道100底部固定安装有第一支撑杆110，进料车体200包括承载箱210和制动装置300，承载箱210底部设置有第一凸块220，第一凸块220开口处套设有出料块250，制动装置300包括第二支撑杆310和支撑板，第二支撑杆310固定安装在承载箱210底部两端，第二支撑杆310另一端固定连接有转轴320，转轴320两端外壁转动连接有第一转轮330，转轴320外壁固定安装有出料块250，支撑板350顶部固定安装有电机360，电机360输出轴固定连接有第一齿轮370，第一转轮330一侧外壁固定安装有第二齿轮380，第二齿轮380与第一齿轮370相啮合。

除此之外，转轴320两侧外壁固定连接有u形连接杆340，u形连接杆340中部外壁转动连接有第二转轮341，u形连接杆340另一端转动连接有第三转轮342，第二转轮341转动在轨道100一侧外壁，第三转轮342转动在轨道100底部外壁，便于进料车体200与轨道100之间的稳定连接，防止进料车体200脱离轨道100。

进一步的，轨道100顶部表面开设有第一凹槽120，第一转轮330表面开设有第二凸块390，第一凹槽120与第二凸块390增加了进料车体200与轨道100之间的摩擦力，防止进料车体200在轨道100表面打滑。

进一步的，承载箱210顶部设置有盖板270，盖板270底部开设有第二凹槽271，盖板270通过第二凹槽271套设在承载箱210顶部外壁，盖板270顶部一体成型有提手272，便于在运输时，防止原料洒落。

除此之外，第一凸块220一端固定连接有固定杆230，固定杆230外壁固定连接有伸缩杆240，出料块250内壁滑动连接有出料板260，出料板260一侧外壁与伸缩杆240一端固定连接，伸缩杆240带动出料板260从出料块250内滑出，原料便通过缝隙掉落在搅拌装置内，不再需要人工进行卸料，减轻了工作人员的劳动力。

本实例水基pvc真空吸塑胶生产加工用进料车，在使用时，将原料装至承载箱210内，装满后将盖板270沿着承载箱210顶部外壁进行密封，使其不会在运输过程中洒落，然后接通电源，将电机360开关打开，电机360通电带动第一齿轮370转动，第一齿轮370带动第二齿轮380转动，第二齿轮380带动第一转轮330转动，第一转轮330转动与第一支撑杆110产生摩擦力并使自身开始前进，制动装置300受到轨道100的限制，只能跟随轨道100的轨迹进行前进，当进料车体200前进到搅拌装置的出料口上方时，将电机360开关关闭，进料车体200停止前进，再将伸缩杆240开关打开，伸缩杆240通电开始工作，其工作原理为，当压力油从无杆腔进入时，活塞有效面积最大的缸筒开始伸出，当行至终点时，活塞有效面积次之的缸筒开始伸出，伸缩式液压伸出的顺序是由大到小依次伸出，可获得很长的工作行程，外伸缸筒有效面积越小，伸出速度越快，伸缩杆240带动出料板260从出料块250内滑出，此时出料块250与出料板260之间产生缝隙，承载箱210内的原料便通过缝隙掉落在搅拌装置内，此时再将电机360开关打开使其继续按轨道100的轨迹前进，轨道100的起点与终点相连通，当进料车体200到达装原料地方时，可再次通过以上方式进行循环运输。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。