锁位型注塑模具的制作方法

1.本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种锁位型注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，具体指将受热隔化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，现有技术的注塑模具主要是由底模和顶模，在使用时底模和顶模组合，其顶模和底模多是采用卡扣结构，其虽然可以满足市场的需求，但是其顶模和底模无法锁位，而在注塑时其内部气温会瞬时膨胀，从而会影响注塑模具的密封稳定性，不利于后续的注塑操作，适用性和实用性受到限制。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的锁位型注塑模具。
4.实现本实用新型目的的技术方案是一种锁位型注塑模具，包括底模和顶模，在所述底模和顶模之间设置有注塑模腔，在所述顶模上设置有两个竖向槽孔，两个竖向槽孔处于顶模的中心线两端，在所述底模的顶壁上一体成型有竖向卡板，在所述顶模的顶部一体成型有凸柱，在所述凸柱的中心开设有注塑进料孔，在所述凸柱的外侧面通过轴承连接有锁位圆盘，在所述锁位圆盘的盘边上一体成型有锁位卡块，在所述竖向卡板的侧面上部开设有锁位卡槽，所述底模与所述顶模相组合时，所述竖向卡板穿过所述竖向槽孔且顶端伸出顶模，转动锁位圆盘使锁位卡块卡入所述锁位卡槽内固定。
5.在所述顶模上固定有导向凸块，在所述锁位卡块上开设有弧形导向槽，所述导向凸块处于所述弧形导向槽内，所述锁位卡块在旋转时通过弧形导向槽进行导向及限位。
6.在所述导向凸块的顶部固定有定位凸块，在所述定位凸块的底面开设有凹腔，在所述凹腔内设置有抵压柱，所述抵压柱的顶面与所述凹腔的顶壁之间固定有抵压弹簧，所述抵压柱在所述抵压弹簧的作用下抵压在所述锁位卡块的顶面进行定位，在锁位卡块需要旋转时，外力大于抵压柱的抵压力时实现转动。
7.在所述竖向卡板的表面包裹有耐高温密封垫层。
8.本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其不但可以有效的实现底模和顶模的组合，而且可以根据需要转动锁位圆盘，使锁位卡块卡入所述竖向卡板的锁位卡槽内使底模和顶模进行锁位，可以保证后续注塑的平稳可靠性，适用性强且实用性好。
附图说明
9.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型中锁位卡块的俯视结构图。
具体实施方式
12.(实施例1)
13.图1和图2显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型中锁位卡块的俯视结构图。
14.见图1和图2，一种锁位型注塑模具，包括底模1和顶模2，在所述底模和顶模之间设置有注塑模腔，在所述顶模上设置有两个竖向槽孔3，两个竖向槽孔处于顶模的中心线两端，在所述底模的顶壁上一体成型有竖向卡板4，在所述顶模的顶部一体成型有凸柱5，在所述凸柱的中心开设有注塑进料孔6，在所述凸柱的外侧面通过轴承7连接有锁位圆盘8，在所述锁位圆盘的盘边上一体成型有锁位卡块9，在所述竖向卡板的侧面上部开设有锁位卡槽10，所述底模与所述顶模相组合时，所述竖向卡板穿过所述竖向槽孔且顶端伸出顶模，转动锁位圆盘使锁位卡块卡入所述锁位卡槽内固定。
15.在所述顶模上固定有导向凸块11，在所述锁位卡块上开设有弧形导向槽12，所述导向凸块处于所述弧形导向槽内，所述锁位卡块在旋转时通过弧形导向槽进行导向及限位。
16.在所述导向凸块的顶部固定有定位凸块14，在所述定位凸块的底面开设有凹腔15，在所述凹腔内设置有抵压柱16，所述抵压柱的顶面与所述凹腔的顶壁之间固定有抵压弹簧13，所述抵压柱在所述抵压弹簧的作用下抵压在所述锁位卡块的顶面进行定位，在锁位卡块需要旋转时，外力大于抵压柱的抵压力时实现转动。
17.在所述竖向卡板的表面包裹有耐高温密封垫层17。
18.本实用新型的结构设置合理，其不但可以有效的实现底模和顶模的组合，而且可以根据需要转动锁位圆盘，使锁位卡块卡入所述竖向卡板的锁位卡槽内使底模和顶模进行锁位，可以保证后续注塑的平稳可靠性，适用性强且实用性好。
19.本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书记载的非标准结构部件，也可以直接根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
20.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。