一种组合式注塑模具的制作方法

本实用新型属于模具领域，具体涉及一种组合式注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；

现有的组合式注塑模具，工作人员有可能会拿错进行组合的零件，造成加工失误，其次，注塑模具注塑完成后脱模操作复杂，过程繁琐，为此我们提出一种组合式注塑模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种组合式注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式注塑模具，包括下模具，所述下模具的上端外表面活动连接有上模具，所述上模具的表面镶嵌有连接架，所述下模具的前端与后端外表面开设有移动轨道，所述下模具的前端与后端外表面活动连接有第一转动盘，所述第一转动盘的表面焊接有连接板，所述连接板的表面焊接有第二转动盘，所述下模具的前端与后端表面活动连接有第三转动盘，所述第三转动盘的外表面活动连接有u型限位卡块，所述第三转动盘的表面焊接有限位把手，所述第一转动盘的表面焊接有第一旋转轴，所述第二转动盘的表面焊接有第二旋转轴，所述第三转动盘的表面焊接有第三旋转轴，所述u型限位卡块的表面焊接有活动块，所述下模具的表面开设有两组注塑孔，所述上模具的下端外表面焊接有两组封闭块。

优选的，所述上模具的表面开设有工型槽，所述连接架通过嵌入工型槽与上模具活动连接，所述上模具的表面开设有四组限位槽，且限位槽与工型槽连通。

优选的，所述第一转动盘通过第一旋转轴嵌入移动轨道与下模具活动连接，所述上模具的表面开设有旋转槽，所述第二转动盘通过第二旋转轴嵌入旋转槽与上模具活动连接。

优选的，所述第三转动盘通过第三旋转轴嵌入移动轨道与上模具活动连接，所述限位把手连接两组第三转动盘且焊接固定。

优选的，所述第三转动盘的表面开设有活动槽，所述u型限位卡块通过活动块嵌入活动槽与第三转动盘活动连接，所述下模具的表面开设有限位卡槽，所述限位把手的表面贯穿开设有贯穿槽。

优选的，所述下模具的表面开设有四组凹陷槽，所述上模具通过连接架嵌入凹陷槽，且封闭块嵌入注塑孔与下模具连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过连接板，连接板连接第二转动盘与第一转动盘，第一转动盘与下模具活动连接，第二转动盘与上模具活动连接，使下模具与上模具连接在一起，保证了操作人员不会拿错。

2.通过限位把手，使下模具与上模具可以拎起来，当把限位把手旋转到下模具的另一面，然后拎起来，上模具在重力的作用与下模具分离，下模具内部注塑完成的物品即可在重力的作用下掉落，脱模简单。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一转动盘、第二转动盘的连接示意图；

图3为本实用新型限位把手的连接示意图；

图4为本实用新型上模具的正视图。

图中：1、下模具；2、上模具；3、工型槽；4、连接架；5、移动轨道；6、第一转动盘；7、连接板；8、第二转动盘；9、第三转动盘；10、u型限位卡块；11、贯穿槽；12、限位把手；13、注塑孔；14、第一旋转轴；15、第二旋转轴；16、旋转槽；17、限位槽；18、凹陷槽；19、第三旋转轴；20、活动块；21、活动槽；22、限位卡槽；23、封闭块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式注塑模具，包括下模具1，下模具1的上端外表面活动连接有上模具2，上模具2的表面镶嵌有连接架4，下模具1的前端与后端外表面开设有移动轨道5，下模具1的前端与后端外表面活动连接有第一转动盘6，第一转动盘6的表面焊接有连接板7，连接板7的表面焊接有第二转动盘8，下模具1的前端与后端表面活动连接有第三转动盘9，第三转动盘9的外表面活动连接有u型限位卡块10，第三转动盘9的表面焊接有限位把手12，第一转动盘6的表面焊接有第一旋转轴14，第二转动盘8的表面焊接有第二旋转轴15，第三转动盘9的表面焊接有第三旋转轴19，u型限位卡块10的表面焊接有活动块20，下模具1的表面开设有两组注塑孔13，上模具2的下端外表面焊接有两组封闭块23。

进一步的，上模具2的表面开设有工型槽3，连接架4通过嵌入工型槽3与上模具2活动连接，上模具2的表面开设有四组限位槽17，且限位槽17与工型槽3连通，连接架4的四组垂直杆有一段直径比其他段的大，使连接架4直径大的那一段限制在限位槽17内，使连接架4不脱离上模具2，第一转动盘6通过第一旋转轴14嵌入移动轨道5与下模具1活动连接，上模具2的表面开设有旋转槽16，第二转动盘8通过第二旋转轴15嵌入旋转槽16与上模具2活动连接，使第二转动盘8能在上模具2表面旋转，第一转动盘6能沿移动轨道5移动且能在下模具1的表面旋转。

进一步的，第三转动盘9通过第三旋转轴19嵌入移动轨道5与上模具2活动连接，限位把手12连接两组第三转动盘9且焊接固定，第三转动盘9的表面开设有活动槽21，u型限位卡块10通过活动块20嵌入活动槽21与第三转动盘9活动连接，u型限位卡块10能通过活动槽21在第三转动盘9做拉拽运动，下模具1的表面开设有限位卡槽22，限位把手12的表面贯穿开设有贯穿槽11，通过把u型限位卡块10嵌入限位卡槽22使第三转动盘9固定，通过把u型限位卡块10嵌入贯穿槽11并嵌入限位卡槽22，使限位把手12与第三转动盘9固定。

进一步的，下模具1的表面开设有四组凹陷槽18，上模具2通过连接架4嵌入凹陷槽18，且封闭块23嵌入注塑孔13与下模具1连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该模具使用时，通过第一转动盘6在移动轨道5的表面水平移动，使上模具2放置在下模具1的正上方，且连接架4嵌入凹陷槽18，然后通过移动第一转动盘6使连接板7竖直，支撑起上模具2，然后通过注塑孔13往下模具1内进行注塑，当有注塑料逸出注塑孔13的水平高度时停止注塑，通过向左移动第一转动盘6，使上模具2卡上下模具1，且24嵌入注塑孔13，封住注塑孔13，然后通过第三转动盘9在移动轨道5的表面移动把第三转动盘9移动到与封闭块23在同一竖直线上，然后让限位把手12紧贴上模具2的表面，把u型限位卡块10嵌入封闭块23即可等待注塑完成，注塑完成后，通过活动槽21，向外把u型限位卡块10拔出封闭块23，然后对准注塑完成材料收集箱，把限位把手12旋转到竖直状态，然后握住限位把手12，逆时针用力，使限位把手12逆时针旋转，通过限位把手12拎起下模具1和上模具2，上模具2在没有限位把手12的限位下，渐渐与下模具1分离，连接架4从凹陷槽18脱离，然后注塑完成材料在重力的作用下掉落到注塑完成材料收集箱内，上模具2在连接板7的连接下不会掉落。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。