一种具有冷却装置的注塑机的制作方法

本实用新型涉及一种注塑机，特别是涉及一种具有冷却装置的注塑机，属于注塑机技术领域。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机,注塑产品叫啤件，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。

现有技术中的注塑机在使用的时候往往没有良好的制冷效果导致在塑料产品成型的时候比较费时费力，其次注塑的时候产品质地不够均匀，为此设计一种具有冷却装置的注塑机来优化上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是为了提供一种具有冷却装置的注塑机，通过将高温塑料通过上顶盖组件投入至旋转注塑筒内，然后启动旋转驱动组件，通过旋转驱动组件带动旋转注塑筒运动，通过启动循环泵组件将制冷水箱内的水通过制冷降温组件后再进入至弓形吸热管后实现制冷的功能，对高速旋转的旋转注塑筒甩在u型成型罩内壁上的塑料进行制冷成型，而通过离心成型使其可以成型更加均匀。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种具有冷却装置的注塑机，包括注塑机壳，所述注塑机壳的内壁设有弓形吸热管，所述注塑机壳外侧的顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有上顶盖组件，所述上顶盖组件的底部通过旋转限位组件安装有旋转注塑筒，所述注塑机壳的内侧设有带动所述旋转注塑筒转动的旋转驱动组件，所述注塑机壳内底部安装有底固定板，且所述注塑机壳内侧位于所述底固定板上方设有u型成型罩，所述注塑机壳的外侧设有循环泵组件，且循环泵组件连通有制冷降温组件，所述注塑机壳的外侧安装有制冷水箱，所述制冷水箱的顶部与所述弓形吸热管连通，所述制冷水箱、弓形吸热管、循环泵组件和制冷降温组件组合构成水循环制冷组件。

优选的，所述上顶盖组件包括上顶盖、进液泵和第一环形凹槽，所述电动伸缩杆的输出端安装有上顶盖，所述上顶盖的底部靠近边部处开设有第一环形凹槽，所述上顶盖的顶中部安装有进液泵，所述进液泵的一端与所述旋转注塑筒连通。

优选的，所述旋转驱动组件包括旋转电机和旋转卡杆，所述旋转电机安装在所述注塑机壳内底部处，且所述旋转电机的输出端安装有旋转卡杆，所述旋转注塑筒的内底部设有与所述旋转卡杆相互配合的条形凹槽。

优选的，所述旋转限位组件包括l型限位块和第二环形凹槽，所述l型限位块安装在所述上顶盖的底部处，且所述旋转注塑筒的顶部设有与所述l型限位块相互配合的第二环形凹槽。

优选的，所述制冷降温组件包括第二水泵、弓形散热管、第一水泵、制冷器、散热风机和风机罩，所述第二水泵的一侧安装有风机罩，且所述风机罩的内侧设有散热风机，所述第二水泵的内壁安装有制冷器，所述弓形散热管位于所述第二水泵的内部。

优选的，所述循环泵组件包括第一水泵和第三水泵，所述第二水泵的顶部安装有第一水泵，且所述第一水泵的一端与所述弓形散热管的一端连通，所述弓形散热管的另一端与所述第三水泵的一端连通，所述第三水泵的另一端与所述弓形吸热管连通，所述第一水泵的另一端与所述制冷水箱连通。

优选的，所述注塑机壳的顶部安装有限位环，且所述第一环形凹槽与所述限位环相互配合。

本实用新型的有益技术效果：

本实用新型提供的一种具有冷却装置的注塑机，通过将高温塑料通过上顶盖组件投入至旋转注塑筒内，然后启动旋转驱动组件，通过旋转驱动组件带动旋转注塑筒运动，通过启动循环泵组件将制冷水箱内的水通过制冷降温组件后再进入至弓形吸热管后实现制冷的功能，对高速旋转的旋转注塑筒甩在u型成型罩内壁上的塑料进行制冷成型，而通过离心成型使其可以成型更加均匀。

附图说明

图1为按照本实用新型的一种具有冷却装置的注塑机的一优选实施例的结构侧视图；

图2为按照本实用新型的一种具有冷却装置的注塑机的一优选实施例的制冷组件结构示意图；

图3为按照本实用新型的一种具有冷却装置的注塑机的一优选实施例的a处结构放大图。

图中：1-上顶盖，2-进液泵，3-注塑机壳，4-制冷水箱，5-第一水泵，6-第二水泵，7-散热风机，8-风机罩，9-弓形散热管，10-制冷器，11-第三水泵，12-弓形吸热管，13-旋转电机，14-旋转卡杆，15-底固定板，16-u型成型罩，17-第一环形凹槽，18-电动伸缩杆，19-限位环，20-l型限位块，21-第二环形凹槽，22-旋转注塑筒。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图3所示，本实施例提供的一种具有冷却装置的注塑机，包括注塑机壳3，注塑机壳3的内壁设有弓形吸热管12，注塑机壳3外侧的顶部安装有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的输出端安装有上顶盖组件，上顶盖组件的底部通过旋转限位组件安装有旋转注塑筒22，注塑机壳3的内侧设有带动旋转注塑筒22转动的旋转驱动组件，注塑机壳3内底部安装有底固定板15，且注塑机壳3内侧位于底固定板15上方设有u型成型罩16，注塑机壳3的外侧设有循环泵组件，且循环泵组件连通有制冷降温组件，注塑机壳3的外侧安装有制冷水箱4，制冷水箱4的顶部与弓形吸热管12连通，制冷水箱4、弓形吸热管12、循环泵组件和制冷降温组件组合构成水循环制冷组件。

通过将高温塑料通过上顶盖组件投入至旋转注塑筒22内，然后启动旋转驱动组件，通过旋转驱动组件带动旋转注塑筒22运动，通过启动循环泵组件将制冷水箱4内的水通过制冷降温组件后再进入至弓形吸热管12后实现制冷的功能，对高速旋转的旋转注塑筒22甩在u型成型罩16内壁上的塑料进行制冷成型，而通过离心成型使其可以成型更加均匀。

在本实施例中，上顶盖组件包括上顶盖1、进液泵2和第一环形凹槽17，电动伸缩杆18的输出端安装有上顶盖1，上顶盖1的底部靠近边部处开设有第一环形凹槽17，上顶盖1的顶中部安装有进液泵2，进液泵2的一端与旋转注塑筒22连通。

通过启动电动伸缩杆18使其上顶盖1盖在注塑机壳3的顶部实现密封的功能，通过进液泵2实现导液的功能。

在本实施例中，旋转驱动组件包括旋转电机13和旋转卡杆14，旋转电机13安装在注塑机壳3内底部处，且旋转电机13的输出端安装有旋转卡杆14，旋转注塑筒22的内底部设有与旋转卡杆14相互配合的条形凹槽，旋转限位组件包括l型限位块20和第二环形凹槽21，l型限位块20安装在上顶盖1的底部处，且旋转注塑筒22的顶部设有与l型限位块20相互配合的第二环形凹槽21。

通过启动旋转电机13带动旋转卡杆14转动，通过旋转卡杆14带动旋转注塑筒22转动，通过旋转注塑筒22将旋转注塑筒22内的高温塑料液甩出至u型成型罩16成型。

在本实施例中，制冷降温组件包括第二水泵6、弓形散热管9、第一水泵5、制冷器10、散热风机7和风机罩8，第二水泵6的一侧安装有风机罩8，且风机罩8的内侧设有散热风机7，第二水泵6的内壁安装有制冷器10，弓形散热管9位于第二水泵6的内部，循环泵组件包括第一水泵5和第三水泵11，第二水泵6的顶部安装有第一水泵5，且第一水泵5的一端与弓形散热管9的一端连通，弓形散热管9的另一端与第三水泵11的一端连通，第三水泵11的另一端与弓形吸热管12连通，第一水泵5的另一端与制冷水箱4连通。

通过启动第一水泵5和第三水泵11将制冷水箱4内的水抽入至弓形散热管9，然后通过制冷器10和散热风机7降温制冷后再通过第三水泵11进入至弓形吸热管12。

在本实施例中，注塑机壳3的顶部安装有限位环19，且第一环形凹槽17与限位环19相互配合。

以上，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。